一种门铰校直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密闭门加工设备，更具体地说，它涉及一种门铰校直机。解决了现有技术常用的校直方式是人工敲打固定板使之平整，人工敲打的可控性不高，较难使得固定板校直平整的技术问题，其技术方案要点是，包括底座，所述底座上设有校直动力源，所述校直动力源沿所述底座长度方向的两侧均设有支撑架，两个支撑架之间设有模具支撑件，所述模具支撑件朝向所述校直动力源的下端面设有正对所述校直动力源的与待校直产品匹配以便于校直的模具，所述校直动力源上端设有用于支撑待校直产品的校直支撑平面，所述校直动力源为电动液压千斤顶，达到了便于对门铰的固定板进行校直的目的，且可控性高，使得固定板校直地更加平整。

A kind of door hinge straightening machine

The utility model relates to a closed door processing equipment, more specifically, relates to a door hinge straightening machine. The straightening method commonly used in the existing technology is to make it smooth by manual knocking fixed plate, not high controllability of manual knocking, and difficult to make the fixed plate straightening and leveling. The main points of the technical scheme are the base, the straightening power source on the base, and the straightening direction of the straightening power source along the base of the base. A support frame is provided on both sides, and a mold support is provided between the two support frames. The die support is equipped with a mold with a straightening product matching the straightening product to straighten the straightening product toward the lower end face of the straightening power source. The upper end of the straightening power source is set up to support the straightening support of the straightening product. Surface, the straightening power source is an electric hydraulic jack, which achieves the purpose of straightening the fixed plate for the hinge of the door, and has high controllability, making the fixed plate straightening more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种门铰校直机
本技术涉及一种密闭门加工设备，更具体地说，它涉及一种门铰校直机。
技术介绍
密闭门由于其整体体积和重量较大，大多数使用如图1所示的门铰，门铰包括固定板1和焊接在固定板1上的两个支撑板2，支撑板2开设有通孔，转轴穿过两个通孔实现转动连接。由于支撑板2焊接在固定板1上，在焊接时由于温度较高，使得固定板1容易产出形变，从而变得不平整，然而密闭门对密闭性要求较高，如果固定板1不平整容易使得密闭门密闭性不达标。因此门铰制造完成之后，均必须经校直后才能使用。现有技术常用的校直方式是人工敲打固定板1使之平整，人工敲打的可控性不高，较难使得固定板1校直平整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种门铰校直机，达到便于对门铰的固定板进行校直的目的，且可控性高，使得固定板校直地更加平整。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门铰校直机，包括底座，所述底座上设有校直动力源，所述校直动力源沿所述底座长度方向的两侧均设有支撑架，两个支撑架之间设有模具支撑件，所述模具支撑件朝向所述校直动力源的下端面设有正对所述校直动力源的与待校直产品匹配以便于校直的模具，所述校直动力源上端设有用于支撑待校直产品的校直支撑平面，所述校直动力源为电动液压千斤顶。通过采用上述技术方案，对门铰进行校直时，将门铰放置在校直动力源上端的校直支撑平面，模具与门铰对应，校直动力源启动后推动门铰朝向模具移动，校直动力源和模具之间配合实现对门铰的校直，相比于人工进行校直，可控性高，更加地省时省力，且能更好地保证校直后门铰的固定板平整。优选的，所述支撑架包括两个分别设于所述底座上端面前后端的立杆和插接于两个所述立杆之间的横杆，所述模具支撑件的长度大于两个所述支撑架之间的间距，所述模具支撑件上端面沿长度方向的两端均设有L形的悬挂耳。通过采用上述技术方案，模具支撑件通过悬挂耳悬挂式设于两根横杆之间，使得便于调整模具支撑件的位置及模具的位置，进而更好地进行校直。优选的，所述悬挂耳包括垂直设于所述模具支撑架上端面的竖直部分和相对平行所述模具支撑件长度方向的水平部分，所述悬挂耳的竖直部分的长度大于所述横杆竖直方向的宽度，所述悬挂耳的竖直部分距离所述模具支撑件的侧端面一定距离以保证所述模具支撑件与所述横杆之间存在一定的接触面积。通过采用上述技术方案，悬挂耳的竖直部分的长度大于横杆竖直方向的宽度，使得悬挂耳与横杆之间存在一定的位移空间，模具支撑件受推动向上移动后与两侧的横杆抵触限制继续移动，进而完成校直，位移空间便于模具支撑件移动调节位置和取下。优选的，所述模具支撑件远离所述底座的上端面设有加强板，所述加强板的长度小于或等于两个所述支撑架之间的间距。通过采用上述技术方案，模具支撑件上端面设有加强板，有效地增加模具支撑件的强度，防止校直过程中由于推力较大使得模具支撑件产生形变影响后期的使用。优选的，两个所述悬挂耳一个相对位于所述加强板前方，另一个相对位于所述加强板后方。通过采用上述技术方案，两端的悬挂耳相对错位设置，有效地避免模具支撑件被推动向上移动的过程中相对转动，进而使得模具支撑件更加地稳固可靠，保证校直效果和效率。优选的，两个所述支撑架的两个所述立杆之间均还设有横梁，所述横梁位于所述横杆下方，所述横梁与所述底座之间的距离大于所述校直动力源的初始高度。通过采用上述技术方案，对于密闭门制造过程中一般的方形的板材，可置于两个横梁上，校直动力源和模具的配合实现对板材的校直，进而有效地扩大了校直机的适用范围。优选的，两个所述支撑架在两个所述横梁相互背离侧与所述横梁同一高度的位置均设有滚轴。通过采用上述技术方案，滚轴的设置，使得对于相对较长的板材在校直时需要移动实现不同地方的校直时推动或拉动板材移动时更方便。优选的，两个所述立杆相互背离的端面对应所述横杆的高度设有连接板，所述连接板开设有方形的缺口，所述滚轴插接有长度大于所述滚轴的连接轴且所述滚轴可相对所述连接轴转动，所述连接轴的两端均设有与所述缺口匹配的方形的固定块，所述固定块卡入至所述缺口。通过采用上述技术方案，板材移动时，使得滚轴相对连接轴转动，连接轴两端方形固定块和连接板的方形缺口的设置，使得有效避免连接轴相对连接板转动，进而避免连接轴脱离缺口。优选的，所述底座上在两个所述支撑架相互背离侧分别还设有另一个所述支撑架。通过采用上述技术方案，两组支撑架相互背离侧还设有另外的支撑架，使得对于较长的板材在校直，能更好地进行支撑，进而更好地进行校直。优选的，所述支撑架与所述底座之间设有三角形的加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的设置，加强支撑架与底座之间的连接强度，有效避免支撑架由于受到校直动力源向上的推力而松动或脱落，进而有效地保证校直效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、对门铰进行校直时，将门铰放置在校直动力源上端的校直支撑平面，模具与门铰对应，校直动力源启动后推动门铰朝向模具移动，校直动力源和模具之间配合实现对门铰的校直，相比于人工进行校直，可控性高，更加地省时省力，且能更好地保证校直后门铰的固定板平整；二、模具支撑件和横杆之间连接方式的设置，使得便于移动模具支撑件进而调节模具的位置，使得更好地校直；三、模具支撑件上端面设有加强板，有效地增加模具支撑件的强度，防止校直过程中由于推力较大使得模具支撑件产生形变影响后期的使用；四、横梁和滚轴的设置，使得校直机也能较好对板材进行校直，从而有效地扩大了校直机的适用范围；五、两个支撑架相互背离侧还设有另外的支撑架，使得对于较长的板材在校直时能更好地进行支撑，进而更好地进行校直。附图说明图1是现有技术中一种门铰的结构示意图；图2是本技术实施例一的整体结构示意图；图3是本技术实施例一中支撑架的部分分解后的结构示意图；图4是本技术实施例一中模具支撑件和模具的结构示意图；图5是本技术实施例二的整体结构示意图。图中：1、固定板；2、支撑板；3、底座；4、校直动力源；5、模具支撑件；51、悬挂耳；52、加强板；61、立杆；62、横杆；621、拉环；63、加强筋；64、横梁；65、连接板；651、缺口；71、压板；72、第一定位板；73、第二定位板；74、加强杆；8、滚轴；9、连接轴；91、固定块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，一种门铰校直机，如图2所示，包括底座3，底座3置于地面，主要起支撑作用。底座3远离地面的上端面设有校直动力源4，校直动力源4为电动液压千斤顶，在其他实施例中，校直动力源4也可为液压缸、气压缸或其他类似的可做直线往复运动且提供一定压力的设备。校直动力源4沿底座3长度方向的两侧均设有支撑架，两个支撑架上端之间设有模具支撑件5。模具支撑件5朝向底座3的下端面设有用于与待校直产品匹配以便于校直的模具，模具位于校直动力源4正上方。校直动力源上端设有校直支撑平面，结合图1所示，在使用校直机校直门铰时，将门铰放置在校直支撑平面，将门铰与模具对齐插接，校直动力源4带动门铰移动，校直动力源4和模具配合实现对门铰的固定板1的挤压校直。结合图3所示，支撑架包括两个设于底座3上端面的立杆61和活动式插接于两个立杆61上端之间的横杆62，横杆62沿底座3的宽度方向设置和做插入拔出运动。横杆62的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门铰校直机，其特征是：包括底座(3)，所述底座(3)上设有校直动力源(4)，所述校直动力源(4)沿所述底座(3)长度方向的两侧均设有支撑架，两个支撑架之间设有模具支撑件(5)，所述模具支撑件(5)朝向所述校直动力源(4)的下端面设有正对所述校直动力源(4)的与待校直产品匹配以便于校直的模具，所述校直动力源(4)上端设有用于支撑待校直产品的校直支撑平面，所述校直动力源(4)为电动液压千斤顶。

【技术特征摘要】
1.一种门铰校直机，其特征是：包括底座(3)，所述底座(3)上设有校直动力源(4)，所述校直动力源(4)沿所述底座(3)长度方向的两侧均设有支撑架，两个支撑架之间设有模具支撑件(5)，所述模具支撑件(5)朝向所述校直动力源(4)的下端面设有正对所述校直动力源(4)的与待校直产品匹配以便于校直的模具，所述校直动力源(4)上端设有用于支撑待校直产品的校直支撑平面，所述校直动力源(4)为电动液压千斤顶。2.根据权利要求1所述的一种门铰校直机，其特征是：所述支撑架包括两个分别设于所述底座(3)上端面前后端的立杆(61)和插接于两个所述立杆(61)之间的横杆(62)，所述模具支撑件(5)的长度大于两个所述支撑架之间的间距，所述模具支撑件(5)上端面沿长度方向的两端均设有L形的悬挂耳(51)。3.根据权利要求2所述的一种门铰校直机，其特征是：所述悬挂耳(51)包括垂直设于所述模具支撑件(5)上端面的竖直部分和相对平行所述模具支撑件(5)长度方向的水平部分，所述悬挂耳(51)的竖直部分的长度大于所述横杆(62)竖直方向的宽度，所述悬挂耳(51)的竖直部分距离所述模具支撑件(5)的侧端面一定距离以保证所述模具支撑件(5)与所述横杆(62)之间存在一定的接触面积。4.根据权利要求2所述的一种门铰校直机，其特征是：所述模具支撑件(5)远离所述底座(3)的上端面设有加强板(52)，所述加强板(52)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩彬，
申请(专利权)人：广东正盾人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44