本实用新型专利技术提供了一种混凝土抗压检测仪，包括底座、液压旋转油缸、压力传感器、示波器、一对金属片、一对弹簧，所述液压旋转油缸固定在底座上且扭力杆竖直朝上，所述扭力杆的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒螺纹连接，所述套筒的顶部设置有支撑块与压力传感器，并将压力传感器与示波器相连接；所述一对金属片分别与所述一对弹簧的一端相连并连接到门形框架两边内侧，所述承压柱和支撑块之间形成放置水泥样品的夹持空间，且所述一对金属片分别位于该夹持空间的两侧；所述示波器输出电源正负极分别与所述一对金属片连接。本实用新型专利技术提出的混凝土抗压检测仪解决了水泥抗压检测过程中，无法检测到内部开裂情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
混凝土抗压检测仪
本技术涉及水泥检验检测领域，具体涉及一种混凝土抗压检测仪。
技术介绍
在水泥生产检验领域，需要对水泥制品进行大量的的抗压承受力检测，以检验水泥制品的抗压结构强度是否达到实际使用的要求。而传统的水泥检测工具只是通过对水泥制品施加压力，然后往往通过实验人员的肉眼对水泥制品的外观进行检测，通过查看水泥制品是否开裂来检测水泥制品的抗压性。而这种传统的检测手段存在很大的误差，有些水泥制品表面完好，但是内部却被压力压裂开口，这种内部被压裂的情况实验人员并不能通过肉眼对其进行准确检测。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土抗压检测仪，用以解决水泥抗压检测过程中，无法检测到内部开裂情况的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：混凝土抗压检测仪，包括底座、液压旋转油缸、压力传感器、示波器、一对金属片、一对弹簧，所述液压旋转油缸固定在底座上且其上所连接的扭力杆竖直朝上，所述扭力杆的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒螺纹连接，所述套筒的顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有压力传感器，并将压力传感器与示波器相连接；所述一对金属片分别与所述一对弹簧的一端相连，所述一对弹簧的另一端分别连接到布置于底座上的门形框架两边内侧，所述门形框架的横梁下方设置有与支撑块相正对的承压柱，所述承压柱和支撑块之间形成放置水泥样品的夹持空间，且所述一对金属片分别位于该夹持空间的两侧；所述示波器输出电源正负极分别与所述一对金属片连接。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术给出的混凝土抗压检测仪主要解决水泥抗压检测过程中无法检测到内部开裂情况的问题。该方案通过采用将压力传感器与示波器连接的同时，将示波器输出电源正负极分别于与两个金属片连接，压力传感器测得的水泥制品受到的压力信号与水泥制品的通过电流一起导入示波器，并在示波器上形成压力-电流曲线，随着混凝土受压，内部裂缝增加，电阻增加，使得电流减小。通过示波器上的曲线以此能够清晰直观的展现出水泥制品内部的压裂情况。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术混凝土抗压检测仪结构示意图；图2为本技术混凝土抗压检测仪支撑杆-套筒-支撑块剖视图；图3为本技术混凝土抗压检测仪套筒-滚珠示意图；图4为本技术混凝土抗压检测仪支撑块-滚珠示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：如图1-2所示，本技术提供一种混凝土抗压检测仪，其特征在于，包括底座100、液压旋转油缸200、压力传感器300、示波器400、一对金属片500、一对弹簧600，所述液压旋转油缸200固定在底座100上且其上所连接的扭力杆210竖直朝上，所述扭力杆210的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒220螺纹连接，所述套筒220的顶部设置有支撑块230，所述支撑块230上设置有压力传感器300，并将压力传感器300与示波器400相连接；所述一对金属片500分别与所述一对弹簧600的一端相连，所述一对弹簧600的另一端分别连接到布置于底座100上的门形框架110两边110a内侧，所述门形框架110的横梁110b下方设置有与支撑块230相正对的承压柱110c，所述承压柱110c和支撑块230之间形成放置水泥样品的夹持空间，且所述一对金属片500分别位于该夹持空间的两侧；所述示波器400输出电源正负极分别与所述一对金属片500连接。上述方案中，混凝土样品放置于夹持空间中，并被两个分别连接于两个连接在底座100的门型框架110两边110a内侧的弹簧600上的两个金属片500夹持。同时液压旋转油缸200使得旋转油缸200的扭力杆210在同一高度旋转，由于扭力杆210的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒220螺纹连接，转动扭力杆210使得套筒220上升并带动放置在套筒220上的支撑块230以及放置在支撑块230上的压力传感器300上升，并对放置在夹持空间中的混凝土样品施加压力。同时由于示波器400输出电源正负极分别与所述一对金属片500连接且压力传感器300与示波器400相连接，示波器400上输出压力-电流曲线。由于混凝土受到压力，内部破裂产生裂缝，导致混凝土样品电阻的变化，通过压力-电流曲线的变化，就能判断出混凝土内部受到压力破裂情况。而采用液压旋转油缸200，不仅仅以为液压旋转油缸200能提供很大的扭矩，并通过扭力杆210上的螺纹带动套筒220向上挤压混凝土，将扭力杆的水平扭力转换为对混凝土的压力。而扭力杆转210动一圈，套筒220只能上升很小一段高度，所以液压旋转油缸200能更精确的控制套筒220上升的高度，不会因为套筒220瞬间上升较高的距离而直接压碎混凝土样品。作为本技术进一步的实施细节，参照图3-4所示，所述套筒220顶端通过开设环形凹槽221设置有若干相同大小的滚珠240且在套筒220侧壁上开有两个对称的配合门型框架110上的限位杆110d的限位槽222，所述支撑块230底部设有配合若干滚珠240的滚珠槽，并通过滚珠槽231盖在所述滚珠240上。上述方案中，由于液压旋转油缸200的扭力杆210只能在同一高度旋转，并不能上下移动，所以只能通过扭力杆210的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒220螺纹连接来抬升套筒220以及套筒220上方的支撑块230与压力传感器300，并对混凝土样品施加压力。但由于扭力杆210只能在固定位置旋转而不能上下移动，而扭力杆210是通过螺纹带动套筒220上升的，并且套筒220与支撑块230之间是通过滚珠240传递压力的，在扭力杆210转动的时候套筒220可能2会因为与滚珠240之间的摩擦力太小进而扭力杆210会连带着套筒220一起旋转，导致扭力杆210不能通过旋转使套筒220上升挤压混凝土样品，所以在套筒220上开设配合限位杆110d的限位槽222，使得套筒220只能沿着限位杆110d向上移动。同时滚珠240连接套筒220与支撑块230，使得当混凝土样品没有放置在支撑块230的正中间时，也能保证混凝土样品受力均匀。作为本技术进一步的实施细节，参照图1所示，根据权利要求1所述的混凝土抗压检测仪，其特征在于，所述一对弹簧600的另一端分别通过一个绝缘块连接到门形框架110两边110a内侧。上述方案中，绝缘块的设置使得电流只能种混凝土中穿过，保证了实验数据的准确性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土抗压检测仪，其特征在于，包括底座、液压旋转油缸、压力传感器、示波器、一对金属片、一对弹簧，所述液压旋转油缸固定在底座上且其上所连接的扭力杆竖直朝上，所述扭力杆的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒螺纹连接，所述套筒的顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有压力传感器，并将压力传感器与示波器相连接；所述一对金属片分别与所述一对弹簧的一端相连，所述一对弹簧的另一端分别连接到布置于底座上的门形框架两边内侧，所述门形框架的横梁下方设置有与支撑块相正对的承压柱，所述承压柱和支撑块之间形成放置水泥样品的夹持空间，且所述一对金属片分别位于该夹持空间的两侧；所述示波器输出电源正负极分别与所述一对金属片连接。
【技术特征摘要】
1.混凝土抗压检测仪，其特征在于，包括底座、液压旋转油缸、压力传感器、示波器、一对金属片、一对弹簧，所述液压旋转油缸固定在底座上且其上所连接的扭力杆竖直朝上，所述扭力杆的外壁刻有外螺纹并通过该外螺纹与一个刻有内螺纹的套筒螺纹连接，所述套筒的顶部设置有支撑块，所述支撑块上设置有压力传感器，并将压力传感器与示波器相连接；所述一对金属片分别与所述一对弹簧的一端相连，所述一对弹簧的另一端分别连接到布置于底座上的门形框架两边内侧，所述门形框架的横梁下方设置有与支撑块相正对的承压柱，所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：任小红，陈昊，
申请(专利权)人：重庆中兴商品混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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