现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，步骤如下：1)准备阶段；2)模具制作；3)模板打孔、模具固定；4)安装墙体的内、外模板；5)混凝土浇筑；6)拆模；7)成型复核。管槽模具与铝合金模板一体化保证了预留管槽的位置、截面尺寸、深度等准确性，实现了预留管槽施工的标准化，加快施工进度、提高工效、缩短工期、简化工序，改变了原有的施工方法，克服了施工过程中工序繁琐、安装位置不准确、用工量大及后续工序交接等难点；避免了二次修整对墙体混凝土的破损，节约了大量的人工投入及材料浪费，节约了施工工期，混凝土观感质量大大提高，施工质量可靠，可达到较高的质量标准。

Construction technology of aluminum alloy formwork reserved tube groove setting mould for cast-in-situ shear wall structure

The invention provides a cast-in-place shear wall structure aluminum alloy template reserved tube groove mold construction technology, the following steps are as follows: 1) preparation stage; 2) die making; 3) template drilling, mold fixing; 4) the internal and external templates of the wall; 5) concrete pouring; 6) the mold; 7) molding complex check. The integration of tube groove and aluminum alloy formwork ensures the accuracy of the position, section size and depth of the reserved tube groove. It realizes the standardization of the construction of the reserved pipe groove, speeds up the construction progress, improves the efficiency, shortens the construction period and simplifies the working procedure, changes the original construction method, and overcomes the cumbersome and installation position during the construction process. The difficulties of inaccuracy, large amount of labor and the handover of the follow-up process have been avoided, and the damage to the wall concrete is avoided by two trimming, a lot of artificial input and material waste are saved, the construction time is saved, the quality of concrete is greatly improved, the quality of the construction is reliable, and the high quality standard can be reached.

【技术实现步骤摘要】
现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺。
技术介绍
随着中国经济的快速增长，人民生活水平的不断提高，百姓对住宅的质量要求也越来越高。近几年，卫生间、厨房给水、热水及暖气支管暗敷逐步取代明设，这样做增加了卫生间、厨房的可利用面积，提高了卫生间的美观程度，节省了空间。厨卫内给水管、热水管由于是压力管，且管径较细，故其暗敷有一定的优越性。现在高层住宅的卫生间厨房四周大多是剪力墙结构，若在剪力墙上开槽埋管较困难，在开槽过程中难免会破坏剪力墙内的钢筋结构，这也是不允许的，这就要求我们在主体施工阶段在剪力墙上预留支管的槽。而目前国内铝合金模板混凝土墙面预留管槽最常用内预埋的主要材料是泡沫板，主要施工过程为：墙体钢筋→预埋填充材料→固定填充材料及调整位置→模板支设→隐蔽验收→模板支设→浇筑砼→达到强度后拆模→取出填充材料→保护、清理预留槽→安装管道。通过上文相关介绍可知，混凝土墙面预留管槽施工其施工工艺繁琐严格，加上其各方面的技术因素变化较多，所以，在具体的施工过程中总会遇到一部分需要十分注意的施工难点，这些难点主要存在于预埋的材料选择、预埋材料的定位方式、混凝土的浇筑过程三方面。在清楚了混凝土墙面预留管槽施工工艺的难点之后，工程人员经过不断的工作和总结给出了一系列的应对措施。1.预埋的材料选择针对预埋的材料难点问题，在具体的施工过程中，采用泡沫板切割成竖条，外边包裹拉伸膜，在剪力墙上预埋采用泡沫板。除此之可以外利用土建木板下脚料锯成竖条，用拉伸膜包裹安装在剪力墙内，容易施工，节省施工时间和成本。2.预埋材料的定位方式解决预埋的材质问题后，施工人员发现这一过程中的另一难点为预埋的定位方式。针对预埋的定位方式难点问题，在具体的施工过程中，将泡沫板挤压到钢筋中，隐蔽检查后固定好土建支设模板，浇筑混凝土。除此之外还可以把泡沫板绑在剪力墙上的横筋上固定好等等方式，来保持浇筑砼后的成型效果。3.混凝土的浇筑过程在混凝土浇筑的过程中，施工人员需要强化对混凝土的整体技术运用，保证混凝土振捣的严密性。这点可以通过几个方面的措施来实现：①在选用混凝土的水泥时，施工人员一定要选择材质上乘的优质水泥，加强对水泥质量的要求；②在配置混凝土时，一定要根据现实情况和要求严格按照规定配比以满足现实的需要；③混凝土的振捣一定符合施工方案、规范标准，不能欠振、漏振、过振，保证混凝土的严密性。但上述
技术介绍
主要还存在以下缺陷：1.泡沫板具有很大的压缩性，所以预留管道的深度不均匀，有很大的随机性。拆除模板后，将预留的泡沫板剔除，深度不够还需进行人工剔凿，影响后续工序。2.泡沫板被挤压紧贴着模板，浇筑完成混凝土后，经过施工人员测量检查发现泡沫板的的预留位置出现不同程度的移位现象，导致埋管无法正常施工，需要进行二次修正。3.混凝土浇筑时对施工人员的操作难度比较大，混凝土的振捣时间把控不严会直接导致拆模后的预留管道变形，致使需要进行二次开槽剔凿，破坏墙体的完整性。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，实现了预留管槽施工的标准化，加快施工进度、提高工效、缩短工期、简化工序；改变了原有的施工方法，克服了施工过程中工序繁琐、安装位置不准确、用工量大及后续工序交接等难点；避免了二次修整对墙体混凝土的破损，节约了大量的人工投入及材料浪费，节约了施工工期，混凝土观感质量大大提高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，包括以下步骤：1)准备阶段：1.1确定模具所需的数量及安装位置；1.2按照设计图纸要求进行测量放线、绑扎墙体钢筋；2)模具制作：2.1根据安装管道规格选用相应规格的钢管；2.2根据设计图纸中的管道位置长度切割出相应长度的所述钢管，再选择线切割方式将其加工成半圆钢管，其中，半圆钢管切割边缘缺棱偏差在1mm以内，半圆钢管端部垂直度偏差在2mm以内，半圆钢管的加工长度偏差在5mm以内；2.3将半圆钢管两端头分别用半圆钢板焊接封堵，焊接过程中，每隔预设时间用低温压缩空气进行喷吹和降温处理，焊接完毕后需对外表面进行磨光处理；2.4焊接螺丝：在半圆钢管的内壁中心线处做标记，在所述标记处焊接螺丝，螺丝与所述半圆钢管的开口相垂直，所述螺丝的长度大于所述半圆钢管的半径，所述螺丝的个数至少为两个，在所述半圆钢管的长度方向间隔设置，所述半圆钢管与螺丝构成所述模具；3)模板打孔、模具固定：3.1在铝合金模板相对应的位置上做记号，然后在该记号位置打孔，所述孔的位置和个数根据所述半圆钢管上的螺丝的位置和个数设置；3.2将所述螺丝贯穿所述孔，调整使半圆钢管的边缘与铝合金模板贴紧，然后将平垫和弹垫依次套设在螺丝上，再用螺母拧紧在所述螺丝；3.3尺寸微调：所述模具固定好之后，核对图纸尺寸，检查是否存在偏差，如有偏差应及时调整，直到整个模具调整好之后，方可进行下一模具的安装固定；4)安装墙体的内、外模板，其中，墙体的内模板包括带有所述模具的铝合金模板和不带有所述模具的铝合金模板；5)混凝土浇筑：向墙体的内、外模板之间浇筑混凝土；6)拆模；当混凝土强度等级达到设计要求时方可进行墙体的内、外模板拆除；7)成型复核：墙体的内、外模板拆除后，应核对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽是否符合图纸及施工规范要求。作为优选，在步骤3.3中直到整个模具调整好之后，还包括如下步骤：将所述半圆钢管和铝合金模板焊接到一起，沿所述半圆钢管长度方向的焊接点间距不大于400mm，焊缝长度不小于100mm，使所述半圆钢管与铝合金模板之间无明显缝隙，所述半圆钢管的轴线位置偏差≤3mm。作为优选，所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽的槽深≤钢筋保护层厚度，槽宽为30mm。作为优选，当带有所述模具的铝合金模板合模时，还在所述模具上涂刷脱模剂；当带有所述模具的铝合金模板拆模时，还对带有所述模具的铝合金模板进行清洗，并在所述模具上涂刷脱模剂进行防护，以利下一次浇注混凝土时使用。作为优选，对管道整体须预埋的其他部位也统一制作模具固定在所述铝合金模板上。作为优选，在带有所述模具的铝合金模板拆模后，还包括对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留槽进行养护的步骤。作为优选，对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留槽进行养护的步骤包括：在所述预留槽上涂刷养护液或在所述预留槽上覆盖带孔的薄膜并用保持所述预留槽湿润的小水量对所述薄膜进行喷淋。作为优选，步骤2)的模具制作和步骤3)的模板打孔、模具固定均在工厂内完成。作为优选，在同一半圆钢管上，相邻两个螺丝之间的间隔为300-500毫米。本专利技术的有益效果是：本专利技术的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，管槽模具与铝合金模板一体化保证了预留管槽的位置、截面尺寸、深度等准确性，实现了预留管槽施工的标准化，加快施工进度、提高工效、缩短工期、简化工序；改变了原有的施工方法，克服了施工过程中工序繁琐、安装位置不准确、用工量大及后续工序交接等难点；避免了二次修整对墙体混凝土的破损，节约了大量的人工投入及材料浪费，节约了施工工期，混凝土观感质量大大提高。避免了修整过程中产生的大量混凝土废本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)准备阶段：1.1确定模具所需的数量及安装位置；1.2按照设计图纸要求进行测量放线、绑扎墙体钢筋；2)模具制作：2.1根据安装管道规格选用相应规格的钢管；2.2根据设计图纸中的管道位置长度切割出相应长度的所述钢管，再选择线切割方式将其加工成半圆钢管，其中，半圆钢管切割边缘缺棱偏差在1mm以内，半圆钢管端部垂直度偏差在2mm以内，半圆钢管的加工长度偏差在5mm以内；2.3将半圆钢管两端头分别用半圆钢板焊接封堵，焊接过程中，每隔预设时间用低温压缩空气进行喷吹和降温处理，焊接完毕后需对外表面进行磨光处理；2.4焊接螺丝：在半圆钢管的内壁中心线处做标记，在所述标记处焊接螺丝，螺丝与所述半圆钢管的开口相垂直，所述螺丝的长度大于所述半圆钢管的半径，所述螺丝的个数至少为两个，在所述半圆钢管的长度方向间隔设置，所述半圆钢管与螺丝构成所述模具；3)模板打孔、模具固定：3.1在铝合金模板相对应的位置上做记号，然后在该记号位置打孔，所述孔的位置和个数根据所述半圆钢管上的螺丝的位置和个数设置；3.2将所述螺丝贯穿所述孔，调整使半圆钢管的边缘与铝合金模板贴紧，然后将平垫和弹垫依次套设在螺丝上，再用螺母拧紧在所述螺丝；3.3尺寸微调：所述模具固定好之后，核对图纸尺寸，检查是否存在偏差，如有偏差应及时调整，直到整个模具调整好之后，方可进行下一模具的安装固定；4)安装墙体的内、外模板，其中，墙体的内模板包括带有所述模具的铝合金模板和不带有所述模具的铝合金模板；5)混凝土浇筑：向墙体的内、外模板之间浇筑混凝土；6)拆模；当混凝土强度等级达到设计要求时方可进行墙体的内、外模板拆除；7)成型复核：墙体的内、外模板拆除后，应核对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽是否符合图纸及施工规范要求。...

【技术特征摘要】
1.一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)准备阶段：1.1确定模具所需的数量及安装位置；1.2按照设计图纸要求进行测量放线、绑扎墙体钢筋；2)模具制作：2.1根据安装管道规格选用相应规格的钢管；2.2根据设计图纸中的管道位置长度切割出相应长度的所述钢管，再选择线切割方式将其加工成半圆钢管，其中，半圆钢管切割边缘缺棱偏差在1mm以内，半圆钢管端部垂直度偏差在2mm以内，半圆钢管的加工长度偏差在5mm以内；2.3将半圆钢管两端头分别用半圆钢板焊接封堵，焊接过程中，每隔预设时间用低温压缩空气进行喷吹和降温处理，焊接完毕后需对外表面进行磨光处理；2.4焊接螺丝：在半圆钢管的内壁中心线处做标记，在所述标记处焊接螺丝，螺丝与所述半圆钢管的开口相垂直，所述螺丝的长度大于所述半圆钢管的半径，所述螺丝的个数至少为两个，在所述半圆钢管的长度方向间隔设置，所述半圆钢管与螺丝构成所述模具；3)模板打孔、模具固定：3.1在铝合金模板相对应的位置上做记号，然后在该记号位置打孔，所述孔的位置和个数根据所述半圆钢管上的螺丝的位置和个数设置；3.2将所述螺丝贯穿所述孔，调整使半圆钢管的边缘与铝合金模板贴紧，然后将平垫和弹垫依次套设在螺丝上，再用螺母拧紧在所述螺丝；3.3尺寸微调：所述模具固定好之后，核对图纸尺寸，检查是否存在偏差，如有偏差应及时调整，直到整个模具调整好之后，方可进行下一模具的安装固定；4)安装墙体的内、外模板，其中，墙体的内模板包括带有所述模具的铝合金模板和不带有所述模具的铝合金模板；5)混凝土浇筑：向墙体的内、外模板之间浇筑混凝土；6)拆模；当混凝土强度等级达到设计要求时方可进行墙体的内、外模板拆除；7)成型复核：墙体的内、外模板拆除后，应核对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽是否符合图纸及施工规范要求。2.根据权利要求1所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：申东权，曹朔，刘鑫，李超刚，孙海生，薛建建，李贺磊，刘家奇，
申请(专利权)人：北京城建远东建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11