齿轮弹匝式自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿轮弹匝式自动上料机，包括：工作台；落料装置，包括用于输送齿轮构件的落料筒，所述落料筒通过支承架架设于所述工作台的上方，所述落料筒的底部形成有可开合的落料口，所述落料筒的筒身设有插片口，所述支承架上弹性安装有隔离插片，所述隔离插片通过所述插片口活动插设于所述落料筒中；传送带，安装于所述工作台上，所述传送带具有位于所述落料口的下方的输入端和用于输出所述齿轮构件的输出端；以及用于提升所述输出端输出的齿轮构件的提升装置，对位设置于所述输出端。本实用新型专利技术解决了传统的齿轮振动上料在振动时易碰伤齿轮的问题。

Automatic gear feeding machine

The utility model provides a gear projectile automatic feeding machine, including a worktable, a blanking device, which comprises a feeding tube for conveying a gear member, and the blanking barrel is mounted above the working table by a supporting frame, and the bottom of the blanking barrel is formed with an open blanking mouth, and the barrel body of the blanking barrel is provided. An isolating insert is elastically mounted on the support rack, and the isolating insert is inserted in the blanking barrel through the insert mouth; the conveyor belt is installed on the worktable, the conveyor belt has an input end at the bottom of the blanking mouth and an output end for the output of the gear member; and The lifting device of the gear component output at the output end is positioned at the output end. The utility model solves the problem that the traditional gear vibration feeder is easy to damage the gears when vibrating.

【技术实现步骤摘要】
齿轮弹匝式自动上料机
本技术涉及一种齿轮构件上料机，具体涉及一种齿轮弹匝式自动上料机。
技术介绍
摇窗电机装配中将齿轮装配到蜗杆上时，通常是采用人手取放齿轮、安装齿轮到蜗杆。为了实现自动化的将齿轮装配到蜗杆，必须解决齿轮的自动上料问题。传统的齿轮上料采用的时振动盘上料的方式，在上料过程中齿轮振动容易碰伤齿轮，而且振动时产生大量噪音。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种齿轮弹匝式自动上料机，以解决传统的齿轮振动上料在振动时易碰伤齿轮的问题。为实现上述目的，提供一种齿轮弹匝式自动上料机，包括：工作台；落料装置，包括用于输送齿轮构件的落料筒，所述落料筒通过支承架架设于所述工作台的上方，所述落料筒的底部形成有可开合的落料口，所述落料筒的筒身设有插片口，所述支承架上弹性安装有隔离插片，所述隔离插片通过所述插片口活动插设于所述落料筒中；传送带，安装于所述工作台上，所述传送带具有位于所述落料口的下方的输入端和用于输出所述齿轮构件的输出端；以及用于提升所述输出端输出的齿轮构件的提升装置，对位设置于所述输出端。进一步的，所述落料筒的底端形成有第一开口，所述支承架上弹性安装有用于启闭所述第一开口的封堵片，所述封堵片与所述落料筒的内壁之间形成所述落料口。进一步的，所述支承架设有用于封堵所述输出端的阻挡机构。进一步的，所述落料装置还包括用于感应所述齿轮构件的第一传感器，所述第一传感器安装于所述支承架上且位于所述落料口的下方。进一步的，所述支承架上设有位于所述传送带的上方的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和所述第二挡条之间形成有限位通道，所述限位通道与所述传送带同向设置。进一步的，所述提升装置包括提升支架、提升气缸和上升托板，所述提升支架安装于所述工作台上，所述提升气缸的顶部连接于所述提升支架，所述提升气缸的底部连接于所述上升托板，所述上升托板在所述提升气缸的作用下可移动至所述输出端。进一步的，所述传送带上安装有用于感应所述齿轮构件的第二传感器，所述第二传感器对位于所述输出端。进一步的，所述齿轮构件形成有沿轴向方向设置的安装孔，所述上升托板形成有竖向的定位孔，所述上升托板的底部可竖向移动的安装有定位销，所述定位销插设于所述定位孔和所述安装孔中。进一步的，所述齿轮构件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过连接轴同轴连接于所述第二齿轮，所述第一齿轮、所述连接轴和所述第二齿轮的外径依次增大，所述落料筒中容置有多个所述齿轮构件，多个所述齿轮构件沿竖直方向依次叠合,所述第二齿轮形成有用于容置下层的所述齿轮构件的第一齿轮的第二安装孔。进一步的，所述隔离插片形成有朝向所述落料筒的插片开口，所述插片开口的弧度与所述第二齿轮的弧度相适配，所述落料装置包括防错报警器，所述防错报警器信号连接于所述隔离插片。本技术的有益效果在于，本技术齿轮弹匝式自动上料机的通过将齿轮构件预先放置落料筒中，避免了传统的振动盘上料形式，从而避免了在齿轮构件的上料过程由于多个齿轮构件振动而碰伤外齿的现象，同时避免了振动上料过程中由于多个齿轮构件振动碰撞而产生的噪音。附图说明图1为本技术齿轮弹匝式自动上料机的示意图。图2为本技术齿轮弹匝式自动上料机的俯视图。图3为本技术齿轮弹匝式自动上料机的侧视图。图4为本技术齿轮弹匝式自动上料机的落料装置的示意图。图5为图4中A-A处的剖视图。图6为图5中B处的局部放大图。图7为本技术齿轮弹匝式自动上料机的传送带的示意图。图8为本技术齿轮弹匝式自动上料机的传送带的俯视图。图9为本技术齿轮弹匝式自动上料机的传送带的侧视图。图10为本技术齿轮弹匝式自动上料机的上升托板的示意图。图11为本技术齿轮弹匝式自动上料机的上升托板的侧视图。图12为本技术齿轮弹匝式自动上料机的上升托板的俯视图。图13为图12中C-C处的剖视图。图14为本技术齿轮弹匝式自动上料机的隔离插片的示意图。图15为本技术齿轮弹匝式自动上料机的齿轮构件的示意图。图16为本技术齿轮弹匝式自动上料机的齿轮构件的剖视图。图17为本技术齿轮弹匝式自动上料机的齿轮构件反向放置的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。参照图1至图6所示，本技术提供了一种齿轮弹匝式自动上料机，包括工作台1、落料装置2、传送带3和提升装置4。工作台1用于提供齿轮构件上料的工作平面。落料装置2包括落料筒21、支承架22和隔离插片23。落料筒21用于输送齿轮构件5。支承架22架设于工作台1的工作平面上，落料筒21固定安装在支承架22上，落料筒21位于工作台1的上方。落料筒21的底部设有可开合的落料口和落料筒21的筒身设有位于落料口的上方的插片口210。支承架22上弹性安装有隔离插片23，隔离插片23通过插片口210插设于落料筒21中的相邻的二齿轮构件5之间。传送带3安装于工作台1上。传送带3具有输出端和位于落料口的下方的输入端。提升装置4对位设置于传送带3的输出端。提升装置4主要用于提升传送带3的输出端输出的齿轮构件5。本技术齿轮弹匝式自动上料机的通过将齿轮构件预先放置落料筒中，避免了传统的振动盘上料形式，从而避免了在齿轮构件的上料过程由于多个齿轮构件振动而碰伤外齿的现象，同时避免了振动上料过程中由于多个齿轮构件振动碰撞而产生的噪音。图15和图16展示的是预先放置于落料筒的齿轮构件5。在本实施例中，齿轮构件5包括第一齿轮51和第二齿轮52，第一齿轮51通过连接轴53同轴连接于第二齿轮53。第二齿轮52、连接轴53和第一齿轮51的外径依次变小，齿轮构件5呈上端小，下端大的宝塔状。第一齿轮51中形成有沿轴向设置的第一安装孔，第二齿轮53中形成有沿轴向设置的第二安装孔，连接轴53中形成有沿轴向设置的第三安装孔。第二齿轮53的第二安装孔的形状与第一齿轮的形状相适配，而且第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔相互连通一体成型形成一完整的安装孔。落料筒21中容置有多个齿轮构件5，多个齿轮构件5沿竖直方向依次叠合,即下层的齿轮构件5的第一齿轮51容置于相邻的上层齿轮构件5的第二齿轮52的第二安装孔内，相叠合的二齿轮构件5的第二齿轮52之间形成供隔离插片插设的隔离间隙。图4至图6主要展示的是落料装置2。落料装置包括落料筒21、支承架22、隔离插片23和封堵片24。支承架22包括四根支脚和一面板。支脚的底部连接于工作台1，支脚的顶部连接于面板。面板上形成有供落料筒插设的固定孔。在本实施例中，落料筒21的数量为8个，8个落料筒分两排排列。落料筒21包括护筒底座、套筒本体、筒盖以及把手。护筒底座固定于面板的固定孔中。护筒底座为金属套筒。护筒底座的底端形成有第一开口，护筒底座的筒身上形成有插片口210，插片口210位于第一开口的上方。护筒底座的外侧连接有把手，把手呈U形。套筒本体插设于护筒底座的上端。筒盖可拆卸地盖合于套筒本体的上端口。筒盖中设有用于插设于多个齿轮构件5的安装孔中的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，包括：工作台；落料装置，包括用于输送齿轮构件的落料筒，所述落料筒通过支承架架设于所述工作台的上方，所述落料筒的底部形成有可开合的落料口，所述落料筒的筒身设有插片口，所述支承架上弹性安装有隔离插片，所述隔离插片通过所述插片口活动插设于所述落料筒中；传送带，安装于所述工作台上，所述传送带具有位于所述落料口的下方的输入端和用于输出所述齿轮构件的输出端；以及用于提升所述输出端输出的齿轮构件的提升装置，对位设置于所述输出端。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，包括：工作台；落料装置，包括用于输送齿轮构件的落料筒，所述落料筒通过支承架架设于所述工作台的上方，所述落料筒的底部形成有可开合的落料口，所述落料筒的筒身设有插片口，所述支承架上弹性安装有隔离插片，所述隔离插片通过所述插片口活动插设于所述落料筒中；传送带，安装于所述工作台上，所述传送带具有位于所述落料口的下方的输入端和用于输出所述齿轮构件的输出端；以及用于提升所述输出端输出的齿轮构件的提升装置，对位设置于所述输出端。2.根据权利要求1所述的齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，所述落料筒的底端形成有第一开口，所述支承架上弹性安装有用于启闭所述第一开口的封堵片，所述封堵片与所述落料筒的内壁之间形成所述落料口。3.根据权利要求2所述的齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，所述支承架设有用于封堵所述输出端的阻挡机构。4.根据权利要求1所述的齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，所述落料装置还包括用于感应所述齿轮构件的第一传感器，所述第一传感器安装于所述支承架上且位于所述落料口的下方。5.根据权利要求1所述的齿轮弹匝式自动上料机，其特征在于，所述支承架上设有位于所述传送带的上方的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和所述第二挡条之间形成有限位通道，所述限位通道与所述传送带同向设置。6.根据权利要求1所述的齿轮弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国华，谭四其，
申请(专利权)人：上海博邦汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31