一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，包括釜体，釜体的顶端设置有釜盖，釜体外表面设置有保护外壳，保护外壳和釜体之间设置有空心夹层，空心夹层顶端设置有进水口，进水口通过进水管道连接有蓄水池，蓄水池的内部设置有水泵和制冷装置，空心夹层底端设置有出水口，出水口通过出水管道和蓄水池连接在一起，釜体顶端设置有两个定位板，釜盖上设置有若干定位孔，釜盖上设置有进料口和排气口，釜体内部设置有主搅拌轴、两个安装架和若干加热管，两个安装架上均设置有若干圆柱状的凹槽，加热管设置在凹槽内，主搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，结构简单、操作简便，能够实现硅胶生产的功能。

A new type of reaction kettle for liquid low foaming ceramic silica gel production

The utility model discloses a new type reaction kettle used for the production of liquid low foaming ceramic silica gel. The top of the kettle body is provided with a cauldron cover, a protective shell is arranged on the surface of the kettle, a hollow interlayer is arranged between the protective shell and the kettle body, the top of the hollow interlayer is provided with a water intake, and the intake port is connected through a water inlet pipe. A water pump and a refrigeration device are arranged inside the reservoir. The bottom end of the hollow interlayer is provided with a water outlet. The outlet is connected together through the water outlet pipe and the reservoir. Two positioning plates are set at the top of the kettle body. A number of positioning holes are arranged on the cauldron cover, and the intake and exhaust ports are set on the cauldron cover. The tank body is set up inside the tank body. A main stirring shaft, two mounting frames and a number of heating pipes are arranged. A number of cylindrical grooves are arranged on the two mounting frames. The heating pipes are arranged in the grooves, and a number of stirring blades are arranged on the main mixing shaft. The structure is simple and the operation is simple, and the function of the silica gel production can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜
本技术涉及硅胶生产设备
，具体为一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜。
技术介绍
硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，存放在密封容器内，并放在阴凉，干燥处，避免接触湿气和水源，主要用于硅胶与塑胶、粘硅胶密封圈、硅胶手环,硅胶部件料、玻璃，铝制品，皮革、海绵、之间的粘接，用途非常广泛，其中液体低发泡陶瓷化硅胶的使用最为广泛，因此液体低发泡陶瓷化硅胶的生产也就显得尤为重要，目前液体低发泡陶瓷化硅胶生产使用的是反应釜，反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，传统反应釜在使用过程中存在如下的问题：（1）釜盖与釜体之间的密封性较差，在安装釜盖时，常常出现由于各个螺母的受力不均，导致釜盖向一边倾斜，从而使得釜盖与釜体之间的密封性变差，影响硅胶生产的质量，使得该硅胶的性能不能得到保证；（2）传统反应釜降温效果差，降温设备较大，结构比较复杂，与反应釜之间的安装和拆卸操作比较复杂，在完成硅胶生产后，对反应釜的清洗操作，需要先静置很长一段时间，然后将反应釜内的气体通过排气管排出，待降温设备将釜体的温度完全降下来以后，才能进行清洗操作，这就大大降低了硅胶生产的效率，浪费了很长的时间。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，结构简单、操作简便，能够实现硅胶生产的功能，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，包括釜体，所述釜体内部为空心结构，所述釜体下表面四角的位置均设置有支撑脚架，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体的顶端设置有釜盖，所述釜体和釜盖之间通过若干螺母连接在一起，所述釜体和釜盖之间通过圆弧面接触，所述釜体外表面设置有保护外壳，所述保护外壳和釜体之间设置有空心夹层，所述空心夹层顶端设置有进水口，所述进水口通过进水管道连接有蓄水池，所述蓄水池的内部设置有水泵和制冷装置，所述空心夹层底端设置有出水口，所述出水口通过出水管道和蓄水池连接在一起，所述进水管道和出水管道上均设置有阀门，所述釜体顶端设置有两个L型定位板，两个所述定位板分别设在釜体的左右两侧，且两个定位板的底端通过螺丝与釜体连接在一起，所述釜盖上设置有若干定位孔，所述釜盖上设置有进料口和排气口，所述排气口连接有排气管道，所述排气管道的顶端开放，所述釜体内部设置有主搅拌轴、两个安装架和若干加热管，两个所述安装架通过螺丝分别设置在釜体内腔的左、右内壁上，两个所述安装架上均设置有若干圆柱状的凹槽，所述加热管设置在凹槽内，所述主搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。作为本技术一种优选的技术方案，所述制冷装置包括次搅拌轴和反应筒，所述次搅拌轴设置在反应筒的内部，且所述次搅拌轴的底端焊接在反应筒内腔底端表面，所述反应筒表面设置有若干流水孔，所述反应筒内部添加有制冷剂和Na2CO3。作为本技术一种优选的技术方案，所述进料口上端设置有圆台型的导料管，且所述导料管顶端横切面的直径大于导料管底端横切面的直径。作为本技术一种优选的技术方案，所述导料管的内部设置有过滤网。作为本技术一种优选的技术方案，所述排气管道的内部设置有活性炭吸附层，且所述活性炭吸附层通过螺丝与排气管道连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述搅拌叶片呈螺旋盘绕状，且所述搅拌叶片表面设置有若干三角状搅拌齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置定位板和定位孔，实现了对釜盖定位的功能，便于釜盖与釜体之间的连接，避免釜盖安装时由于受力不均发生倾斜，从而确保了釜盖与釜体之间的密封性能，使得硅胶生产得到保证。（2）本技术通过蓄水池和制冷装置的设置，实现了对该反应釜循环制冷的功能，结构简单，安装和拆卸都很方便，所需的生产成本较低，使得该反应釜的温度可以快速降低，从而加快硅胶生产的效率；而且，通过循环水制冷，节约了水资源。（3）本技术结构简单、操作简便，能够实现快速高效生产硅胶的功能，效率高、质量优，保证了硅胶生产的品质，值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的流水孔结构示意图；图3为本技术的釜盖上表面结构示意图；图4为本技术的主搅拌轴结构示意图。图中：1-釜体；2-支撑脚架；3-出料口；4-釜盖；5-保护外壳；6-空心夹层；7-进水口；8-进水管道；9-蓄水池；10-水泵；11-制冷装置；12-出水口；13-出水管道；14-阀门；15-定位板；16-定位孔；17-进料口；18-排气口；19-排气管道；20-主搅拌轴；21-安装架；22-加热管；23-凹槽；24-搅拌叶片；25-次搅拌轴；26-反应筒；27-导料管；28-过滤网；29-活性炭吸附层；30-搅拌齿；31-流水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1、图3和图4所示，本技术公开了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部为空心结构，所述釜体1下表面四角的位置均设置有支撑脚架2，所述釜体1下端设置有出料口3，所述釜体1的顶端设置有釜盖4，所述釜体1和釜盖4之间通过若干螺母连接在一起，实现釜盖4与釜体1之间的密封连接，所述釜体1和釜盖4之间通过圆弧面接触，可以实现更好地密封效果，所述釜体1外表面设置有保护外壳5，所述保护外壳5不锈钢材料制成，所述保护外壳5和釜体1之间设置有空心夹层6，所述空心夹层6顶端设置有进水口7，所述进水口7通过进水管道8连接有蓄水池9，所述蓄水池9的内部设置有水泵10和制冷装置11，所述空心夹层6底端设置有出水口12，所述出水口12通过出水管道13和蓄水池9连接在一起，所述进水管道8和出水管道13上均设置有阀门14，釜体1在进行硅胶生产时，进水管道8和出水管道13上的阀门14均处于关闭状态，以保证釜体1内部的温度适合硅胶的生产，硅胶生产完成后，需要对釜体1进行冷却降温处理时，打开进水管道8上的阀门14，通过水泵10向空心夹层6内送进冷水，进行冷却，然后将进水管道8上的阀门14关闭，出水管道13上的阀门14打开，将升温后的冷却水通过出水管道13流回蓄水池9内，然后再打开进水管道8上的阀门14，关闭出水管道13上的阀门14，再将冷水通过进水管道8流进空心夹层6内，重复几次，完成冷却降温，所述釜体1顶端设置有两个L型定位板15，两个所述定位板15分别设在釜体1的左右两侧，且两个定位板15的底端通过螺丝与釜体1连接在一起，在安装釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内部为空心结构，所述釜体（1）下表面四角的位置均设置有支撑脚架（2），所述釜体（1）下端设置有出料口（3），所述釜体（1）的顶端设置有釜盖（4），所述釜体（1）和釜盖（4）之间通过若干螺母连接在一起，其特征在于：所述釜体（1）和釜盖（4）之间通过圆弧面接触，所述釜体（1）外表面设置有保护外壳（5），所述保护外壳（5）和釜体（1）之间设置有空心夹层（6），所述空心夹层（6）顶端设置有进水口（7），所述进水口（7）通过进水管道（8）连接有蓄水池（9），所述蓄水池（9）的内部设置有水泵（10）和制冷装置（11），所述空心夹层（6）底端设置有出水口（12），所述出水口（12）通过出水管道（13）和蓄水池（9）连接在一起，所述进水管道（8）和出水管道（13）上均设置有阀门（14），所述釜体（1）顶端设置有两个L型定位板（15），两个所述定位板（15）分别设在釜体（1）的左右两侧，且两个定位板（15）的底端通过螺丝与釜体（1）连接在一起，所述釜盖（4）上设置有若干定位孔（16），所述釜盖（4）上设置有进料口（17）和排气口（18），所述排气口（18）连接有排气管道（19），所述排气管道（19）的顶端开放，所述釜体（1）内部设置有主搅拌轴（20）、两个安装架（21）和若干加热管（22），两个所述安装架（21）通过螺丝分别设置在釜体（1）内腔的左、右内壁上，两个所述安装架（21）上均设置有若干圆柱状的凹槽（23），所述加热管（22）设置在凹槽（23）内，所述主搅拌轴（20）上设置有若干搅拌叶片（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用的新型反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内部为空心结构，所述釜体（1）下表面四角的位置均设置有支撑脚架（2），所述釜体（1）下端设置有出料口（3），所述釜体（1）的顶端设置有釜盖（4），所述釜体（1）和釜盖（4）之间通过若干螺母连接在一起，其特征在于：所述釜体（1）和釜盖（4）之间通过圆弧面接触，所述釜体（1）外表面设置有保护外壳（5），所述保护外壳（5）和釜体（1）之间设置有空心夹层（6），所述空心夹层（6）顶端设置有进水口（7），所述进水口（7）通过进水管道（8）连接有蓄水池（9），所述蓄水池（9）的内部设置有水泵（10）和制冷装置（11），所述空心夹层（6）底端设置有出水口（12），所述出水口（12）通过出水管道（13）和蓄水池（9）连接在一起，所述进水管道（8）和出水管道（13）上均设置有阀门（14），所述釜体（1）顶端设置有两个L型定位板（15），两个所述定位板（15）分别设在釜体（1）的左右两侧，且两个定位板（15）的底端通过螺丝与釜体（1）连接在一起，所述釜盖（4）上设置有若干定位孔（16），所述釜盖（4）上设置有进料口（17）和排气口（18），所述排气口（18）连接有排气管道（19），所述排气管道（19）的顶端开放，所述釜体（1）内部设置有主搅拌轴（20）、两个安装架（21）和若干加热管（22），两个所述安装架（21）通过螺丝分别设置在釜体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗同锋，
申请(专利权)人：深圳市利亚特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44