注塑模具细小凸柱的二次脱模机构制造技术

注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，模脚上设型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件下制凸柱，凸柱中制固定孔，其特征在于所述下复板上设固定柱，固定柱头部制小圆柱，小圆柱与塑料件的固定孔相配合，上、下顶针板下开有下弹簧槽，下弹簧槽中设下弹簧，下弹簧上端与上顶针板相接触，下弹簧下端与下复板相接触，模脚上制上弹簧槽中设上弹簧，上弹簧上端与型芯相接触，上弹簧下端与模脚相接触，型芯上开限位拉槽，模脚中设限位拉销，限位拉销穿过型芯连接限位拉板，限位拉板与限位拉槽相配合。

Two demoulding mechanism of small convex cylinder of injection mold

The two demoulding mechanism of the small convex column of the injection mold includes the upper and lower plate and the upper compound plate, the lower compound plate is open and perforated, the lower compound plate is set with the die, the top needle plate and the thimble are set on the lower plate between the die and the feet, the mould core is set on the mould foot, the plastic parts between the core and the mold cavity are made between the mold and the cavity, and the plastic parts are made under the convex. A fixed column is made in a column and a protruding column, which is composed of a fixed column on the lower plate, a small cylinder in the head of a fixed column, a small cylinder with a fixed hole in the plastic part, a lower spring trough under the upper and lower top needle plates, a lower spring in the lower spring slot, the upper end of the lower spring contact with the upper thimble plate, and the lower end of the lower spring and the lower plate. Contact, the spring slot on the mold foot is set up spring, the upper spring upper end contact with the mold core, the upper spring end contact with the mold foot, the core opening limit pull slot, the limit position pulling pin in the mold foot, the limit pull pin through the core connection limit pull plate, the limit pull plate and the limit pull slot matching.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具细小凸柱的二次脱模机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具细小凸柱的二次脱模机构。
技术介绍
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的表面制有细小的凸柱，且凸柱的内壁还有小内径固定孔，已有技术通常采用司筒来脱出塑料件的固定孔，司筒包括一根外径细小的固定针，固定针与下复板相固定，固定针的上端与塑料件的固定孔相配合，在固定针外套有顶杆套，顶杆套的下端与上、下顶针板相固定，顶杆套的上端与塑料件的凸柱下端相接触，当塑料件注塑成型后，固定针保持不动，顶杆套顶在塑料件凸柱下，通过上、下顶针板带动顶杆套和顶针将塑料件顶出，使塑料件的固定孔脱出固定针，该结构存在的缺点是：由于塑料件的凸柱和固定孔的尺寸都很小，因此相对应的固定针和顶杆套的尺寸也很小，而固定孔对固定针头部的包紧力又很大，利用顶杆套顶凸柱，十分容易导致顶杆套弯曲变形，而顶杆套又套在固定针外，因此固定针也随之弯曲变形，两者的使用寿命短，需要经常更换，提高了配件更换成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构强度高，保证使用寿命，降低配件更换成本的注塑模具细小凸柱的二次脱模机构。本技术注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件下制有外径细小的凸柱，凸柱中制有固定孔，其特征在于：所述的下复板上设置固定柱，固定柱的头部制有小圆柱，小圆柱与塑料件的固定孔相配合，在上顶针板和下顶针板下开有下弹簧槽，下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧的上端与上顶针板相接触，下弹簧的下端与下复板相接触，在模脚上制有上弹簧槽，上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧的上端与型芯相接触，上弹簧的下端与模脚相接触，在型芯上开有限位拉槽，模脚中设置限位拉销，限位拉销穿过型芯连接限位拉板，限位拉板与限位拉槽相配合。本技术公开了一种注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，当塑料件注塑成型后，模具逐渐开模，此时先由上弹簧和下弹簧在回复力的作用下推动模脚和下复板，上弹簧向下推动模脚，模脚带动下复板，使型芯先保持不动，而下弹簧向下推动下复板，下复板带动固定柱向下，使上、下顶针板和顶针先保持不动，此时模具先从型芯与模脚之间一次开模，而塑料件、型芯、上顶针板、下顶针板、顶针都保持不动，使固定柱上的小圆柱先脱出塑料件凸柱的固定孔，当限位拉板与型芯的限位拉槽相接触时，型芯与模脚之间停止打开，此时限位拉板带动型芯一起向后移动，模具从型芯与型腔处二次开模，并带动塑料件、上顶针板、下顶针板和顶针一起向后移动，模具开模，当下顶针板向后移动至与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，通过将固定柱和小圆柱一体制造成型，利用上、下弹簧使模具先从型芯和模脚处一次开模，使塑料件的固定孔先脱出小圆柱，相对于已有司筒中顶杆套跟随顶针直接将塑料件顶出的结构，其强度更高，使用寿命长，塑料件的凸柱和固定孔脱出方便，降低了配件的更换成本。本技术注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，所述的固定柱穿过下弹簧，限位拉销穿过上弹簧。固定柱可对下弹簧起到导向作用，限位拉销可对上弹簧起到导向作用，防止上、下弹簧顶出时发生偏移，特别是在注射机顶杆将上、下顶针板继续向上顶后，下弹簧的上端与上顶针板脱离接触，固定柱可对下弹簧起到限位作用，防止其产生晃动。附图说明图1是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的合模状态结构示意图；图2是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的开模状态结构示意图；图3是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的塑料件顶出状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，在下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔4与下顶针板7相接触，在模脚上设置型芯10，型芯与型腔3之间有注塑成型的塑料件11，塑料件下制有外径细小的凸柱12，凸柱中制有固定孔13，其特征在于：所述的下复板2上设置固定柱14，固定柱的头部制有小圆柱15，小圆柱与塑料件11的固定孔13相配合，在上顶针板6和下顶针板7下开有下弹簧槽16，下弹簧槽中设置下弹簧17，下弹簧的上端与上顶针板相接触，下弹簧的下端与下复板2相接触，在模脚5上制有上弹簧槽18，上弹簧槽中设置上弹簧19，上弹簧的上端与型芯10相接触，上弹簧的下端与模脚相接触，在型芯上开有限位拉槽20，模脚中设置限位拉销21，限位拉销穿过型芯10连接限位拉板22，限位拉板与限位拉槽20相配合。当塑料件11注塑成型后，模具逐渐开模，此时先由上弹簧19和下弹簧17在回复力的作用下推动模脚5和下复板2，上弹簧19向下推动模脚5，模脚带动下复板2，使型芯10先保持不动，而下弹簧17向下推动下复板，下复板带动固定柱14向下，使上、下顶针板6、7和顶针8先保持不动，此时模具先从型芯10与模脚5之间一次开模，而塑料件11、型芯10、上顶针板6、下顶针板7、顶针8都保持不动，使固定柱14上的小圆柱15先脱出塑料件凸柱12的固定孔13，当限位拉板22与型芯10的限位拉槽20相接触时，型芯与模脚5之间停止打开，此时限位拉板带动型芯一起向后移动，模具从型芯与型腔3处二次开模，并带动塑料件11、上顶针板6、下顶针板7和顶针8一起向后移动，模具开模，当下顶针板向后移动至与注射机顶杆9相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板6、7停止移动，上、下顶针板带动顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，通过将固定柱14和小圆柱15一体制造成型，利用上、下弹簧19、17使模具先从型芯10和模脚5处一次开模，使塑料件的固定孔13先脱出小圆柱15，相对于已有司筒中顶杆套跟随顶针直接将塑料件顶出的结构，其强度更高，使用寿命长，塑料件11的凸柱12和固定孔13脱出方便，降低了配件的更换成本。所述的固定柱14穿过下弹簧17，限位拉销21穿过上弹簧19。固定柱14可对下弹簧17起到导向作用，限位拉销21可对上弹簧19起到导向作用，防止上、下弹簧顶出时发生偏移，特别是在注射机顶杆9将上、下顶针板6、7继续向上顶后，下弹簧17的上端与上顶针板脱离接触，固定柱14可对下弹簧17起到限位作用，防止其产生晃动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），在下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板（7）相接触，在模脚上设置型芯（10），型芯与型腔（3）之间有注塑成型的塑料件（11），塑料件下制有外径细小的凸柱（12），凸柱中制有固定孔（13），其特征在于：所述的下复板（2）上设置固定柱（14），固定柱的头部制有小圆柱（15），小圆柱与塑料件（11）的固定孔（13）相配合，在上顶针板（6）和下顶针板（7）下开有下弹簧槽（16），下弹簧槽中设置下弹簧（17），下弹簧的上端与上顶针板相接触，下弹簧的下端与下复板（2）相接触，在模脚（5）上制有上弹簧槽（18），上弹簧槽中设置上弹簧（19），上弹簧的上端与型芯（10）相接触，上弹簧的下端与模脚相接触，在型芯上开有限位拉槽（20），模脚中设置限位拉销（21），限位拉销穿过型芯（10）连接限位拉板（22），限位拉板与限位拉槽（20）相配合。

【技术特征摘要】
1.注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），在下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机顶杆（9）穿过穿孔（4）与下顶针板（7）相接触，在模脚上设置型芯（10），型芯与型腔（3）之间有注塑成型的塑料件（11），塑料件下制有外径细小的凸柱（12），凸柱中制有固定孔（13），其特征在于：所述的下复板（2）上设置固定柱（14），固定柱的头部制有小圆柱（15），小圆柱与塑料件（11）的固定孔（13）相配合，在上顶针板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33