一种防脱落机边框锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落机边框锻压模具，包括垫板，所述垫板的顶端安装有第一固定板，所述模框的外侧左右两侧均安装有第一支杆，所述弹簧块的顶端中心处安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有第一挡块，所述第一挡块的顶端中心处安装有第一凸杆，所述第一凸杆的顶端安装有顶板，所述凹杆的顶部安装有第二凸杆，所述第二凸杆的顶端安装有第二固定板。该防脱落机边框锻压模具，当需要进行锻压时，通过模框和凹模的配合，通过第二固定板带动顶板与凹模扣合进行锻压工作，通过弹簧的特性进行复位，通过该装置结构简单，取下零件快捷，安装方便快捷，同时防止在锻压时凹模可能会被带动脱离，通过快捷的拆卸零件使维修更方便。

A die forged and pressing die for anti shedding machine

The utility model discloses a frame forging die for a shedding machine, including a cushion plate. The top of the pad is mounted with a first fixed plate, and a first rod is installed on both sides of the outer side of the die frame, and a spring is installed at the top center of the spring block. The top end of the spring is installed with a first block, and the first gear is provided. A first convex bar is installed at the center of the top of the block, and the top of the first convex rod is mounted with a top plate. The top of the concave rod is mounted with a second convex bar, and the top of the second convex rod is mounted with a second fixed plate. The forging die of the shedding machine is forged, when the forging press is needed, through the combination of the die frame and the die, the second fixed plate is used to drive the top plate and the die buckle to make the forging work. The device is reset through the characteristics of the spring. Through the simple structure of the device, the parts are quickly taken, the installation is convenient and quick, and at the same time it prevents the forging pressure. The die may be driven off, and it is easier to maintain by quick disassembly.

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落机边框锻压模具
本技术涉及锻压模具
，具体为一种防脱落机边框锻压模具。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，针对手机外框锻压模具在冲压的过程中需要不断调整原坯的位置，从而实现手机外框的多样性，一般市面的锻压模具结构复杂，维修不方便，安装起来费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防脱落机边框锻压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱落机边框锻压模具，包括垫板，所述垫板的顶端安装有第一固定板，所述第一固定板的顶端中心处安装有模框，所述模框的中心处安装有凹模，所述模框的外侧左右两侧均安装有第一支杆，所述第一支杆的内侧贯穿模框与凹模相连，所述模框的顶端左右两侧均安装有第二支杆，所述第二支杆的底端贯穿模框与第一支杆相连，所述第一固定板的顶端左右两端均安装有套盒，所述套盒的内侧底端安装有导套，所述导套的底端和第一固定板相连，所述套盒的内壁底端中心处安装有弹簧块，所述弹簧块的顶端中心处安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有第一挡块，所述第一挡块的顶端中心处安装有第一凸杆，所述第一凸杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端内侧安装有导柱，所述顶板的顶端中心处安装有凹杆，所述凹杆的顶部安装有第二凸杆，所述第二凸杆的顶端安装有第二固定板，所述第二固定板的底端中心处安装有顶板。优选的，所述顶板的外侧端部均安装有侧杆，所述所述侧杆的内侧底部安装有滑块，所述滑块的内侧套接有滑杆，所述滑杆的上下两端均安装有第二挡块，所述滑杆的上下两端通过第二挡块与套盒的外壁相连。优选的，所述模框的外壁左右两端中心处通过支撑杆与第一固定板相连。优选的，所述第一挡块的顶端左右两侧均安装有第二垫片。优选的，所述顶板的顶部和第二固定板的连接处均安装有第一垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防脱落机边框锻压模具，当需要进行锻压时，通过模框和凹模的配合，通过第一固定板连接模框，通过模框用来固定凹模进行锻压工作，第一支杆贯穿模框与凹模进行扣合固定，第二支杆加固第一支杆固定凹模，弹簧为压缩弹簧，通过弹簧向上推动第一挡块，顶板通过导柱与导套扣合，通过导柱和导套防止锻压偏移，顶板通过凹杆进行固定，在向下压缩弹簧时，通过第二固定板带动顶板与凹模扣合进行锻压工作，通过弹簧的特性进行复位，通过该装置结构简单，取下零件快捷，安装方便快捷，同时防止在锻压时凹模可能会被带动脱离，通过快捷的拆卸零件使维修更方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的模框剖视图结构示意图；图3为本技术的套盒剖视图结构示意图；图4为本技术的凹杆剖视图结构示意图；图5为本技术的滑块正视图结构示意图。图中：1、垫板，2、第一固定板，3、模框，4、凹模，5、第一支杆，6、第二支杆，7、套盒，8、弹簧块，9、弹簧，10、第一挡块，11、第一凸杆，12、顶板，13、导柱，14、导套，15、凹杆，16、第二固定板，17、顶板，18、第二凸杆，19、侧杆，20、第二挡块，21、滑杆，22、滑块，23、支撑杆，24、第一垫片，25、第二垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防脱落机边框锻压模具，包括垫板1，垫板1的顶端安装有第一固定板2，垫板1用来连接第一固定板2，第一固定板2的顶端中心处安装有模框3，第一固定板2连接模框3，模框3的外壁左右两端中心处通过支撑杆23与第一固定板2相连，支撑杆23加固模框3和第一固定板2的连接，模框3的中心处安装有凹模4，模框3用来固定凹模4进行锻压工作，模框3的外侧左右两侧均安装有第一支杆5，第一支杆5贯穿模框3与凹模4进行扣合固定，第一支杆5的内侧贯穿模框3与凹模4相连，第二支杆6贯穿模框3与第一支杆5进行扣合，第二支杆6加固第一支杆5固定凹模4，模框3的顶端左右两侧均安装有第二支杆6，第二支杆6的底端贯穿模框3与第一支杆5相连，第二支杆6贯穿模框3与第一支杆5进行扣合，第一固定板2的顶端左右两端均安装有套盒7，套盒7的内侧底端安装有导套14，顶板12由导柱13与导套14扣合，导柱13和导套14防止锻压偏移，导套14的底端和第一固定板2相连，套盒7的内壁底端中心处安装有弹簧块8，套盒7内由弹簧块8固定弹簧9，弹簧块8的顶端中心处安装有弹簧9，弹簧9的顶端安装有第一挡块10，弹簧9为压缩弹簧，通过弹簧9向上推动第一挡块10，第一挡块10的顶端左右两侧均安装有第二垫片25，第二垫片25的材质为橡胶，橡胶的质地柔软，可以进行缓冲，通过具有保护效果，第二垫片25可以用来保护第一挡块10磨损套盒7，第一挡块10的顶端中心处安装有第一凸杆11，第一挡块10用来连接第一凸杆11，第一凸杆11的顶端安装有顶板12，第一凸杆11连接顶板12，在顶板12向下移动时，顶板12由导柱13与导套14扣合，顶板12的顶部和第二固定板16的连接处均安装有第一垫片24，第一垫片24同为橡胶，第一垫片24可以使顶板12和第二固定板16扣合时磨损，顶板12的底端内侧安装有导柱13，顶板12由导柱13与导套14扣合，导柱13和导套14防止锻压偏移，顶板12的顶端中心处安装有凹杆15，顶板12由凹杆15进行固定，凹杆15的顶部安装有第二凸杆18，凹杆15与第二凸杆18进行扣合，第二凸杆18由凸起部分与凹杆15的橡胶层扣合起到固定，第二凸杆18的顶端安装有第二固定板16，第二凸杆18同时连接第二固定板16，第二固定板16的底端中心处安装有顶板17，在向下压缩弹簧9时，第二固定板16带动顶板17与凹模4扣合进行锻压工作，由弹簧9的特性进行复位，顶板12的外侧端部均安装有侧杆19，侧杆19用来连接滑块22，侧杆19的内侧底部安装有滑块22，滑块22套接在滑杆21外壁进行往复滑动，滑块22的内侧套接有滑杆21，滑杆21的上下两端均安装有第二挡块20，第二挡块20可以将滑杆21固定在套盒7两侧，滑杆21的上下两端通过第二挡块20与套盒7的外壁相连，通过滑杆21和滑块22的配合可以使弹簧9的压缩更稳定。垫板1用来连接第一固定板2，第一固定板2连接模框3，模框3用来固定凹模4进行锻压工作，第一支杆5贯穿模框3与凹模4进行扣合固定，第二支杆6贯穿模框3与第一支杆5进行扣合，第二支杆6加固第一支杆5固定凹模4，套盒7内由弹簧块8固定弹簧9，弹簧9为压缩弹簧，通过弹簧9向上推动第一挡块10，第一挡块10用来连接第一凸杆11，可以使锻压完毕后复位，第一凸杆11连接顶板12，在顶板12向下移动时，顶板12由导柱13与导套14扣合，导柱13和导套14防止锻压偏移，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱落机边框锻压模具，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶端安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶端中心处安装有模框(3)，所述模框(3)的中心处安装有凹模(4)，所述模框(3)的外侧左右两侧均安装有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的内侧贯穿模框(3)与凹模(4)相连，所述模框(3)的顶端左右两侧均安装有第二支杆(6)，所述第二支杆(6)的底端贯穿模框(3)与第一支杆(5)相连，所述第一固定板(2)的顶端左右两端均安装有套盒(7)，所述套盒(7)的内侧底端安装有导套(14)，所述导套(14)的底端和第一固定板(2)相连，所述套盒(7)的内壁底端中心处安装有弹簧块(8)，所述弹簧块(8)的顶端中心处安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端安装有第一挡块(10)，所述第一挡块(10)的顶端中心处安装有第一凸杆(11)，所述第一凸杆(11)的顶端安装有顶板(12)，所述顶板(12)的底端内侧安装有导柱(13)，所述顶板(12)的顶端中心处安装有凹杆(15)，所述凹杆(15)的顶部安装有第二凸杆(18)，所述第二凸杆(18)的顶端安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的底端中心处安装有顶板(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种防脱落机边框锻压模具，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶端安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶端中心处安装有模框(3)，所述模框(3)的中心处安装有凹模(4)，所述模框(3)的外侧左右两侧均安装有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的内侧贯穿模框(3)与凹模(4)相连，所述模框(3)的顶端左右两侧均安装有第二支杆(6)，所述第二支杆(6)的底端贯穿模框(3)与第一支杆(5)相连，所述第一固定板(2)的顶端左右两端均安装有套盒(7)，所述套盒(7)的内侧底端安装有导套(14)，所述导套(14)的底端和第一固定板(2)相连，所述套盒(7)的内壁底端中心处安装有弹簧块(8)，所述弹簧块(8)的顶端中心处安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端安装有第一挡块(10)，所述第一挡块(10)的顶端中心处安装有第一凸杆(11)，所述第一凸杆(11)的顶端安装有顶板(12)，所述顶板(12)的底端内侧安装有导柱(13)，所述顶板(12)的顶端中心处安装有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金国，林立立，
申请(专利权)人：漯河建泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41