一种极耳包胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带、极耳传送机构、极耳包胶成型器、电控箱、极耳包胶分选机构，本发明专利技术通过将极耳以及胶纸由输送带送至极耳包胶成型器中进行包胶、压胶的工作，完成后的物件落至极耳成型接料槽，此时电机工作，弹簧拉伸并由顶杆带动推动杆向前推进，同时在动力轮的增压传动下增加推动杆的推动力度，并促使成型极耳落到极耳压胶分选筒进行分选，由压胶检测口、包胶口检测头对包胶口与压胶状态进行检测，合格的产品通过成品输送带依次送入卸料仓按顺序放置好，不合格产品由输送翻板送入废品回收槽保存，实现成品与废品的分仓存放，避免出现包胶不合格的极耳投入使用，增强了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳包胶装置
本专利技术是一种极耳包胶装置，属于极耳包胶

技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。现有的极耳包胶装置在对极耳完成包胶、压胶的工作后，无法对极耳包胶质量进行检测分选，易将包胶不合格的极耳投入使用，降低了安全性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种极耳包胶装置，以解决现有的极耳包胶装置在对极耳完成包胶、压胶的工作后，无法对极耳包胶质量进行检测分选，易将包胶不合格的极耳投入使用，降低了安全性能。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带、极耳传送机构、极耳包胶成型器、电控箱、极耳包胶分选机构、输送牵引带、胶纸控制座、胶纸传送机构、机座、工作台，所述工作台固定装设在机座上方并与机座相互垂直，所述工作台侧端设有电控箱，所述极耳包胶成型器设于工作台顶端，所述极耳包胶成型器左侧设有极耳传送机构，所述极耳传送机构由极耳转轴、立柱、极耳传导辊组成，所述极耳传导辊连接于极耳转轴，所述极耳传导辊与立柱垂直，所述立柱支撑于工作台，所述极耳包胶成型器侧端设有物件输送带，所述物件输送带固定装设于工作台并与工作台相互平行，所述极耳包胶分选机构设于极耳包胶成型器前方，所述物件输送带一端通过输送牵引带连接于胶纸传送机构，所述胶纸传送机构通过穿孔连接于胶纸控制座，所述胶纸控制座固定装设在机座右上方，所述胶纸传送机构由胶纸传送带、压纸辊、胶纸滚轴组成，所述胶纸传送带套设于胶纸滚轴，所述胶纸滚轴连接于胶纸控制座，所述压纸辊活动设于胶纸传送带并与胶纸传送带过度配合，所述胶纸传送带与输送牵引带连接，所述极耳包胶分选机构由电机、立柱、弹簧、连接杆、限位块、传动架、顶杆、转轴、推动杆、传动块、动力轮、触动块、推动组合杆、废品回收槽、固定架、极耳包胶口检测头、极耳成型接料槽、分选捡料器、极耳压胶分选筒、成品输送带、成品储存仓、支撑杆、弹料门组成，所述电机上方由左往右依次设有传动架、动力轮，所述电机连接于传动架并与传动架垂直，所述立柱设于传动架内部，所述立柱与连接杆固定连接，所述弹簧套设于连接杆并与限位块连接，所述限位块上方与顶杆相配合，所述转轴设于顶杆内侧并与推动杆连接，所述限位块通过水平支杆连接于传动块，所述传动块设于传动架、动力轮之间，所述动力轮上设有转动轴、轮芯、滑动杆，所述轮芯与动力轮为一体化结构，所述轮芯通过转动轴连接于滑动杆，所述滑动杆设于推动杆上，所述推动杆与触动块活动连接，所述推动组合杆通过穿孔与触动块过度配合，所述推动组合杆连接于极耳成型接料槽内部，所述极耳成型接料槽设于极耳包胶成型器下方，所述极耳成型接料槽侧端通过支撑杆与工作台连接，所述极耳成型接料槽下端固定设有平整进料斗，所述平整进料斗为锥形结构，所述平整进料斗底部连接于极耳压胶分选筒中心，所述极耳压胶分选筒外表设有分选捡料器、成品输送带，所述成品输送带连接于成品储存仓，所述成品储存仓装设在极耳压胶分选筒下方，所述弹料门设于极耳压胶分选筒左侧并与极耳包胶口检测头连接，所述极耳包胶口检测头连接于废品回收槽，所述废品回收槽底部与固定架连接。进一步地，所述分选捡料器由捡料筛板、成品压胶检测口、分选主控器组成，所述分选主控器与成品压胶检测口连接，所述捡料筛板为圆形结构，所述捡料筛板连接于成品压胶检测口并通过动力管连接于极耳压胶分选筒内侧。进一步地，所述极耳压胶分选筒由极耳悬挂器、压口、分选筒、脱料转筒组成，所述极耳悬挂器均匀设于分选筒内圈壁上，所述压口连接于极耳悬挂器内侧底部，所述脱料转筒、分选筒焊接，所述脱料转筒与成品输送带、弹料门相配合。进一步地，所述成品输送带由捷料口、固定轴、输料通道、排料器组成，所述捷料口连接于脱料转筒外壁，所述捷料口通过内孔连接于输料通道，所述输料通道通过固定轴与支撑杆连接，所述输料通道底部与排料器活动连接。进一步地，所述弹料门由伸缩弹簧、弹门、输送翻板组成，所述输送翻板连接于脱料转筒外表层，所述输送翻板设于弹门内部，所述输送翻板尾部与伸缩弹簧活动连接，所述输送翻板与极耳包胶口检测头连接。进一步地，所述废品回收槽上设有疏导连接架，所述疏导连接架三角结构并贯穿于废品回收槽。进一步地，所述成品储存仓由引料带、输送滑带、卸料仓、排料口、极耳储存槽组成，所述输送滑带固定装设在极耳储存槽内部，所述引料带活动设于输送滑带外表层，所述输送滑带下方左右两端连接于排料口，所述排料口底部与卸料仓相连接。进一步地，所述物件输送带用于对极耳和胶纸的输送。进一步地，所述极耳包胶成型器3实现对极耳的包胶、压胶。有益效果本专利技术一种极耳包胶装置，首先将极耳包胶设备推行平稳放置在需要使用的地方上，然后进行安装固定，检查各零件运行正常后便可进行通电使用，在极耳转轴转动下，极耳由极耳传导辊输送至极耳包胶成型器下端，胶纸控制座控制胶纸的传送工作，将胶纸放在胶纸滚轴上，压纸辊对胶纸滚轴上的胶纸进行压形，并由输送牵引带送至物件输送带，同时物件输送带将胶纸导至极耳包胶成型器上方，胶纸吹起并顺时针对极耳进包胶、压胶工作，包胶后的极耳对包胶口进行剪切落至极耳成型接料槽，由电机作为动力源，传动架上的弹簧控制顶杆工作，同时推动推动杆向前推动，同时动力轮上转动轴带动滑动杆的转动，增加推动杆推送力度，推动组合杆工作并将极耳成型接料槽上的极耳由平整进料斗按顺序投入极耳压胶分选筒中，通过成品压胶检测口、极耳包胶口检测头对极耳压胶分选筒内的物件进行质量检测，合格物件由输料通道、排料器送入成品储存仓中储存，不合格物件经输送翻板送至品回收槽。例如，可将包胶分选机构用于对极耳包胶设备使用。本专利技术通过将极耳以及胶纸由输送带送至极耳包胶成型器中进行包胶、压胶的工作，完成后的物件落至极耳成型接料槽，此时电机工作，弹簧拉伸并由顶杆带动推动杆向前推进，同时在动力轮的增压传动下增加推动杆的推动力度，并促使成型极耳落到极耳压胶分选筒进行分选，由压胶检测口、包胶口检测头对包胶口与压胶状态进行检测，合格的产品通过成品输送带依次送入卸料仓按顺序放置好，不合格产品由输送翻板送入废品回收槽保存，实现成品与废品的分仓存放，避免出现包胶不合格的极耳投入使用，增强了安全性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种极耳包胶装置的结构示意图。图2为本专利技术极耳包胶分选机构的结构示意图一。图3为本专利技术极耳包胶分选机构的结构示意图二。图4为本专利技术极耳压胶分选筒的结构示意图。图中：物件输送带-1、极耳传送机构-2、极耳包胶成型器-3、电控箱-4、极耳包胶分选机构-5、输送牵引带-6、胶纸控制座-7、胶纸传送机构-8、机座-9、工作台-10、极耳转轴-21、立柱-22、极耳传导辊-23、胶纸传送带-81、压纸辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带(1)、极耳传送机构(2)、极耳包胶成型器(3)、电控箱(4)、极耳包胶分选机构(5)、输送牵引带(6)、胶纸控制座(7)、胶纸传送机构(8)、机座(9)、工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)固定装设在机座(9)上方并与机座(9)相互垂直，所述工作台(10)侧端设有电控箱(4)，所述极耳包胶成型器(3)设于工作台(10)顶端，所述极耳包胶成型器(3)左侧设有极耳传送机构(2)，所述极耳传送机构(2)由极耳转轴(21)、立柱(22)、极耳传导辊(23)组成，所述极耳传导辊(23)连接于极耳转轴(21)，所述极耳传导辊(23)与立柱(22)垂直，所述立柱(22)支撑于工作台(10)，所述极耳包胶成型器(3)侧端设有物件输送带(1)，所述物件输送带(1)固定装设于工作台(10)并与工作台(10)相互平行，所述极耳包胶分选机构(5)设于极耳包胶成型器(3)前方，所述物件输送带(1)一端通过输送牵引带(6)连接于胶纸传送机构(8)，所述胶纸传送机构(8)通过穿孔连接于胶纸控制座(7)，所述胶纸控制座(7)固定装设在机座(9)右上方，所述胶纸传送机构(8)由胶纸传送带(81)、压纸辊(82)、胶纸滚轴(83)组成，所述胶纸传送带(81)套设于胶纸滚轴(83)，所述胶纸滚轴(83)连接于胶纸控制座(7)，所述压纸辊(82)活动设于胶纸传送带(81)并与胶纸传送带(81)过度配合，所述胶纸传送带(81)与输送牵引带(6)连接；所述极耳包胶分选机构(5)由电机(50)、立柱(51)、弹簧(52)、连接杆(53)、限位块(54)、传动架(55)、顶杆(56)、转轴(57)、推动杆(58)、传动块(59)、动力轮(510)、触动块(511)、推动组合杆(512)、废品回收槽(513)、固定架(514)、极耳包胶口检测头(515)、极耳成型接料槽(516)、分选捡料器(517)、极耳压胶分选筒(518)、成品输送带(519)、成品储存仓(520)、支撑杆(521)、弹料门(522)组成，所述电机(50)上方由左往右依次设有传动架(55)、动力轮(510)，所述电机(50)连接于传动架(55)并与传动架(55)垂直，所述立柱(51)设于传动架(55)内部，所述立柱(51)与连接杆(53)固定连接，所述弹簧(52)套设于连接杆(53)并与限位块(54)连接，所述限位块(54)上方与顶杆(56)相配合，所述转轴(57)设于顶杆(56)内侧并与推动杆(58)连接，所述限位块(54)通过水平支杆连接于传动块(59)，所述传动块(59)设于传动架(55)、动力轮(510)之间，所述动力轮(510)上设有转动轴(5100)、轮芯(5101)、滑动杆(5102)，所述轮芯(5101)与动力轮(510)为一体化结构，所述轮芯(5101)通过转动轴(5100)连接于滑动杆(5102)，所述滑动杆(5102)设于推动杆(58)上，所述推动杆(58)与触动块(511)活动连接，所述推动组合杆(512)通过穿孔与触动块(511)过度配合，所述推动组合杆(512)连接于极耳成型接料槽(516)内部，所述极耳成型接料槽(516)设于极耳包胶成型器(3)下方，所述极耳成型接料槽(516)侧端通过支撑杆(521)与工作台(10)连接，所述极耳成型接料槽(516)下端固定设有平整进料斗(5160)，所述平整进料斗(5160)为锥形结构，所述平整进料斗(5160)底部连接于极耳压胶分选筒(518)中心，所述极耳压胶分选筒(518)外表设有分选捡料器(517)、成品输送带(519)，所述成品输送带(519)连接于成品储存仓(520)，所述成品储存仓(520)装设在极耳压胶分选筒(518)下方，所述弹料门(522)设于极耳压胶分选筒(518)左侧并与极耳包胶口检测头(515)连接，所述极耳包胶口检测头(515)连接于废品回收槽(513)，所述废品回收槽(513)底部与固定架(514)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种极耳包胶装置，其结构包括物件输送带(1)、极耳传送机构(2)、极耳包胶成型器(3)、电控箱(4)、极耳包胶分选机构(5)、输送牵引带(6)、胶纸控制座(7)、胶纸传送机构(8)、机座(9)、工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)固定装设在机座(9)上方并与机座(9)相互垂直，所述工作台(10)侧端设有电控箱(4)，所述极耳包胶成型器(3)设于工作台(10)顶端，所述极耳包胶成型器(3)左侧设有极耳传送机构(2)，所述极耳传送机构(2)由极耳转轴(21)、立柱(22)、极耳传导辊(23)组成，所述极耳传导辊(23)连接于极耳转轴(21)，所述极耳传导辊(23)与立柱(22)垂直，所述立柱(22)支撑于工作台(10)，所述极耳包胶成型器(3)侧端设有物件输送带(1)，所述物件输送带(1)固定装设于工作台(10)并与工作台(10)相互平行，所述极耳包胶分选机构(5)设于极耳包胶成型器(3)前方，所述物件输送带(1)一端通过输送牵引带(6)连接于胶纸传送机构(8)，所述胶纸传送机构(8)通过穿孔连接于胶纸控制座(7)，所述胶纸控制座(7)固定装设在机座(9)右上方，所述胶纸传送机构(8)由胶纸传送带(81)、压纸辊(82)、胶纸滚轴(83)组成，所述胶纸传送带(81)套设于胶纸滚轴(83)，所述胶纸滚轴(83)连接于胶纸控制座(7)，所述压纸辊(82)活动设于胶纸传送带(81)并与胶纸传送带(81)过度配合，所述胶纸传送带(81)与输送牵引带(6)连接；所述极耳包胶分选机构(5)由电机(50)、立柱(51)、弹簧(52)、连接杆(53)、限位块(54)、传动架(55)、顶杆(56)、转轴(57)、推动杆(58)、传动块(59)、动力轮(510)、触动块(511)、推动组合杆(512)、废品回收槽(513)、固定架(514)、极耳包胶口检测头(515)、极耳成型接料槽(516)、分选捡料器(517)、极耳压胶分选筒(518)、成品输送带(519)、成品储存仓(520)、支撑杆(521)、弹料门(522)组成，所述电机(50)上方由左往右依次设有传动架(55)、动力轮(510)，所述电机(50)连接于传动架(55)并与传动架(55)垂直，所述立柱(51)设于传动架(55)内部，所述立柱(51)与连接杆(53)固定连接，所述弹簧(52)套设于连接杆(53)并与限位块(54)连接，所述限位块(54)上方与顶杆(56)相配合，所述转轴(57)设于顶杆(56)内侧并与推动杆(58)连接，所述限位块(54)通过水平支杆连接于传动块(59)，所述传动块(59)设于传动架(55)、动力轮(510)之间，所述动力轮(510)上设有转动轴(5100)、轮芯(5101)、滑动杆(5102)，所述轮芯(5101)与动力轮(510)为一体化结构，所述轮芯(5101)通过转动轴(5100)连接于滑动杆(5102)，所述滑动杆(5102)设于推动杆(58)上，所述推动杆(58)与触动块(511)活动连接，所述推动组合杆(512)通过穿孔与触动块(511)过度配合，所述推动组合杆(512)连接于极耳成型接料槽(516)内部，所述极耳成型接料槽(516)设于极耳包胶成型器(3)下方，所述极耳成型接料槽(516)侧端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁叶青，
申请(专利权)人：梁叶青，
类型：发明
国别省市：浙江,33