The invention discloses a quenched and tempered steel plate 07MnMoVR for low temperature pressure vessel, including the following mass percentages: C < 0.09%, Si:0.15 to 0.40%, Mn:1.30 to 1.40%, P < 0.015%, S < 0.005%, Als:0.015 to 0.040%, Cr:0.3%, Mo:0.10 to 0.30%, Nb:0.20 0.50, V: 0.02 0.06, and the rest for Fe and The residual elements are obtained through a series of process steps, such as KR desulphurization in molten iron - 100 refining t Converter - LF refining - VD vacuum degassing - casting - heating - descaling - 3800mm rolling mill - slow cold flaw detection - heat treatment - Test of heat treatment - performance testing. Compared with the prior art, the invention can ensure the performance of the steel plate meets the requirements of the national standard, and enriches the production variety.
【技术实现步骤摘要】
一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法
本专利技术涉及钢板生产领域,具体涉及到一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法。
技术介绍
压力容器用调质高强钢包括常温用07MnMoVR和低温用07MnNiMoVDR两个牌号。由于这两种钢板均具有低裂纹焊接敏感指数特性(简称CF钢),而被广泛应用于水电行业及球罐制造业。我国在大力发展水电和低温储罐(如LPG、丙烯)建设过程中,设备大型化和安全性是首先必须解决的问题,如天然气、液化气球罐从数百立方米向数千乃至上万立方米方向发展;水电和球罐用CF钢必须保证低温使用性能要求,例如丙烯和乙烯储罐的设计温度由当初的20℃降为﹣25~﹣35℃至﹣30~﹣50℃。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR,能满足大型设备的安全性和低温使用性能要求。本专利技术的另一目的在于提供一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的生产方法。为达到上述目的,本专利技术采取的技术方案是:一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR,包含如下质量百分比的化学成分:C:≤0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.30~1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als:0.015~0.040%、Cr:0.3%、Mo:0.10~0.30%、Nb:0.20-0.50,V:0.02-0.06,其它为Fe和残留元素。优选的是,所述低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的厚度为80mm。上述技术方案是在原有的07MnMoVR调质压力容器用钢的成分基础上,适当调整07 ...
【技术保护点】
一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分:C:≤0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.30~1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als:0.015~0.040%、Cr:0.3%、Mo:0.10~0.30%、Nb:0.20‑0.50,V:0.02‑0.06,其它为Fe和残留元素。
【技术特征摘要】
1.一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分:C:≤0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.30~1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als:0.015~0.040%、Cr:0.3%、Mo:0.10~0.30%、Nb:0.20-0.50,V:0.02-0.06,其它为Fe和残留元素。2.根据权利要求1所述的低温压力容器用调质钢板07MnMoVR,其特征在于:所述低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的厚度为80mm。3.一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)KR铁水预处理:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤22mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤20min、脱硫温降≤20℃;2)转炉冶炼:入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,废钢严格采用优质边角料,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.01.%、C≥0.05%、S≤0.008%,出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石,出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩;3)吹氩处理:氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量250-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在400~500mm,离氩站温度不得低于1560℃;4)LF精炼:精炼过程中全程吹氩,吹氩强度根据不同环节需要进行调节;加入精炼渣料,碱度按4.0-6.0控制,精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主,加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入;加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热,加热时间按两次控制,一次加热8-11min、二次加热7-11min,二次加热过程中要求根据造渣情况,补加脱氧剂,另离站前需加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,上钢温度1600±15℃;5)VD精炼:在线包抽真空时间通过(抽真空前钢水温度—目标离...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成,杨阳,许少普,李忠波,张涛,杨东,李亮,董真真,唐郑磊,刘庆波,张占杰,袁永旗,庞百鸣,于飒,袁少威,符可义,康文举,朱先兴,薛艳生,石教兴,蒋鹏,袁继恒,王英杰,
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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