一种高效脱氮除磷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效脱氮除磷的装置，包括矿物渗滤池、穿孔布水管和出水管，矿物渗滤池内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板和第二隔板均水平设置，第三隔板和第四隔板均竖直设置，第一隔板的部分边沿与矿物渗滤池隔开，第二隔板位于第一隔板正下方，第二隔板的部分边沿与矿物渗滤池隔开，第三隔板与第二隔板的隔开边沿密封，第三隔板与第一隔板隔开，第四隔板与第一隔板的隔开边沿密封，第四隔板与第二隔板隔开，矿物渗滤池被四个隔板分为第一渗滤槽、第二渗滤槽和第三渗滤槽，穿孔布水管安装于第一渗滤槽上，出水管设置于第三渗滤槽上，三个渗滤槽内均填充有基质。该装置结构简单，占地面积小，去污效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱氮除磷的装置
本技术环境工程污水处理
，具体涉及一种高效脱氮除磷的装置。
技术介绍
目前，生活污水处理工艺，虽然具有较好的有机污染物去除效果，但对生活污水中含有的氮、磷去除效果不明显，出水排入环境水体依然可引起富营养化污染问题，同时技术或设备结构复杂，不适合小范围如家庭、学校等使用，并且污水处理后的污泥残留容易造成环境污染。污水中氮的去除包括三个步骤：有机氮通过矿化作用形成氨氮；氨氮通过硝化过程氧化为硝态氮；硝态氮通过反硝化作用还原为氮气排入大气，从而从水中去除。但是，污水中硝化作用需要在有氧条件下进行，反硝化作用需要在缺氧环境下进行。传统的矿物滤池和潜流湿地难以同时提供好氧和缺氧两种环境，导致脱氮效率不高。因此，如何有效的形成好氧、缺氧环境，提高硝化反硝化效果，从而提高总氮和总磷去除率是非常必要的。
技术实现思路
基于上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种高效脱氮除磷的装置，该装置结构简单，占地面积小，操作简单，构建成本和运行费用低，能有效地去除村镇污水中的氮磷等有机污染物，去污效果好。实现本技术上述目的所采用的技术方案为：一种高效脱氮除磷的装置，包括矿物渗滤池、穿孔布水管和出水管，矿物渗滤池内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板水平设置，第一隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第二隔板水平设置，第二隔板位于第一隔板正下方，第二隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第一隔板与矿物渗滤池的隔开处和第二隔板与矿物渗滤池的隔开处在竖直方向的投影正相对，第三隔板竖直设置，第三隔板的底部与第二隔板的隔开边沿密封连接，第三隔板的顶部与第一隔板隔开，第三隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，第四隔板竖直设置，第四隔板的顶部与第一隔板的隔开边沿密封连接，第四隔板的底部与第二隔板隔开，第四隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，矿物渗滤池被第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分为第一渗滤槽、第二渗滤槽和第三渗滤槽，第一渗滤槽和第三渗滤槽均与第二渗滤槽连通，穿孔布水管水平地安装于第一渗滤槽的顶部，出水管设置于第三渗滤槽底部，第一渗滤槽内填充有第一渗滤基质，第二渗滤槽内填充有第二渗滤基质，第三渗滤槽内填充有第三渗滤基质。第四隔板的上部设有布水网格，布水网格的底部与第三隔板顶部齐平。第一渗滤基质从上至下分别为细砾石层和矿物填料层，第二渗滤基质为矿物填料层，第三渗滤基质从上至下分别为细沙层和粗砾石层。穿孔布水管上设有喷淋头。出水管上设有定时电磁阀。与现有技术相比，本技术的优点与有益效果在于：该装置中，第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板综合设置形成的特殊结构，保证了第二渗滤槽内部始终有一定水量，形成良好的缺氧环境，增加了脱氮能力，隔板设置所形成的三个渗滤槽根据不同充氧状况，可依次视为好氧区、缺氧区和兼氧区，好氧区主要进行污染物好氧分解及硝化反应，缺氧区强化了反硝化反应，兼氧区，硝化反硝化同时进行，整体上特殊的挡板设置强化了污染物去除及脱氮能力。附图说明图1为高效脱氮除磷的装置的结构示意图。图2为第四隔板的结构示意图。其中，1-矿物渗滤池、2-穿孔布水管、3-喷淋头、4-细砾石层、5-第一隔板、6-矿物填料层、7-第二隔板、8-粗砾石层、9-第三隔板、10-定时电磁阀、11-第一渗滤槽、12-第二渗滤槽、13-第三渗滤槽、14-第四隔板、15-布水网格、16-出水管。具体实施方式下面结合附图对本技术的集约式村镇污水生态处理系统进行详细说明。本技术提供的高效脱氮除磷的装置的结构如图1所示，该装置包括矿物渗滤池1、穿孔布水管2和出水管16。矿物渗滤池1为方形池，矿物渗滤池1内设有第一隔板5、第二隔板7、第三隔板9和第四隔板14，第一隔板5、第二隔板7、第三隔板9和第四隔板14均呈方形。第一隔板5水平设置，第一隔板5的右边沿与矿物渗滤池1的右侧壁隔开，第一隔板5的其余边沿均与矿物渗滤池1侧壁密封，第一隔板5的右边沿到矿物渗滤池18的右侧壁的距离为5-10cm。第二隔板7水平设置，第二隔板7位于第一隔板5正下方，第二隔板7的左边沿与矿物渗滤池1的左侧壁隔开，第二隔板7的其余边沿均与矿物渗滤池1侧壁密封连接，第二隔板7的左边沿到矿物渗滤池1的左侧壁的距离为5-10cm。第三隔板9竖直设置，第三隔板9的底部与第二隔板7的左边沿密封连接，第三隔板9的顶部与第一隔板5隔开，第三隔板9的其余边沿均与矿物渗滤池1密封连接，第三隔板9的顶部到第一隔板5的距离为5-10cm。第四隔板14竖直设置，第四隔板14的顶部与第一隔板5的右边沿密封连接，第四隔板14的底部与第二隔板7隔开，第四隔板14的其余边沿均与矿物渗滤池1密封，第四隔板14的底部到第二隔板7的距离为5-10cm。第四隔板14的上部设有布水网格15，布水网格15的底部与第三隔板9顶部齐平。布水网格15由若干布水孔构成，布水孔的直径为2-3cm。渗滤池1被第一隔板5、第二隔板7、第三隔板9和第四隔板14分为第一渗滤槽11、第二渗滤槽12和第三渗滤槽13，第一渗滤槽11和第三渗滤槽13均与第二渗滤槽12连通。第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板综合设置形成的特殊结构，保证了第二渗滤槽内部始终有一定水量，形成良好的缺氧环境，隔板设置所形成的三个渗滤槽根据不同充氧状况，可依次视为好氧区、缺氧区和兼氧区，同时矿物填料的矿物质通过离子交换、化学沉淀和物理吸附等作用强化了除磷能力，且矿物填料的比表面积较大，强化了微生物的附着能力，增强了污染物的去除及脱氮能力。第一渗滤槽11内从上至下填充有细砾石层4和矿物填料层6，细砾石的粒径为8-16mm，填充厚度为30cm，矿物填料的粒径为4-16mm，填充厚度为50cm。第二渗滤槽34内填充有矿物填料层23，矿物填料的粒径为4-16mm，填充厚度为50cm，矿物填料可以根据当地状况和污染物类型因地制宜进行选择。第三渗滤槽35内从上至下依次填充有矿物填料和粗砾石层，矿物填料的粒径为4-16mm，填充厚度为50cm，粗砾石层的粒径为18-32mm，填充厚度为10-30cm。穿孔布水管2水平地安装于第一渗滤槽11的顶部，穿孔布水管2上设有喷淋头3，喷淋头可以将污水均匀的喷洒至第一渗滤槽内部，使污染物与细砾石更加充分接触，提高污染物的去效率。出水管16设置于第三渗滤槽13底部，出水管16上设有定时电磁阀10，定时电磁阀控制矿物渗滤池排水的速度和时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：包括矿物渗滤池、穿孔布水管和出水管，矿物渗滤池内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板水平设置，第一隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第二隔板水平设置，第二隔板位于第一隔板正下方，第二隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第一隔板与矿物渗滤池的隔开处和第二隔板与矿物渗滤池的隔开处在竖直方向的投影正相对，第三隔板竖直设置，第三隔板的底部与第二隔板的隔开边沿密封连接，第三隔板的顶部与第一隔板隔开，第三隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，第四隔板竖直设置，第四隔板的顶部与第一隔板的隔开边沿密封连接，第四隔板的底部与第二隔板隔开，第四隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，矿物渗滤池被第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分为第一渗滤槽、第二渗滤槽和第三渗滤槽，第一渗滤槽和第三渗滤槽均与第二渗滤槽连通，穿孔布水管水平地安装于第一渗滤槽的顶部，出水管设置于第三渗滤槽底部，第一渗滤槽内填充有第一渗滤基质，第二渗滤槽内填充有第二渗滤基质，第三渗滤槽内填充有第三渗滤基质。

【技术特征摘要】
1.一种高效脱氮除磷的装置，其特征在于：包括矿物渗滤池、穿孔布水管和出水管，矿物渗滤池内设有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板水平设置，第一隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第二隔板水平设置，第二隔板位于第一隔板正下方，第二隔板的部分边沿与矿物渗滤池的侧壁隔开，第一隔板与矿物渗滤池的隔开处和第二隔板与矿物渗滤池的隔开处在竖直方向的投影正相对，第三隔板竖直设置，第三隔板的底部与第二隔板的隔开边沿密封连接，第三隔板的顶部与第一隔板隔开，第三隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，第四隔板竖直设置，第四隔板的顶部与第一隔板的隔开边沿密封连接，第四隔板的底部与第二隔板隔开，第四隔板的其余边沿与矿物渗滤池密封，矿物渗滤池被第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分为第一渗滤槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙涛，肖林，洪军，匡丕桩，石岩，
申请(专利权)人：葛洲坝中固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42