外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器制造技术

外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明专利技术空间占用少；铜管在缩管后焊接能保持相对的密封，不容易发生泄漏。

Cold water heat exchanger with shell tube type double clapboard

A cold water heat exchanger with a shell tube type double clapboard consisting of a shell, a front end cover, a front panel, a spacer plate, a rear end cover, a rear baffle, and a copper tube; the shell is a cylindrical cast iron shell, and the outer shells are connected together and sealed together; the outer shell of each section acts as a evaporator of a refrigeration system. The copper tube is treated with a tube process at the end of the socket; the bottom of the front cover and the shell of the front cover have a bolt hole; the diaphragm is two flange plates, which are respectively welded with the outer shells on both sides; the rear cover and the rear baffle form a water cavity; the rear baffle is opened with a ring slot; the invention space occupies the space. The copper pipe is welded after shrinking pipe, and it can keep relative seal and is not easy to leak.

【技术实现步骤摘要】
外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器
本专利技术涉及中央空调
，尤其涉及外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器。
技术介绍
制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间是有限的，必须考虑到多个制冷系统的蒸发器的安装空间问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口焊接有Q235材料的套管，直径对应所述制冷剂出口；所述套管的内圈开设有用于焊接铜管的台阶；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔，所述后端盖的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。本专利技术将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；铜管为具有特定直径的管，因此需要缩管后焊接，能方便壳管式蒸发器的安装制造，高效密封的连接铜管使得压力容器能保持相对的密封，不容易发生泄漏。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的竖直剖面示意图；图2是图1的右视图。其中：外壳10、前端盖11、前隔板12、后端盖13、间隔板14、后隔板15、制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e、排油口d、出气口g、排水口f、进出水隔板110、底壳111、管壳113、进水口114、出水口115、螺栓孔116。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器，包括外壳10、前端盖11、前隔板12、间隔板14、后端盖13、后隔板15和铜管；所述外壳10为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳10首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳10作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳10均设有制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e和排油口d；所述制冷剂出口c焊接有Q235材料的套管，直径对应所述制冷剂出口c；所述套管的内圈开设有用于焊接铜管的台阶；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；铜管为具有特定直径的管，因此需要缩管后焊接，能方便壳管式蒸发器的安装制造，高效密封的连接铜管使得压力容器能保持相对的密封，不容易发生泄漏。所述前端盖11扣在所述前隔板12；所述前端盖11为铸造一体成型，包括底壳111、外缘112、管壳113和进出水隔板110，所述管壳113凸起于所述底壳111，所述管壳113上开设有进水口114、出水口115；所述进出水隔板110横贯所述底壳111内部的左右，将所述前端盖11的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳111的边缘开设有若干个螺栓孔116，在所述管壳113的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳10；进水腔和出水腔分别将进水和出水集中起来，前端盖11通过螺栓与前隔板12连接起来，方便安装制造和维修拆解。所述前隔板12的外圈密封焊接于所述外壳10的第一端的外圈，并超出所述外壳10的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖11螺栓连接；所述前隔板12开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板12的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板110形成密封配合；该水平槽使所述前端盖11的进水腔和出水腔的间隔更为牢固，避免水路产生短路；而且能在安装前隔板12和前端盖11的时候作为限位部件，安装更精确方便。所述间隔板14为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板14密封；所述间隔板14为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳10焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；当串联的外壳10数量较多，整体较长时，相邻的外壳10采用两个法兰盘连接，就可以在任一段的外壳10产生故障时，单独将其拆卸替换或者维修，从而提高了使用效率。而且，使用法兰连接就可以根据制冷量的要求，不限制地灵活增加或者减少串联级数。所述后端盖13与所述后隔板15之间形成水腔，所述后端盖13的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；排气阀用于高压时自动泄压，保证安全；排水阀在需要检修时放掉水。所述后隔板15的一端面的外圈密封焊接于所述外壳10的第二端的外圈，所述后隔板15的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖13的外圈；所述铜管在所述外壳10内部，其为贯穿整个所述外壳10的第一端、第二端、前隔板12、间隔板14和后隔板15的整根管。采用环槽形成密封会更加牢靠。所述排气口e位于所述外壳10的顶部；所述排油口d位于所述外壳10的底部；所述排气口e的直径为20mm；所述排油口d的直径为30mm；所述台阶深度为25mm。所述管壳113的厚度为3-7mm，所述底壳111的厚度为8mm。所述法兰盘的厚度为4-6mm。所述后隔板15的厚度为3-5mm。所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】
外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口焊接有Q235材料的套管，直径对应所述制冷剂出口；所述套管的内圈开设有用于焊接铜管的台阶；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔，所述后端盖的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿整个所述外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。...

【技术特征摘要】
1.外壳相连壳管式双间隔板冷水换热器，其特征在于：包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口焊接有Q235材料的套管，直径对应所述制冷剂出口；所述套管的内圈开设有用于焊接铜管的台阶；所述铜管在插接的末端进行缩管工艺处理；所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙炽坚，周嘉欣，吴建龙，梁辉，梁靖玮，周友开，梁舒欣，梁美芳，谭锦荣，周永潮，陈志雄，李伟明，梁美莹，杨萍，
申请(专利权)人：龙炽坚，
类型：发明
国别省市：广东,44