The invention relates to a porous ceramic membrane support with high porosity and a preparation method thereof. The support body is composed of alumina and auxiliaries, in which the ceramic membrane supports the total mass meter, the content of alumina is 85wt% 97wt%, the shape is plate or tube, and the porosity is 45% ~ 50%. The preparation methods include: after mixing water with binder and agar to form a colloid, it is mixed with aluminum oxide powder, pore forming agent and sintering aids with average pore size of 0.01 ~ 10 m. After mixing with mud, aging, extrusion molding and drying, the drying embryo of ceramic support is obtained after heating, and then sintering at 1200 to 1600. The porous ceramic support with high strength and porosity was obtained after temperature reaching normal temperature. The porous ceramic support with high porosity has the advantages of high porosity, high bending strength and high compressive strength, strong resistance to chemical corrosion and good permeability.
【技术实现步骤摘要】
一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法
本专利技术涉及膜支撑体材料,具体涉及一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法。
技术介绍
自从多孔陶瓷膜技术工业化应用以来,其作为一种新型的分离技术已经被广泛应用于医药、食品、化工、生物、染料以及水处理等领域。与有机膜相比,陶瓷膜具有耐高温、耐溶剂、耐酸碱腐蚀和机械强度高、对环境友好等一系列独特的优点。目前,随着世界范围内对工业节能技术及环保技术需求的不断提高,陶瓷膜已经引起人们的广泛关注,并逐步实现了大规模应用。多孔陶瓷膜在工业应用过程中要求膜有较高的渗透通量和较低的阻力,同时要求膜具有较小的孔径及较均匀的孔径分布,以达到较高的分离性能。由于对膜性能的影响因素较多,所以要制备出性能优良的多孔陶瓷膜支撑体并不容易。因此对多孔陶瓷膜支撑体的研究越来越受到重视。陶瓷膜支撑体的各项性能之间有些是一致的,而有些却是互相矛盾的。例如,孔隙率大,则通量、吸水率大,但抗弯和抗压强度等性能会相应降低。影响支撑体这些性能的因素较多,并且各个因素之间也相互联系。探讨出规律性试验方法,对制备支撑体就显得非常重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题,提供了一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法。这种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体能够解决支撑体在耐腐蚀、高强度的前提下提高孔隙率的技术问题。本专利技术提供了一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体,该陶瓷膜支撑体由氧化铝和助剂组成,其中以陶瓷膜支撑体总质量计,氧化铝含量为85wt%-97wt%;外形为板状或管状,孔隙率为45%~50%。本专利技术还进一步提供了上述高孔隙率多孔陶瓷 ...
【技术保护点】
一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述的多孔陶瓷膜支撑体由氧化铝和助剂组成,其中以陶瓷膜支撑体总质量计,氧化铝含量为85wt%‑97wt%;外形为板状或管状,孔隙率为45%~50%。
【技术特征摘要】
1.一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体,其特征在于:所述的多孔陶瓷膜支撑体由氧化铝和助剂组成,其中以陶瓷膜支撑体总质量计,氧化铝含量为85wt%-97wt%;外形为板状或管状,孔隙率为45%~50%。2.一种高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体的制备方法,其特征在于,包括步骤为:1)将水与粘结剂、琼脂混合后静置,形成胶体;2)将步骤1)形成的胶体与中位粒径为0.01~10μm的氧化铝粉、造孔剂及烧结助剂混合,混合后经炼泥、老化、挤出成型、干燥,待干燥到含水量小于10wt%得到高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体干燥胚体;所述的烧结助剂的中位粒径为0.01~10μm;所述的造孔剂的中位粒径为10~20μm;3)将步骤2)得到的胚体以1~5℃/min的升温速率升温到1200~1600℃,保温烧结2-6小时后,自然降温到常...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈赞,贾志伟,王楚宁,于海斌,刘宗园,臧毅华,盛春光,鞠云鹏,罗超,李阳,
申请(专利权)人:中海油天津化工研究设计院有限公司,中海油能源发展股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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