高精密轴承外圈的定向平整输送工艺制造技术

本发明专利技术公布了高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口，从而实现对轴承外圈的平整处理；位于运料通道中的轴承外圈在基台的推动下，沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动。

Directional leveling and conveying technology of high precision bearing outer ring

The invention discloses the directional leveling and conveying technology of high precision bearing outer ring. The method includes: loading a plurality of bearing outer rings into the aggregate box, as the aggregate box is set up to the opening, the bottom of the aggregate box is installed with the base table that can rotate around the axis, and it is also installed above the base of the base and used for the bearing outside the bearing. The leveling mechanism consists of the first plate body and the second plate body arranged parallel to each other. The first plate body and the secondary board are parallel to the diameter of the base platform, and the interval between the first plate body and the second plate constitutes the transportation channel, when the base is rotated around the body axis and direction to the second plate body. When the bearing outer ring is pushed, the movement of the bearing outer ring is limited due to the size of the slot, and the outer ring of the bearing can only be allowed to pass through the groove through a bearing outer ring each time, and the bearing outer ring located in the transportation channel is directed toward the transportation through the direction direction of the material channel. The discharge end of the road is moving.

【技术实现步骤摘要】
高精密轴承外圈的定向平整输送工艺
本专利技术涉及轴承制造领域，特别涉及高精密轴承外圈的定向平整输送工艺。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承生产类厂家目前的机械化程度不高，在轴承的自动化装配方面还有较大的改进空间，其中，轴承外圈的平整输送方式还需要人工完成，效率低并且消耗的人工较大。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术采用了自动化的方式对轴承外圈进行平整处理，以实现轴承外圈平整的向下一道工序进行输送。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，第二板体相对于第一板体偏向基台的中心位置，上述的运料通道的入料端部连接于集料箱的壁部、卸料端部延伸至集料箱的外部，第一、二板体的下端面与基台的上表面之间设置有间隙，第二板体的下端部设置有与运料通道入料端相接通的槽口；当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口，从而实现对轴承外圈的平整处理；位于运料通道中的轴承外圈在基台的推动下，沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动。更为完善地，上述的槽口的长度D1，轴承外圈的直径为d1，d1<D1≤1.3d1。更为完善地，平整机构还包括与第二板体相平行设置的第三板体，且第三板体相对于第二板体更偏向基台30的中心位置，其中，第三板体的下端面与基台上表面之间的间隔长度为D2，轴承外圈的宽度为d2，d2<D2≤1.3d2。更为具体地，上述的基台的上表面采用橡胶材料铺设制成。本专利技术与现有技术相比，取得的有益效果在于，采用自动化的手段对轴承外圈进行平整处理，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈，从而实现对平整处理的目的；本专利技术的另外一个优点在于，位于运料通道内的轴承外圈在基台的推动下，可沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动，并不是采用轴承外圈的相互推动实现推动，并且在本专利技术中，只需要一个动力源即实现了轴承外圈的平整处理以及运料通道中的轴承外圈的定向输送。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的剖面结构示意图。图4为本专利技术的剖面结构示意图。图5为本专利技术的剖面结构示意图。图中标示为：10、集料箱；20、平整机构；210、第一板体；220、第二板体；230、运料通道；240、第三板体；350、槽口；30、基台。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1-5所示，高精密轴承外圈的定向平整输送机构，其包括集料箱10，集料箱10为开口向上设置且用于容置呈凌乱布置的轴承外圈的柱状箱体，集料箱10的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台30，集料箱10内还安装有位于基台30上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构20，所述的平整机构20包括相互平行设置的第一板体210、第二板体220，第一板体210、第二板体220与基台30的直径相平行，且第一板体210、第二板体220之间的间隔构成运料通道230，第二板体220相对于第一板体210偏向基台30的中心位置，上述的运料通道230的入料端部连接于集料箱10的壁部、卸料端部延伸至集料箱10的外部，第一、二板体的下端面与基台30的上表面之间设置有间隙，第二板体220的下端部设置有与运料通道230入料端相接通的槽口350；其中，槽口350的长度D1，轴承外圈的直径为d1，d1<D1≤1.3d1。基台30绕自身轴线转动并推动基台30内的轴承外圈朝向第二板体220运动，由于槽口350的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈，从而实现对轴承外圈的平整处理；本专利技术的另外一个优点在于，位于运料通道230内的轴承外圈在基台30的推动下，可沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动，并不是采用轴承外圈的相互推动实现推动，并且在本专利技术中，只需要一个动力源（基台30）即实现了轴承外圈的平整处理以及运料通道中的轴承外圈的定向输送。更为优化地，如图1-3所示，平整机构20还包括与第二板体220相平行设置的第三板体240，且第三板体240相对于第二板体220更偏向基台30的中心位置，其中，第三板体240的下端面与基台30上表面之间的间隔长度为D2，轴承外圈的宽度为d2，d2<D2≤1.3d2；其意义在于，利用第三板体240对朝向第二板体220方向运动的轴承外圈进行拨正，并使得介于第三板体240与第二板体220之间的轴承外圈呈平整放置，当基台30继续推动轴承外圈朝向第二板体220运动时，即可实现轴承外圈有序的朝向槽口350运动。更为具体地，上述的基台30的上表面采用橡胶材料铺设制成，利用橡胶材料增大摩擦力，防止基台30在转动过程中造成轴承外圈的打滑；并且利用橡胶材料的弹性性能可降低轴承外圈的磨损，可保证轴承外圈的精度。高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱10内装入多个轴承外圈，由于集料箱10为开口向上设置，集料箱10的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台30，集料箱10内还安装有位于基台30上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构20，所述的平整机构20包括相互平行设置的第一板体210、第二板体220，第一板体210、第二板体220与基台30的直径相平行，且第一板体210、第二板体220之间的间隔构成运料通道230，第二板体220相对于第一板体210偏向基台30的中心位置，上述的运料通道230的入料端部连接于集料箱10的壁部、卸料端部延伸至集料箱10的外部，第一、二板体的下端面与基台30的上表面之间设置有间隙，第二板体220的下端部设置有与运料通道230入料端相接通的槽口350；当基台30绕自身轴线转动并向第二板体220的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口350的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口350，从而实现对轴承外圈的平整处理；位于运料通道230中的轴承外圈在基台30的推动下，沿运料通道230的导向方向朝向运料通道230的卸料端运动。更为完善地，上述的槽口350的长度D1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，第二板体相对于第一板体偏向基台的中心位置，上述的运料通道的入料端部连接于集料箱的壁部、卸料端部延伸至集料箱的外部，第一、二板体的下端面与基台的上表面之间设置有间隙，第二板体的下端部设置有与运料通道入料端相接通的槽口；当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只能允许通过一个轴承外圈通过槽口，从而实现对轴承外圈的平整处理；位于运料通道中的轴承外圈在基台的推动下，沿运料通道的导向方向朝向运料通道的卸料端运动。

【技术特征摘要】
1.高精密轴承外圈的定向平整输送工艺，其方法包括：向集料箱内装入多个轴承外圈，由于集料箱为开口向上设置，集料箱的槽底部安装有可绕自身轴线转动的基台，集料箱内还安装有位于基台上方且用于对轴承外圈进行平整处理的平整机构，所述的平整机构包括相互平行设置的第一板体、第二板体，第一板体、第二板体与基台的直径相平行，且第一板体、第二板体之间的间隔构成运料通道，第二板体相对于第一板体偏向基台的中心位置，上述的运料通道的入料端部连接于集料箱的壁部、卸料端部延伸至集料箱的外部，第一、二板体的下端面与基台的上表面之间设置有间隙，第二板体的下端部设置有与运料通道入料端相接通的槽口；当基台绕自身轴线转动并向第二板体的方向进行推动轴承外圈时，由于槽口的尺寸限定了轴承外圈的运动，并且每次只...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善群，高明刚，陈绪武，
申请(专利权)人：安徽徽熳动力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34