一种缝纫机用送线凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机用送线凸轮，包括第一凸轮片、第二凸轮片、绕线板、连杆、转轴、连接轴、支架、套筒、蜡块、凸块、刀柄、切刀、弹簧套、固定块、毛刷筒、毛刷以及通线孔。本实用新型专利技术缝纫机用送线凸轮在缝纫过程中能实现稳定送线，采用支架固定套筒，解决了缝纫线在送线时容易打结的问题，避免缝纫机工作过程中因缝纫线打结而停机的情况发生；同时套筒内设有毛刷和蜡块，可以对缝纫线表面的线绒进行清理和对缝纫线表面进行打蜡，使得缝纫线表面不易起毛，便于后期的布眼穿梭的进行；并且在送线时添加了切线机构，便于使用者在缝纫完毕后的切线工作，解决了需要使用额外切线装置的繁琐问题，具有良好的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机用送线凸轮
本技术涉及一种凸轮，具体为一种缝纫机用送线凸轮，属于缝纫机设备

技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；在缝纫机的结构中，凸轮的好坏直接影响到缝纫质量。现有的缝纫机送线凸轮结构过于简单，只能配合缝纫机器其他结构，进行送线，且在送线时，容易发生打结现象，同时普通的凸轮需要额外切割装置，进行切线，增加了工作过程，降低生产效率。因此，针对上述问题提出一种缝纫机用送线凸轮。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫机用送线凸轮。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝纫机用送线凸轮，包括第一凸轮片、第二凸轮片以及绕线板，所述第一凸轮片通过绕线板与第二凸轮片连接；所述第一凸轮片与所述第二凸轮片内部嵌有转轴，且两个转轴套接在连杆表面；所述连杆两端套接连接轴，且连接轴连接支架；所述支架末端固定套筒，且套筒内部设有通线孔；所述通线孔顶端设有蜡块；所述套筒内部设有刀柄，且刀柄外部设有弹簧套；所述刀柄一端连接切刀，且与其对应的另一端设有凸块；所述弹簧套一端设有固定块；所述套筒底部设有毛刷筒，且毛刷筒内壁设有毛刷。优选的，所述支架与连接轴、套筒之间均螺纹连接。优选的，所述绕线板为弧形结构。优选的，所述套筒位于绕线板中心处。优选的，所述毛刷筒、蜡块以及通线孔位于同一中心处。优选的，所述套筒内部设有切刀通槽。本技术的有益效果是：该种缝纫机用送线凸轮结构简单，设计新颖，在缝纫过程中能实现稳定送线，采用支架固定套筒，使得送线时，缝纫线路径固定，解决了缝纫线在送线时容易打结的问题，避免缝纫机工作过程中因缝纫线打结而停机的情况发生；同时套筒内设有毛刷和蜡块，可以对缝纫线表面的线绒进行清理和对缝纫线表面进行打蜡，使得缝纫线表面不易起毛，便于后期的布眼穿梭的进行；并且在送线时添加了切线机构，便于使用者在缝纫完毕后的切线工作，解决了需要使用额外切线装置的繁琐问题，具有良好的生产效益。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术水箱底部结构示意图。图中：1、第一凸轮片，2、第二凸轮片，3、绕线板，4、连杆，5、转轴，6、连接轴，7、支架，8、套筒，9、蜡块，10、凸块，11、刀柄，12、切刀，13、弹簧套，14、固定块，15、毛刷筒，16、毛刷，17、通线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种缝纫机用送线凸轮，包括第一凸轮片1、第二凸轮片2以及绕线板3，所述第一凸轮片1通过绕线板3与第二凸轮片2连接，便于使用者进行绕线；所述第一凸轮片1与所述第二凸轮片2内部嵌有转轴5，且两个转轴5套接在连杆4表面，通过转轴5实现凸轮的转动，从而进行缝纫线的输送；所述连杆4两端套接连接轴6，且连接轴6连接支架7，支架7与连接轴6之间螺纹连接，便于支架7的拆卸与安装；所述支架7末端固定套筒8，且套筒8内部设有通线孔17，为缝纫线提供输送路线；所述通线孔17顶端设有蜡块9，对缝纫线进行打蜡处理，便于后期的穿梭；所述套筒8内部设有刀柄11，且刀柄11外部设有弹簧套13；所述刀柄11一端连接切刀12，且与其对应的另一端设有凸块10，在套筒8内提供切线装置，无需使用额外的切线装置，提高工作的便捷性；所述弹簧套13一端设有固定块14；所述套筒8底部设有毛刷筒15，且毛刷筒15内壁设有毛刷16，毛刷16对缝纫线表面的线绒进行清理，防止线绒堵塞针孔。作为本技术的一种技术优化方案，所述支架7与连接轴6、套筒8之间均螺纹连接，便于安装与拆卸。作为本技术的一种技术优化方案，所述绕线板3为弧形结构，便于缝纫线的缠绕。作为本技术的一种技术优化方案，所述套筒8位于绕线板3中心处，有利于缝纫线与其他机构之间的连接。作为本技术的一种技术优化方案，所述毛刷筒15、蜡块9以及通线孔17位于同一中心处，便于缝纫线的输送。作为本技术的一种技术优化方案，所述套筒8内部设有切刀12通槽，提高结构的紧凑性。本技术在使用时，首先，将凸轮组装在缝纫机上，将绕线板3表面的缝纫线穿过通线孔17与安装在线针上，通过外接驱动装置，带动连杆4从而带动第一凸轮片1以及第二凸轮片2转动，就行送线，在缝纫线经过毛刷筒15时，缝纫线表面的线绒会被毛刷16清理掉，防止缝纫线在缝纫打结，线绒清理完毕后，缝纫线在经过蜡块9时，缝纫线在蜡块9表面滑动，对缝纫线进行打蜡，减少送线过程中的刮蹭，在缝纫完毕后，可以通过按动凸块10带动切刀12对缝纫线进行切断，无需使用额外的切割装置，提高工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机用送线凸轮，包括第一凸轮片（1）、第二凸轮片（2）以及绕线板（3），其特征在于：所述第一凸轮片（1）通过绕线板（3）与第二凸轮片（2）连接；所述第一凸轮片（1）与所述第二凸轮片（2）内部嵌有转轴（5），且两个转轴（5）套接在连杆（4）表面；所述连杆（4）两端套接连接轴（6），且连接轴（6）连接支架（7）；所述支架（7）末端固定套筒（8），且套筒（8）内部设有通线孔（17）；所述通线孔（17）顶端设有蜡块（9）；所述套筒（8）内部设有刀柄（11），且刀柄（11）外部设有弹簧套（13）；所述刀柄（11）一端连接切刀（12），且与其对应的另一端设有凸块（10）；所述弹簧套（13）一端设有固定块（14）；所述套筒（8）底部设有毛刷筒（15），且毛刷筒（15）内壁设有毛刷（16）。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机用送线凸轮，包括第一凸轮片（1）、第二凸轮片（2）以及绕线板（3），其特征在于：所述第一凸轮片（1）通过绕线板（3）与第二凸轮片（2）连接；所述第一凸轮片（1）与所述第二凸轮片（2）内部嵌有转轴（5），且两个转轴（5）套接在连杆（4）表面；所述连杆（4）两端套接连接轴（6），且连接轴（6）连接支架（7）；所述支架（7）末端固定套筒（8），且套筒（8）内部设有通线孔（17）；所述通线孔（17）顶端设有蜡块（9）；所述套筒（8）内部设有刀柄（11），且刀柄（11）外部设有弹簧套（13）；所述刀柄（11）一端连接切刀（12），且与其对应的另一端设有凸块（10）；所述弹簧套（13）一端设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞舟，
申请(专利权)人：吴江市金明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32