一种毛坯上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于制造设备技术领域，特指一种毛坯上料设备，包括第一机架，以及连接在第一机架一侧的第二机架，所述第一机架内部设有用于上料的提升机，以及位于提升机前端的料仓；所述第二机架上设有将毛坯送出第二机架外侧的振动装置，振动装置和提升机之间具有一滑槽，滑槽用于连接提升机和振动装置。提升机能起到以一稳定时间间隔对毛坯的输送转移，通过直线振动器和振动装置时提升机的毛坯慢慢转移至下一道加工工序，该设备在满足自动化上料的需求基础上，也满足了自动化加工中对于加工节拍的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种毛坯上料设备
本技术属于制造设备
，特指一种毛坯上料设备。
技术介绍
现代的生产制造随着工业技术的发展，逐渐趋于生产自动化，越来越多环节逐渐被自动化设备所替代。在产品的生产制造过程中，毛坯的上料一般为第一个环节，为了满足后续工序的节拍，在毛坯的上料过程中往往需要把控好毛坯到达第一道工序加工位置的时间，使相邻两个毛坯到达加工位置的时间间隔趋于一稳定的数值。如果上料的过程由工人手工操作完成就会存在以下两点问题：1.人工操作无法满足时间间隔趋于某一稳定数值的要求。2.如果说采取上料时停机的操作方法的话，虽然能够满足第1点的要求，但是由于停机会影响整个自动化流水线的加工效率，使产能大幅降低，得不偿失。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种能够自动上料并且能够有效把控上料时间的毛坯上料设备。本技术的目的是这样实现的：一种毛坯上料设备，包括第一机架，以及连接在第一机架一侧的第二机架，所述第一机架内部设有用于上料的提升机，以及位于提升机前端的料仓；所述第二机架上设有将毛坯送出第二机架外侧的振动装置，振动装置和提升机之间具有一滑槽，滑槽用于连接提升机和振动装置。在上述的毛坯上料设备中，所述提升机包括安装在第一机架内的支撑架，以及连接在支撑架上、下方的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座均连接有对应的轴、轴承和链轮，所述链轮上绕有与其相适配的链条，以及固定在链条上的链条片，链条片上具有用于提升毛坯的起料片，所述下轴承座上的轴通过驱动装置带动工作。在上述的毛坯上料设备中，所述提升机还包括一避免毛坯从起料片上滑落的挡板，挡板上端部设有导通起料片和滑槽的缺口，所述起料片向挡板一侧往下倾斜。在上述的毛坯上料设备中，所述驱动装置包括铰接在支撑架上的电机板，电机板上设有电机，电机通过皮带使下轴承座上的轴进行转动；所述支撑架上还包括一连接在电机板上的丝杆，丝杆通过转动以调节电机板的倾斜角度。在上述的毛坯上料设备中，所述料仓具有一顶料板，顶料板由连接在支撑架上的气缸驱动。在上述的毛坯上料设备中，所述料仓为倒锥形结构。在上述的毛坯上料设备中，所述振动装置为振动盘或振动器在上述的毛坯上料设备中，所述第一机架和第二机架底部设置有万向轮。在上述的毛坯上料设备中，所述第一机架和第二机架底部还设置有固定座，固定座相对第一机架和第二机架可上下调节高度。在上述的毛坯上料设备中，所述固定座与万向轮为一体成型结构或固定座独立的固定在第一机架或第二机架上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.提升机能高效有序的将毛坯进行不断的提升，并且其工作稳定，振动装置具体指振动盘或者振动器，两者均能通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。2.提升机优选采用链条提升机，链条的传动方式具有平均传动比准确，工作可靠，效率高，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小等优点。3.由于毛坯被提升机上的起料片向上带动之中，其最后需要落入到滑槽内在送至振动装置，必然的，起料片会具有一个向滑槽一侧倾斜的趋势，为了避免毛坯在还未到达滑槽位置时就从提升机上掉落，以及到达该位置后，能够顺利从提升机上进入滑槽内，挡板就可以起到很好的限位作用，以及通过其上的缺口方便毛坯进入滑槽内。4.皮带传动在长期的工作过程中存在一个较大的缺点，即皮带会发生松弛，导致传动效率降低，该设备上的电机通过安装在一块可以转动的电机板上，当皮带松动以后，通过丝杆调节电机板的倾斜角度就可以改变电机与提升机之间的距离从而重新使皮带处于拉紧的状态。5.料仓内的顶料板可以使堆积在一起的毛坯均匀分散开来，避免毛坯的堆积导致提升机无法从料仓内将其转移出来。附图说明图1为毛坯上料设备外部结构示意图。图2位毛坯上料设备内部结构示意图。图3为A处局部放大图。图4为B处局部放大图。图5为料仓底部结构示意图。1-第一机架，2-第二机架，3-提升机，4-料仓，5-振动装置，6-滑槽，7-支撑架，8-上轴承座，9-下轴承座，10-轴，11-轴承，12-链轮，13-链条，14-链条片，15-起料片，16-挡板，17-缺口，18-电机板，19-电机，20-皮带，21-丝杆，22-顶料板，23-气缸，24-万向轮，25-固定座。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1所示，一种毛坯上料设备，包括第一机架1，以及连接在第一机架1一侧的第二机架2，第二机架2通过焊接等方式与第一机架1固定在一起，所述第一机架1内部设有用于上料的提升机3，以及位于提升机3前端的料仓4，提升机3不断地将料仓4内的毛坯进行输送转移至第二机架2内的振动装置5内部。这一过程能够保证每次毛坯被提升机3输送转移的时间间隔为某一设定好数值的整数倍。即可以使毛坯到达下一道工序上时可以与其加工的节拍相吻合。所述第二机架2上设有将毛坯送出第二机架2外侧的振动装置5，提升机3为将毛坯从下往上输送转移的装置，为了能够使毛坯进入加工工序时更加平稳，而非以一种掉落的形式进入，通过振动装置5能较为良好的解决这一问题，振动装置5在这一过程中起到中间过渡的作用，振动装置5和提升机3之间具有一滑槽6，而滑槽6则是连接提升机3和振动装置5之间的中间装置。进一步的，所述滑槽6也可以是直线振动器。如图2所示，在上述的毛坯上料设备中，所述提升机3包括安装在第一机架1内的支撑架7，以及连接在支撑架7上、下方的上轴承座8和下轴承座9，所述上轴承座8和下轴承座9均连接有对应的轴10、轴承11和链轮12，所述链轮12上绕有与其相适配的链条13，以及固定在链条13上的链条片14，链条片14上具有用于提升毛坯的起料片15，所述下轴承座9上的轴10通过驱动装置带动工作。提升机3采用链条式传动的类型，链条的传动方式具有平均传动比准确，工作可靠，效率高，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小等优点。如图2所示，在上述的毛坯上料设备中，所述提升机3还包括一避免毛坯从起料片15上滑落的挡板16，为了使毛坯能从提升机3的起料片15上落入滑槽6内，起料片15是具有向下倾斜的趋势，因此在起料片15还未到达滑槽6的位置时，挡板16就可以很好阻挡毛坯从起料片15上滑落，当起料片15到达滑槽6的位置时，由于挡板16上开设的缺口17，毛坯就从起料片15上滑落进入滑槽6内。如图5所示，在上述的毛坯上料设备中，所述驱动装置包括铰接在支撑架7上的电机板18，电机板18上设有电机19，电机19通过皮带20使下轴承座9上的轴10进行转动；所述支撑架7上还包括一连接在电机板18上的丝杆21，丝杆21通过转动以调节电机板18的倾斜角度，皮带20在工作久了以后就会发生松动，从成本节约的角度考虑，再不更换皮带的情况下仍能维持正常工作是最好的解决方法，因此通过可以调节电机板18以调整电机19和下轴承座9上轴10之间的距离，可以实现调节皮带20松紧的目的，在皮带20松动的情况下，将两者之间的距离变大，对应的，皮带20就会绷紧，维持正常工作。如图5所示，在上述的毛坯上料设备中，所述料仓4具有一顶料板22，顶料板22由连接在支撑架7上的气缸驱动。料仓4的物料由于无序的堆积，容易导致提升机3上的起料片15无法正常的将毛坯从料仓4内转移走，因此为避免该情况的发生，通过一个顶料板22不间断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛坯上料设备，包括第一机架(1)，以及连接在第一机架(1)一侧的第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)内部设有用于上料的提升机(3)，以及位于提升机(3)前端的料仓(4)；所述第二机架(2)上设有将毛坯送出第二机架(2)外侧的振动装置(5)，振动装置(5)和提升机(3)之间具有一滑槽(6)，滑槽(6)用于连接提升机(3)和振动装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种毛坯上料设备，包括第一机架(1)，以及连接在第一机架(1)一侧的第二机架(2)，其特征在于，所述第一机架(1)内部设有用于上料的提升机(3)，以及位于提升机(3)前端的料仓(4)；所述第二机架(2)上设有将毛坯送出第二机架(2)外侧的振动装置(5)，振动装置(5)和提升机(3)之间具有一滑槽(6)，滑槽(6)用于连接提升机(3)和振动装置(5)。2.根据权利要求1所述的毛坯上料设备，其特征在于，所述提升机(3)包括安装在第一机架(1)内的支撑架(7)，以及连接在支撑架(7)上、下方的上轴承座(8)和下轴承座(9)，所述上轴承座(8)和下轴承座(9)均连接有对应的轴(10)、轴承(11)和链轮(12)，所述链轮(12)上绕有与其相适配的链条(13)，以及固定在链条(13)上的链条片(14)，链条片(14)上具有用于提升毛坯的起料片(15)，所述下轴承座(9)上的轴(10)通过驱动装置带动工作。3.根据权利要求2所述的毛坯上料设备，其特征在于，所述提升机(3)还包括一避免毛坯从起料片(15)上滑落的挡板(16)，挡板(16)上端部设有导通起料片(15)和滑槽(6)的缺口(17)，所述起料片(15)向挡板(16)一侧往下倾斜。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林江兵，
申请(专利权)人：玉环兴雷自动化设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33