本实用新型专利技术揭示了一种丝杆传动的防抖机构，其特征在于由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，该缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，该缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。应用本实用新型专利技术的防抖机构，其有效解决了小径长行程丝杆高速运行时的抖动问题，而且安装方式灵活多变，作业平台可安装在滚珠螺母上方或是左右两侧皆能保证其精度和稳定性，同时延长了丝杆传动两关键部件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
丝杆传动的防抖机构
本技术涉及一种工业裁切装置的附件机构，尤其涉及一种针对长距离小径丝杆传动的机床设备进行防抖性能改良的机构。
技术介绍
当前生产制造业空前发展的环境下，各类产品广泛需要用到海绵、布料、皮革等柔性材料。且由于产品多样化，该些柔性材料在裁切作业中需要用到大跨度位移的夹具装置。而通常情况下，该种夹具装置是通过装接于丝杆位移机构的幅距也相对比较大，而且具有一定的效率要求。现在此类设备中丝杆连接大都通过连接板和直连丝杆的滚珠螺母硬性连接固定，如果丝杆水平安装且行程过长的话丝杆会发生中间下垂、两端不同心的情况。因而在高速运转时会发生剧烈抖动，从而造成整机设备的巨大噪声，不利于整机的稳定性并无形中加速了滚珠螺母与丝杆螺纹的磨损。而传统意义上的解决办法通常是降低速度、减少丝杆行程、选用大直径丝杆、更换其它传动机构，其中大直径丝杆既不经济又有点大马拉小车的应用尴尬。从经济效益上来看，针对工业裁切装置应用较佳的是直径规格2.5cm的长轴丝杆，而丝杆的行程即幅距通常达到1.5m以上。如何解决此类丝杆在实际作业中的防抖动功能，便成为本领域技术人员所致力于攻克的一个方面。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种丝杆传动的防抖机构，解决小径长行程丝杆运行中抖动对作业平台的连带影响问题。本技术实现上述目的的技术解决方案是，丝杆传动的防抖机构，其特征在于：所述防抖机构由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，所述缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，所述缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。进一步地，所述两侧翼板的相对面分别设有一个纵向槽口，所述螺母连接板滑接于纵向槽口中竖直向防偏。更进一步地，所述螺母连接板与纵向槽口之间留有的间隙小于1mm。进一步地，所述滚珠螺母与螺母连接板之间相接设有平衡受力的垫块。进一步地，所述联轴器为轮胎式联轴器、弹性销柱联轴器、蛇形弹簧联轴器、膜片式联轴器中的一种。进一步地，所述丝杆的规格为直径2.5cm，跨幅长度1.5m以上。应用本技术的防抖机构，较之于传统此类设备的实质性特点和显著的进步性：其有效解决了小径长行程丝杆高速运行时的抖动问题，而且安装方式灵活多变，作业平台可安装在滚珠螺母上方或是左右两侧皆能保证其精度和稳定性，同时延长了丝杆传动两关键部件的使用寿命。附图说明图1为本技术丝杆传动的防抖机构的立体结构示意图。图2是图1所示防抖机构的轴剖结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。本技术设计者针对现有丝杆传动，尤其是小径长行程的丝杆高速传动中抖动现象严重的问题，进行了深入研究并创造性地提出了一种丝杆传动的防抖机构。如图1和图2所示的本技术丝杆传动的防抖机构优选实施例的立体结构示意图和轴剖结构示意图。从图示可见，长行程的丝杆9被装接于两端的丝杆座10之中，而该防抖机构由推进单元和缓冲单元两部分组成，之所以定位为该两部分，旨在保障该机构传动的本质及防抖缓冲的改良性设计。具体而言，其中推进单元作为机械传动的主体，其具有直接连接丝杆9的滚珠螺母8，且滚珠螺母8和第一固定轴1一并异轴装接固定于螺母连接板2，而缓冲单元作为防抖缓冲的主体，其具有中间侧板4和两侧翼板3装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板4外侧固接有向内贯通的第二固定轴5，中间侧板4内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器7。由此，该缓冲单元和推进单元通过联轴器实现了柔性相连、同步位移且丝杆抖动被有效抵销的丝杆传动效果。从图示可见更细化的限定来看：该两侧翼板3的相对面分别设有一个纵向槽口31，该螺母连接板2滑接于纵向槽口31中竖直向防偏。而且为了达到较高的精度要求，上述螺母连接板2与纵向槽口之间留有的间隙小于1mm。而且，为了平衡新增的缓冲单元对滚珠螺母带施加的轴向偏斜外力，该滚珠螺母8与螺母连接板2之间相接设有平衡受力的垫块6。基于上述结构基础，本创作防抖机构的工作原理简介如下：第一固定轴1、螺母连接板2与垫块6和滚珠螺母8硬性连接构成缓冲单元，而中间侧板4、翼板3、第二固定轴5和联轴器7为另一个硬性连接体构成推进单元，其中两个单元通过联轴器7连接构成一个柔性连接，而缓冲单元则与作业平台连接。当丝杠旋转时通过力的传动带动滚珠螺母与之相连的作业平台向前或是向后移动，因两个单元通过膜片式联轴器相连，丝杆旋转时相应的螺母连接板2也会产生轻微的同方向旋转，这个旋转会产生轻微的精度误差，扭力过大则会大大减少联轴器的使用寿命，为此翼板前端有一个纵向槽口31，螺母连接板2刚好嵌在两边纵向槽口31之间，前后左右之间留有细小的间隙（1mm以下）使之不能前后左右摆动，限制了螺母连接板2左右旋转的角度，又不与翼板硬性连接。这样既保证了整体精度，又能消减联轴器产生的扭力，保证联轴器在可控的扭力范围内，使丝杆、滚珠螺母与作业平台整体构成一个柔性连接，起到较为显著的减震效果。可选性地，上述联轴器可以是轮胎式联轴器、弹性销柱联轴器、蛇形弹簧联轴器、膜片式联轴器中的一种，以此满足抖动缓冲的需求。综上关于本技术防抖机构技术方案及其实施例的详细描述，较之于传统此类设备具有实质性特点和显著的进步性：其有效解决了小径长行程丝杆高速运行时的抖动问题，而且安装方式灵活多变，作业平台可安装在滚珠螺母上方或是左右两侧皆能保证其精度和稳定性，同时延长了丝杆传动两关键部件的使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
丝杆传动的防抖机构，其特征在于：所述防抖机构由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，所述缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，所述缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。
【技术特征摘要】
1.丝杆传动的防抖机构，其特征在于：所述防抖机构由推进单元和缓冲单元组成，其中所述推进单元具有直接连接丝杆的滚珠螺母，且滚珠螺母和第一固定轴一并异轴装接固定于螺母连接板，所述缓冲单元具有中间侧板和两侧翼板装接构成并对接作业平台的半包围框架，中间侧板外侧固接有向内贯通的第二固定轴，中间侧板内侧设有两端分别定位装接两个固定轴的联轴器，所述缓冲单元和推进单元通过联轴器柔性相连。2.根据权利要求1所述丝杆传动的防抖机构，其特征在于：所述两侧翼板的相对面分别设有一个纵向槽口，所述螺母连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春，
申请(专利权)人：苏州安井自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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