自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动激光打标机，解决了传统激光打标机浪费人力的问题。其技术方案要点是一种自动激光打标机，包括安装平台、固定于安装平台一侧的限位挡板、安装于安装平台另一侧的输送定位件以及位于安装平台上方的激光打标头，所述限位挡板和输送定位件之间形成输送通道，所述输送通道上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件朝向限位挡板的一侧设置有供丝杠螺母卡入的定位卡槽，所述自动激光打标机还设置纵向滑移组件以及横向滑移组件，所述自动激光打标机能够自动对丝杠螺母进行定位打标，节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。

Automatic laser marking machine

The utility model discloses an automatic laser marking machine, which solves the problem of wasting manpower in the traditional laser marking machine. The main point of its technical scheme is an automatic laser marking machine, including an installation platform, a limiting baffle fixed to the side of the installation platform, a conveying positioning piece mounted on the other side of the installation platform, and a laser marking head above the installation platform. The transmission channel is formed between the limit baffle and the conveyer and the conveyer. The feeding position, the marking work position and the unloading position are arranged in turn on the road. The positioning piece is positioned on one side of the limiting baffle with a positioning card slot for the screw nut, and the automatic laser marking machine also sets the longitudinal slip component and the transverse slip component. The self moving laser marking machine can automatically carry on the screw screw. The positioning and marking of the mother machine saves manpower and reduces the probability of missing and missing the screw nut.

【技术实现步骤摘要】
自动激光打标机
本技术属于激光打标
，特别是涉及一种自动激光打标机。
技术介绍
自动激光打标机是使用激光束在物件的表面打上标记的设备，通过物件的表层物质的蒸发使物件显露出深层物质，从而可打标出精美的图案、商标和文字。丝杠螺母的加工要求逐渐提高，要求丝杠螺母在出厂后在丝杠螺母的表面打标相应的型号等文字，但是现在的丝杠螺母在打标时，通常采用人工装夹的方式固定丝杠螺母，再通过激光打标机对丝杠螺母的表面进行打标，上述打标方式不仅浪费了大量的人力，而且容易出现错打漏打的现象，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动激光打标机，所述自动激光打标机能够自动对丝杠螺母进行定位打标，节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动激光打标机，包括安装平台、固定于安装平台一侧的限位挡板、安装于安装平台另一侧的输送定位件以及位于安装平台上方的激光打标头，所述限位挡板和输送定位件之间形成输送通道，所述输送通道上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件朝向限位挡板的一侧设置有供丝杠螺母卡入的定位卡槽，所述自动激光打标机还设置驱动输送定位件将丝杠螺母压紧在限位挡板上并复位的纵向滑移组件以及驱动输送定位件将位于进料工位的丝杠螺母依次移送至打标工位和卸料工位的横向滑移组件。通过采用上述结构设置的自动激光打标机，能够实现自动激光打标机对丝杠螺母的自动打标。输送定位件在横向滑移组件和纵向滑移组件的共同作用下，能够实现将丝杠螺母向前移动一个工位，具体操作步骤如下所示：首先，纵向滑移组件驱动输送定位件将丝杠螺母卡入定位卡槽中；然后，横向滑移组件驱动输送定位件向前滑移，即带动丝杠螺母进入到下一个工位上；随后，纵向滑移组件进行复位；最后，横向滑移组件复位，准备下一次的工作。上述结构简单，能够将进料工位中的丝杠螺母移送至打标工位，并且将已经打标完成的丝杠螺母运输至卸料工位，实现了丝杠螺母在自动激光打标机上进行自动打标，有效地节省了人力，降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。作为本技术的进一步改进，所述纵向滑移组件主要包括第一气缸、供第一气缸安装的支撑块、安装于支撑块上端面且垂直于输送通道的第一滑轨、固定于支撑块上端面的支撑挡板，所述第一气缸包括固定于输送定位件的第一缸体、固定于支撑挡板的第一活塞杆以及安装于第一缸体底部且能够在第一滑轨上滑移的第一滑块。通过采用上述纵向滑移组件的结构设置，通过第一气缸以及第一滑轨和第一滑块的配合，能够使第一气缸和输送定位件在第一滑轨上进行滑移，即实现了输送定位件将丝杠螺母压紧在限位挡板上并复位的功能。上述结构简单，定位精度高，反应速度快。作为本技术的进一步改进，所述横向滑移组件主要包括第二滑轨、安装于支撑块下端面且能够在第二滑轨上滑移的第二滑块以及固定于第二滑轨上的第二气缸，所述第二气缸上的活塞杆与第二滑块连接固定。通过采用上述横向滑移组件的结构设置，通过第二气缸以及第二滑轨和第二滑块的配合，能够使第二滑块、支撑块和输送定位件同时在第二滑轨上进行横向滑移，即实现了输送定位件将丝杠螺母移送至下一工位并复位的功能。上述结构简单，定位精度高，同时反应速度快。作为本技术的进一步改进，所述安装平台还设置有金属探伤仪，所述输送通道在进料工位和打标工位之间还设置有检测工位，所述金属探伤仪的检测头位于检测工位的上方。通过采用上述技术方案，金属探伤仪的设置能够在丝杠螺母打标之前对丝杠螺母进行检测。若丝杠螺母符合标准，该丝杠螺母可以在打标工位中进行打标，若丝杠螺母不符合要求，即可以省去上述丝杠螺母的打标操作。作为本技术的进一步改进，所述安装平台在打标工位还设置有将丝杠螺母压紧的压紧组件，所述压紧组件包括压紧支架、安装于压紧支架上的压紧气缸以及受压紧气缸驱动用于压紧丝杠螺母的压紧条。通过采用上述技术方案，丝杠螺母在打标过程中，压紧组件的设置能够提升丝杠螺母的固定强度，防止了丝杠螺母在打标过程中受外界影响而移位。作为本技术的进一步改进，所述检测工位也设置有压紧组件，位于检测工位上的压紧组件的检测支架设置有供金属探伤仪的检测头安装的检测通孔。通过采用上述技术方案，丝杠螺母在检测过程中，检测工位上的压紧组件能够提升丝杠螺母的固定强度，提高金属探伤仪的检测精度。作为本技术的进一步改进，所述自动激光打标机还设置有将丝杠螺母运输至进料工位的进料输送带。通过采用上述技术方案，进料输送带的设置能够将丝杠螺母运输到进料工位上，提高了自动激光打标机的自动化程度，节省了人力。作为本技术的进一步改进，所述自动激光打标机在卸料工位的一侧还设置有卸料输送带，所述输送定位件设置有与卸料工位上的丝杠螺母相抵的卸料卡槽，所述横向滑移组件能够驱动输送定位件将位于卸料工位上的丝杠螺母推至卸料输送带上。通过采用上述技术方案，在横向滑移组件的作用下，安装于卸料卡槽中的丝杠螺母会被移送至卸料输送带上，卸料输送带能够将打标完成的丝杠螺母运输到下一个工序，较传统的人工卸料，自动激光打标机的卸料方式自动化程度较高，节省了人力。综上所述，本技术公开的自动激光打标机通过设置激光打标头、输送定位件、驱动输送定位件动作的横向滑移组件和纵向滑移组件、金属探伤仪以及压紧组件，完成了丝杠螺母在自动激光打标机上的检测和打标操作，上述结构自动化程度较高，节省了人力，也降低了丝杠螺母出现错打漏打的概率。附图说明图1为自动激光打标机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为横向滑移组件和纵向滑移组件的配合示意图；图4为压紧组件的结构示意图；图5为输送定位件的结构示意图。图中：1、安装平台；11、限位挡板；12、输送通道；2、进料输送带；3、压紧组件；31、压紧支架；311、竖直支板；312、水平支板；3121、检测通孔；32、压紧气缸；33、压紧条；4、金属探伤仪；41、检测头；5、激光打标头；6、卸料输送带；7、输送定位件；71、输送底板；72、定位板；721、定位卡槽；722、卸料卡槽；81、纵向滑移组件；811、支撑块；812、第一滑轨；813、第一滑块；8131、第一滑槽；814、第一气缸；8141、第一缸体；8142、第一活塞杆；815、支撑挡板；82、横向滑移组件；821、第二滑轨；822、第二滑块；823、第二气缸；9、丝杠螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种自动激光打标机，主要包括安装平台1，安装平台1的前后两侧均设置有限位挡板11，两块限位挡板11之间形成供丝杠螺母9滑移的输送通道12。输送通道12上依次设置有进料工位、检测工位、打标工位和卸料工位。自动激光打标机设置有将丝杠螺母9运输至进料工位的进料输送带2。其中，进料输送带2的上端面和安装平台1的上端面位于同一水平面上，且进料输送带2与输送通道12相互垂直。如图1、图2和图4所示，自动激光打标机在检测工位上设置有将丝杠螺母9压紧在检测工位上的压紧组件3。其中，压紧组件3主要包括压紧支架31、安装于压紧支架31上的压紧气缸32以及受压紧气缸32驱动用于压紧丝杠螺母9的压紧条33。其中，压紧支架31包括竖直设置的竖直支板311和水平设置供压紧气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动激光打标机，其特征在于：包括安装平台(1)、固定于安装平台（1）一侧的限位挡板(11)、安装于安装平台(1)另一侧的输送定位件(7)以及位于安装平台（1）上方的激光打标头(5)，所述限位挡板(11)和输送定位件(7)之间形成输送通道(12)，所述输送通道(12)上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件(7)朝向限位挡板(11)的一侧设置有供丝杠螺母(9)卡入的定位卡槽(721)，所述自动激光打标机还设置驱动输送定位件(7)将丝杠螺母(9)压紧在限位挡板(11)上并复位的纵向滑移组件(81)以及驱动输送定位件(7)将位于进料工位的丝杠螺母(9)依次移送至打标工位和卸料工位的横向滑移组件(82)。

【技术特征摘要】
1.一种自动激光打标机，其特征在于：包括安装平台(1)、固定于安装平台（1）一侧的限位挡板(11)、安装于安装平台(1)另一侧的输送定位件(7)以及位于安装平台（1）上方的激光打标头(5)，所述限位挡板(11)和输送定位件(7)之间形成输送通道(12)，所述输送通道(12)上依次设置有进料工位、打标工位以及卸料工位，所述输送定位件(7)朝向限位挡板(11)的一侧设置有供丝杠螺母(9)卡入的定位卡槽(721)，所述自动激光打标机还设置驱动输送定位件(7)将丝杠螺母(9)压紧在限位挡板(11)上并复位的纵向滑移组件(81)以及驱动输送定位件(7)将位于进料工位的丝杠螺母(9)依次移送至打标工位和卸料工位的横向滑移组件(82)。2.根据权利要求1所述的自动激光打标机，其特征在于：所述纵向滑移组件(81)主要包括第一气缸(814)、供第一气缸(814)安装的支撑块(811)、安装于支撑块(811)上端面且垂直于输送通道(12)的第一滑轨(812)、固定于支撑块(811)上端面的支撑挡板(815)，所述第一气缸(814)包括固定于输送定位件(7)的第一缸体(8141)、固定于支撑挡板(815)的第一活塞杆(8142)以及安装于第一缸体(8141)底部且能够在第一滑轨(812)上滑移的第一滑块(813)。3.根据权利要求2所述的自动激光打标机，其特征在于：所述横向滑移组件(82)主要包括第二滑轨(821)、安装于支撑块(811)下端面且能够在第二滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟军，
申请(专利权)人：宁波更大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33