一种铸件表面清理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铸件表面清理设备，包括机架，机架的上部两侧分别固定有立柱，立柱的上端国定有横梁，机架的上部设置有支撑板，支撑板与机架之间设置有弹性元件，支撑板的上部两侧的立柱上分别设置有夹紧装置，夹紧装置上部的立柱上设置有气体吹送装置，支撑板的上部设置有振动器，横梁上设置有驱动振动器往复运动的动力传动装置；使用时，将铸件放置在支撑板上，通过夹紧装置将铸件固定，通过第动力传动装置驱动振动器下降，通过振动器使铸件振动，在振动的作用下将铸件表面的沙粒、杂质等清理干净，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，大大提高了生产效率，在铸件的狭小空间处的沙粒、杂质等，可以通过气体吹送装置进行清理，清理效果好。

A kind of surface cleaning equipment for Castings

The invention relates to a casting surface cleaning equipment, including a frame, a vertical column on both sides of the upper part of the frame, a cross beam at the upper end of the vertical column, a supporting plate on the upper part of the frame, an elastic element between the support plate and the frame, and a clamping device on the upper sides of the support plate, and clamped respectively. A gas blowing device is arranged on the upper column of the upper part of the device. The upper part of the supporting plate is set with a vibrator, and a power transmission device with a driving vibrator is arranged on the cross beam. When used, the casting is placed on the supporting plate, the castings are fixed by the clamping device, and the vibrator is driven down by the dynamic drive device. The vibrator makes the castings vibrate. The sand particles and impurities on the surface of the castings are cleaned up under the action of vibration. The labor intensity of the workers is reduced, the degree of automation is high and the production efficiency is improved greatly. The sand particles and impurities in the narrow space of the castings can be cleaned through the gas blowing device and the cleaning effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面清理设备
本专利技术涉及一种对铸件表面杂质进行清理的设备，具体的说涉及一种铸件表面清理设备。
技术介绍
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量机械加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制造时间。现在，随着生产技术的进步，铸造的发展速度很快，机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，也给铸造业的发展创造了有利的条件，随着铸件质量的提高和稳定，目前对铸件的各种机械物理性能要求更高，同时需要具有良好的机械加工性能。铸件在铸造完成后，从模具中取出，需要对铸件表面的沙粒、杂质等进行清理，现在在对铸件进行清理时，大多是通过人工对铸件进行清理，工人通过刷子等工具将铸件的表面清理干净，工人劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，在一些铸件的狭小空间处的沙粒、杂质等不易进行清理，清理不彻底，清理效果不好；在铸件取出时，可能铸件的温度还比较高，工人只能等到温度降低后才能进行清理以防止烫伤，在高温时不能进行清理，大大延长了铸件的清理时间，影响整体的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种铸件表面清理设备，解决工人劳动强度大、自动化程度低、生产效率低、清理效果不好问题；解决铸件在高温是不能进行清理、影响整体生产效率的问题。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铸件表面清理设备，包括机架，所述机架的上部两侧分别固定有立柱，所述立柱的上端国定有横梁，所述机架的上部设置有支撑板，所述支撑板与机架之间设置有弹性元件，所述支撑板的上部两侧的立柱上分别设置有夹紧装置，所述夹紧装置上部的立柱上设置有气体吹送装置，所述支撑板的上部设置有振动器，所述横梁上设置有驱动振动器往复运动的动力传动装置。使用时，将铸件放置在支撑板上，通过夹紧装置将铸件固定，通过第动力传动装置驱动振动器下降，振动器压紧铸件，通过振动器使铸件振动，在振动的作用下将铸件表面的沙粒、杂质等清理干净，不需要人工通过毛刷等工具进行清理，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，大大提高了生产效率，在铸件的狭小空间处的沙粒、杂质等，可以通过气体吹送装置进行清理，清理效果好。作为一种优化方案，所述气体吹送装置包括与立柱固定连接的连接座，所述连接座上铰接有喷气头，所述连接座下部的立柱上铰接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与喷气头铰接。作为一种优化方案，所述夹紧装置包括支撑框和第一油缸，所述第一油缸与支撑框的外侧铰接，所述第一油缸的活塞杆固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有两组连杆，所述支撑框的内侧铰接有三根夹紧杆，三根夹紧杆的端部与支撑框的内侧铰接，三根夹紧杆沿铰接轴的轴向设置，其中一组连杆的另一端与中间位置处的夹紧杆铰接，另外一组连杆的另一端与另外两根夹紧杆铰接，所述夹紧杆上设置有多个沿纵向均布的连接孔。作为一种优化方案，所述立柱上固定连接有支座，所述支座的外侧铰接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆与支撑框铰接，所述支撑框的底部固定连接有滑块，所述支座上设置有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽沿支座的纵向设置，所述滑块可在滑槽内往复滑动。作为一种优化方案，所述支座的底部设置有第二气缸，所述第二气缸与支撑板相平行设置，位于其中一个立柱一侧的第二气缸的活塞杆固定连接有推板，位于另外一个立柱一侧的第二气缸的活塞杆固定连接有清扫刷。作为一种优化方案，所述动力传动装置包括第三油缸、滑座和两根导向柱，所述第三油缸和两根导向柱固定在横梁上，所述第三油缸的活塞杆与滑座连接，所述振动器固定在滑座上，所述滑座套装在两根导向柱上，所述第三油缸可以驱动滑座沿导向柱轴向往复运动。作为一种优化方案，所述滑座上固定有控制油缸和支杆，所述支杆竖直设置，所述支杆上铰接有连接杆，所述支杆与连接杆的中间位置铰接，所述连接杆的一端与控制油缸的活塞杆铰接，所述连接杆的另一端铰接有控制杆，所述控制杆的另一端与振动器的开关连接。作为一种优化方案，所述横梁两侧的中间位置处分别固定有固定座，所述固定座上铰接有转臂，所述转臂的另一端铰接有连接臂，所述连接臂上设置有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆连接有夹头，所述转臂上铰接有第五油缸，所述第五油缸的活塞杆与连接臂铰接，所述转臂中间位置处弯折设置，所述转臂与固定座之间设置有驱动转臂绕铰接处转动的第六油缸，所述第六油缸与固定座铰接，所述第六油缸的活塞杆与转臂弯折处铰接。通过横梁两侧的转臂、连接臂和夹头可以将铸件放入支撑板和取出支撑板，铸件温度高低均可进行放入和取出，铸件温度高或低均可将铸件表面的沙粒、杂质等清理干净，不需要等待铸件温度降到低温后再进行清理，高温也可以进行清理，大大提高了整体的生产效率。作为一种优化方案，所述支撑板的周向设置有挡板，位于支撑板靠近立柱两侧的挡板竖直设置，位于前部和后部的挡板的上部向外侧倾斜设置，所述挡板的上端面高于支撑板的上表面。作为一种优化方案，所述机架上设置两根平行设置的支撑梁，两根支撑梁之间设置有落料口，所述弹性元件位于支撑梁与支撑板之间，所述支撑板上设置有多个通孔。本专利技术采取以上技术方案，具有以下优点：本清理设备自动化程度高，能够大大降低工人的劳动强度，清理效果好，对高温或低温铸件均可进行清理，大大提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术实施例中一种铸件表面清理设备的结构示意图；附图2为附图1的左视图；附图3为附图1中夹紧装置的结构示意图；附图4为附图3的俯视图；附图5为附图1中滑块与支座的结构示意图；附图6为附图1中支撑板和机架的俯视图。图中：1-机架；2-立柱；3-液压站；4-弹簧；5-支座；6-第二油缸；7-第一油缸；8-连杆；9-支撑框；10-夹紧杆；11-振动器；12-控制油缸；13-开关；14-支杆；15-连接杆；16-控制杆；17-导向柱；18-固定座；19-第三油缸；20-横梁；21-滑座；22-铰接座；23-挡板；24-滑块；25-支撑板；26-下料斗；27-夹头；28-第四油缸；29-连接臂；30-转臂；31-第五油缸；32-第六油缸；33-连接孔；34-支撑梁；35-落料口；36-通孔；37-第二气缸；38-清扫刷；39-推板；40-第二气缸；41-喷气头；42-连接座。具体实施方式实施例：如附图1、附图2和附图6所示，一种铸件表面清理设备，包括机架1，机架1的侧部设置有驱动各个油缸动作的液压站3，液压站3与各个油缸通过液压油管连接，其连接方式为本领域的公知技术，在此不再进行详细描述，所述机架1的上部两侧分别固定有立柱2，立柱2竖直设置，所述立柱2的上端国定有横梁20，横梁20水平设置，横梁20的一端与其中一个立柱2固定连接，横梁20的另一端与另外一个立柱2固定连接。所述机架1的上部设置有支撑板25，支撑板25的形状为矩形或方形，所述支撑板25与机架1之间设置有弹性元件，所述机架1上设置两根平行设置的支撑梁34，两根支撑梁34之间设置有落料口35，所述弹性元件位于支撑梁34与支撑板25之间；所述支撑板25上设置有多个通孔36，所述机架1的下部设置有与落料口35连通的下料斗26，通孔36与落料口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件表面清理设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上部两侧分别固定有立柱(2)，所述立柱(2)的上端国定有横梁(20)，其特征在于：所述机架(1)的上部设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)与机架(1)之间设置有弹性元件，所述支撑板(25)的上部两侧的立柱(2)上分别设置有夹紧装置，所述夹紧装置上部的立柱(2)上设置有气体吹送装置，所述支撑板(25)的上部设置有振动器(11)，所述横梁(20)上设置有驱动振动器(11)往复运动的动力传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面清理设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上部两侧分别固定有立柱(2)，所述立柱(2)的上端国定有横梁(20)，其特征在于：所述机架(1)的上部设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)与机架(1)之间设置有弹性元件，所述支撑板(25)的上部两侧的立柱(2)上分别设置有夹紧装置，所述夹紧装置上部的立柱(2)上设置有气体吹送装置，所述支撑板(25)的上部设置有振动器(11)，所述横梁(20)上设置有驱动振动器(11)往复运动的动力传动装置。2.如权利要求1所述的一种铸件表面清理设备，其特征在于：所述气体吹送装置包括与立柱(2)固定连接的连接座(42)，所述连接座(42)上铰接有喷气头(41)，所述连接座(42)下部的立柱(2)上铰接有第一气缸(40)，所述第一气缸(40)的活塞杆与喷气头(41)铰接。3.如权利要求1所述的一种铸件表面清理设备，其特征在于：所述夹紧装置包括支撑框(9)和第一油缸(7)，所述第一油缸(7)与支撑框(9)的外侧铰接，所述第一油缸(7)的活塞杆固定连接有铰接座(22)，所述铰接座(22)上铰接有两组连杆(8)，所述支撑框(9)的内侧铰接有三根夹紧杆(10)，三根夹紧杆(10)的端部与支撑框(9)的内侧铰接，三根夹紧杆(10)沿铰接轴的轴向设置，其中一组连杆(8)的另一端与中间位置处的夹紧杆(10)铰接，另外一组连杆的另一端(8)与另外两根夹紧杆(10)铰接，所述夹紧杆(10)上设置有多个沿纵向均布的连接孔(33)。4.如权利要求3所述的一种铸件表面清理设备，其特征在于：所述立柱(2)上固定连接有支座(5)，所述支座(5)的外侧铰接有第二油缸(6)，所述第二油缸(6)的活塞杆与支撑框(9)铰接，所述支撑框(9)的底部固定连接有滑块(24)，所述支座(5)上设置有与滑块(24)相配合的滑槽(43)，所述滑槽(43)沿支座(5)的纵向设置，所述滑块(24)可在滑槽(43)内往复滑动。5.如权利要求4所述的一种铸件表面清理设备，其特征在于：所述支座(5)的底部设置有第二气缸(37)，所述第二气缸(37)与支撑板(25)相平行设置，位于其中一个立柱(2)一侧的第二气缸(37)的活塞杆固定连接有推板(39)，位于另外一个立柱(2)一侧的第二气缸(37)的活塞杆固定连接有清扫刷(38)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祥春，
申请(专利权)人：永城职业学院，
类型：发明
国别省市：河南,41