The invention discloses a thin-walled ring gear circle finishing vehicle method in the field of thin-walled ring processing technology. The method includes the following steps: S1: clamp the fixture body in the inner hole of the thin-walled ring workpiece to locate and transfer the cutting force in the fixture; S2: after the thin-walled ring workpiece is fixed, 75 The main carton cutter with 90 degrees is used to carry out the outer round rough car for the outer circle of the thin-walled ring workpiece; S3: then the thin-walled ring workpiece is carried out by the outer circle finishing vehicle, and the front angle is 15 degrees 30 degree cutter for cutting. After the finishing car is completed, the cutting part is polished and polished. The invention uses the rational cutting and cutting tools to eliminate the work. The cutting heat of the workpiece in the cutting process and the larger main angle cutter can reduce the radial force of the workpiece, thus reduce the cutting vibration and the deformation of the workpiece, and can improve the dimension precision, the tooth shape precision and the surface roughness of the workpiece.
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁齿圈外圆面精车方法
本专利技术涉及薄壁齿圈加工
,具体为一种薄壁齿圈外圆面精车方法。
技术介绍
薄壁齿圈广泛运用于行星齿轮减速器,是一种动力传动系统,特别是在工程机械领域的推土机、装载机和挖掘机等工程机械减速器行星机构中应用较广。薄壁齿圈的主要特征是壁厚及其径向、轴向尺寸相比较,相差悬殊,因薄壁钢性差,在工装夹持力和刀具切削力的作用下,容易变形并产生振动,影响零件的最终加工尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度,因工件较薄,在切削过程中,切削热会引起工件的变形,使工件的尺寸难以控制,同时在切削力的作用下,特别是径向切削力,容易使薄壁齿圈产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度。为此,我们提出了一种薄壁齿圈外圆面精车方法投入使用,以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄壁齿圈外圆面精车方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种薄壁齿圈外圆面精车方法,该方法具体包括如下步骤:S1:将夹具主体夹持在薄壁齿圈工件的内孔中,拉杆与薄壁齿圈工件上的孔对应配合,使薄壁齿圈工件在夹具中定位及传递切削力;S2:将薄壁齿圈工件固定后,选取75--90°的主偏角车刀对薄壁齿圈工件外圆进行外圆粗车,从而减小切削振动和工件的变形;S3:随后将薄壁齿圈工件进行外圆精车,选取前角为15°--30°车刀进行切削,减小切削热,其中车刀采用60°的尖头刀,车刀的主偏角和副偏角在50°--60°之间,其切削刃宽为进给量的1.5--2倍;S4:精车完成后,将切削部进行打磨抛光,完成薄壁齿圈外圆面的精车操作。优选的 ...
【技术保护点】
一种薄壁齿圈外圆面精车方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:S1:将夹具主体(1)夹持在薄壁齿圈工件(3)的内孔中,拉杆(2)与薄壁齿圈工件(3)上的孔对应配合,使薄壁齿圈工件(3)在夹具中定位及传递切削力;S2:将薄壁齿圈工件(3)固定后,选取75‑‑90°的主偏角车刀对薄壁齿圈工件(3)外圆进行外圆粗车,从而减小切削振动和工件的变形;S3:随后将薄壁齿圈工件(3)进行外圆精车,选取前角为15°‑‑30°车刀进行切削,减小切削热,其中车刀采用60°的尖头刀,车刀的主偏角和副偏角在50°‑‑60°之间,其切削刃宽为进给量的1.5‑‑2倍;S4:精车完成后,将切削部进行打磨抛光,完成薄壁齿圈外圆面的精车操作。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁齿圈外圆面精车方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:S1:将夹具主体(1)夹持在薄壁齿圈工件(3)的内孔中,拉杆(2)与薄壁齿圈工件(3)上的孔对应配合,使薄壁齿圈工件(3)在夹具中定位及传递切削力;S2:将薄壁齿圈工件(3)固定后,选取75--90°的主偏角车刀对薄壁齿圈工件(3)外圆进行外圆粗车,从而减小切削振动和工件的变形;S3:随后将薄壁齿圈工件(3)进行外圆精车,选取前角为15°--30°车刀进行切削,减小切削热,其中车刀采用60°的尖头刀,车刀的主偏角和副偏角在50°--60°之间,其切削刃宽为进给量的1.5--2倍;S4:精车完成后,将切削部进行打磨抛光,完成薄壁齿圈外圆面的精车操作。2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿圈外圆面精车方法,其特征在于:所述步骤S1中,夹...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永兴,陈斌,陈丽,
申请(专利权)人:江阴市永兴机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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