防腐蚀装置制造方法及图纸

本申请涉及冷却设备领域，一种防腐蚀装置，用于防止海水对冷却设备的腐蚀。包括耐腐蚀的中空壳体、进水口和出水口。所述内腔内设有第一滤网、第二滤网及固体锌料，所述第一滤网和所述第二滤网以及所述内壁合围出收容腔，所述收容腔用于收容所述固体锌料。当海水从所述进水口进入本防腐蚀装置后，所述固体锌料因为通过海水与后部散热器中的镍铜连接而形成原电池，可以通过锌与海水的化学反应而保护镍铜材料受到的腐蚀程度。

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀装置
本申请涉及海水冷却领域，尤其涉及一种海水冷却设备的防腐蚀装置。
技术介绍
在当前的船舶冷却水设备或电厂冷却设备等需要对海水进行冷却利用的设备中，大量使用了镍铜作为换热材质。由于海水中的氯离子、硫酸根离子等元素对镍铜的腐蚀现象相当严重，再辅以海水冷却设备中受温度和流速等环境条件的影响，换热器中的镍铜等材料受到腐蚀的程度愈加严重。如何避免海水中氯离子和酸根离子等对换热器材料的腐蚀，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本申请本提出一种运用原电池原理改善散热器内镍铜材料腐蚀程度的装置，包括如下技术方案：一种防腐蚀装置，用于防止海水对冷却设备的腐蚀，所述防腐蚀装置包括耐腐蚀的中空壳体，以及分别连通所述壳体内腔的进水口和出水口；所述内腔内设有第一滤网、第二滤网及多个固体锌料，所述第一滤网和所述第二滤网位于所述进水口和所述出水口之间，所述第一滤网位于所述进水口和所述第二滤网之间，所述第一滤网和所述第二滤网均与所述壳体的内壁连接，所述第一滤网和所述第二滤网以及所述内壁合围出收容腔，所述收容腔用于收容所述固体锌料，相邻的所述固体锌料相互接触，且相邻的所述固体锌料之间设有空隙；所述进水口连接前端进水管，所述出水口连接所述冷却设备的散热器。其中，所述固体锌料为球状，以使得所述固体锌料与相邻的所述固定锌料接触，且在接触位置周边形成空隙。其中，所述固体锌料内部设有多个通孔，所述通孔用于增加海水与所述固体锌料的接触面积。其中，所述固体锌料的直径与所述通孔的直径比值为10：1。其中，所述固体锌料的直径为30mm，所述通孔的直径为3mm。其中，所述收容腔的内壁顶部在水平方向上低于所述出水口，以使得海水在充满所述收容腔后再进入所述散热器。其中，所述进水口与所述第一滤网之间设有进水积水器，所述第二滤网与所述出水口之间设有出水积水器。其中，所述进水口和所述出水口远离所述内腔的一端均为法兰形状，用于分别与所述前端进水管和所述散热器连接。其中，所述壳体的材料为耐腐蚀陶瓷、尼龙和钛合金中的一者或多者的组合，所述第一滤网和所述第二滤网的材料为尼龙\钛。其中，所述收容腔内还分别设有连通的进料口、出料口以及观测窗，用于为所述收容腔补充所述固体锌料。本申请所述防腐蚀装置，通过所述进水口将海水引入所述壳体内部，通过所述第一滤网对海水进行前处理。通过所述第一滤网和所述第二滤网以及所述内壁组成的所述收容腔，将所述固体锌料收容于所述收容腔内，使得海水与所述固体锌料产生接触。通过所述出水口与所述散热器的连通，将浸泡了所述固体锌料的海水引入所述散热器中，使得所固体锌料与所述散热器的镍铜材料通过海水导通，形成原电池。此时所述固体锌料代替镍铜材料与海水发生化学反应，从而降低所述散热器受到的腐蚀程度，保护所述冷却设备，延长设备寿命。附图说明图1是本申请防腐蚀装置的示意图；图2是本申请防腐蚀装置中固体锌料的示意图；图3是本申请防腐蚀装置另一实施例的示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1所示的防腐蚀装置100，包括耐腐蚀的中空壳体10，以及分别连通所述壳体10的内腔11的进水口20和出水口30。可以理解的，所述壳体10为密封壳体，所述壳体10与所述进水口20和所述出水口30之间也均应密封连接。所述内腔11内设有第一滤网41、第二滤网42及固体锌料50，所述第一滤网41和所述第二滤网42位于所述进水口20和所述出水口30之间，所述第一滤网41位于所述进水口20和所述第二滤网42之间。即所述第一滤网41在所述内腔11内，相对于所述第二滤网42更靠近所述进水口20；相应的，所述第二滤网42在所述内腔11内，相对于所述第一滤网41更靠近所述出水口30。所述第一滤网41和所述第二滤网42均与所述壳体10的所述内壁12连接，所述第一滤网41和所述第二滤网42以及所述内壁12合围出收容腔13。所述收容腔13用于收容所述固体锌料50。所述收容腔13内的所述固体锌料50为多个，多个所述固体锌料50相互之间接触并留有空隙，以留出供海水流经的空隙。可以理解的，所述固体锌料50不能通过所述第一滤网41或所述第二滤网42，且所述固体锌料50也不能通过所述第一滤网41与所述内壁12之间的连接空隙，或所述第二滤网42与所述内壁12之间的连接空隙。由此，所述固体锌料50始终留置在所述收容腔13内，不会进入冷却设备的后续制程以免造成污染。在使用本申请所述防腐蚀装置100时，需要将所述进水口20连接至冷却设备前端的进水管201，并将所述出水口30连接至所述冷却设备的散热器202。即将本申请所述防腐蚀装置100设置为所述散热器202的前置装置，串联于所述前端进水管201与所述散热器202之间。当海水从所述前端进水管201进入所述内腔11内时，海水透过所述第一滤网41进入所述收容腔13，并依次经过所述固体锌料50中的空隙、所述第二滤网42和所述出水口30，最后进入所述散热器202。所述散热器202中包含镍铜材料，因此海水将所述固体锌料50和所述散热器202中的镍铜材料同时接触，进而形成化学原电池。因为海水中富含的氯离子和其他酸根离子，使得海水会与所述散热器202中的镍铜材料发生化学反应，造成所述散热器202的腐蚀。而将所述固体锌料50设置为与所述散热器202中的镍铜材料同时接触后，利用锌元素比镍铜材料更活泼的化学特性，使得海水中的氢元素首先与锌元素发生置换，而在溶解所述固体锌料50的过程中产生出氢气。这样可以避免海水直接与所述散热器202中的镍铜材料进行化学反应，从而保护所述散热器202免受侵蚀，所述散热器202得以长时间正常工作，延长所述冷却设备的工作寿命。一种实施例，见图2，所述固体锌料50的大小相同，均被设置为球状。球状的所述固体锌料50两两之间能够保证足够的空隙，容许较多的水流穿过，不至于因为空隙过小而使得本申请所述防腐蚀装置100无法大流速的通过水流，成为制约所述冷却设备冷却能力的瓶颈。另一方面，球状的所述固体锌料50也可以保证海水对所述固体锌料50的接触面积更大，接触更充分，能更有效的通过锌元素的化学反应来减缓镍铜材料的被腐蚀速度。一种实施例，所述固体锌料50内部设有多个通孔51。所述通孔51可用于海水从所述固体锌料50内部通过，也起到了加大所述固体锌料50之间空隙的效果。所述通孔51内部也富含锌元素，因此所述通孔51还起到了增大海水与所述固体锌料50接触面的效果，同样能使得海水与所述固体锌料50的接触更充分，在发生化学反应时保护所述散热器202内的镍铜材料。可以理解的，还可以将球状的所述固体锌料50和所述通孔51结合设置，这样可以获得较好的海水通过速率，并兼顾海水与所述固体锌料50的充分接触。一种实施例，球状的所述固体锌料50直径与所述通孔51的直径比值宜设置为10：1。这样的比值设定可以兼顾所述固体锌料50的自身刚度和所述通孔51的截面足够大。在图2的实施例中，所述固体锌料50的直径设置为30mm，所述通孔的直径为3mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐蚀装置，用于防止海水对冷却设备的腐蚀，其特征在于，所述防腐蚀装置包括耐腐蚀的中空壳体，以及分别连通所述壳体内腔的进水口和出水口；所述内腔中设有第一滤网、第二滤网及多个固体锌料，所述第一滤网和所述第二滤网位于所述进水口和所述出水口之间，所述第一滤网位于所述进水口和所述第二滤网之间，所述第一滤网和所述第二滤网均与所述壳体的内壁连接，所述第一滤网和所述第二滤网以及所述内壁合围出收容腔，所述收容腔用于收容所述固体锌料，相邻的所述固体锌料相互接触，且相邻的所述固体锌料之间设有空隙；所述进水口连接前端进水管，所述出水口连接所述冷却设备的散热器。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀装置，用于防止海水对冷却设备的腐蚀，其特征在于，所述防腐蚀装置包括耐腐蚀的中空壳体，以及分别连通所述壳体内腔的进水口和出水口；所述内腔中设有第一滤网、第二滤网及多个固体锌料，所述第一滤网和所述第二滤网位于所述进水口和所述出水口之间，所述第一滤网位于所述进水口和所述第二滤网之间，所述第一滤网和所述第二滤网均与所述壳体的内壁连接，所述第一滤网和所述第二滤网以及所述内壁合围出收容腔，所述收容腔用于收容所述固体锌料，相邻的所述固体锌料相互接触，且相邻的所述固体锌料之间设有空隙；所述进水口连接前端进水管，所述出水口连接所述冷却设备的散热器。2.如权利要求1所述防腐蚀装置，其特征在于，所述固体锌料为大小相同的球状，以使得所述固体锌料与相邻的所述固定锌料接触，且在接触位置周边形成空隙。3.如权利要求2所述防腐蚀装置，其特征在于，所述固体锌料内部设有多个通孔，所述通孔用于增加海水与所述固体锌料的接触面积。4.如权利要求3所述防腐蚀装置，其特征在于，所述固体锌料的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹子聪，
申请(专利权)人：深圳市西谷制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44