一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及表面活性剂制备领域，特别涉及一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜,包括釜体和配比进料模块，所述釜体包括外壳、第一进料管、第二进料管、第三进料管、出料管、电加热丝和搅拌装置，所述配比进料模块包括处理器、信号放大模块、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一检测传感器、第二检测传感器和第三检测传感器，本实用新型专利技术当反应釜工作时，处理器根据预先设定的原料配比，通过计算得出保持该配比的条件下，各个进料管所需的流速和流量，进而维持反应所需的原料按照预设的比例精确投放，同时处理器通过检测传感器对进料管进料状态进行检测。

A surfactant reactor for high precision raw material proportioning

The utility model relates to the field of surface active agent preparation, in particular to a surface active agent reaction kettle with high precision ratio of raw materials, including a kettle body and a proportioning feed module. The kettle body includes a shell, a first feed pipe, a second feed pipe, a third feed pipe, a feed pipe, an electric heating wire and a stirring device. The block consists of a processor, a signal amplification module, a first control valve, a second control valve, a third control valve, a first detection sensor, a second detection sensor and a third detection sensor. When the reactor is working, the processor is calculated to maintain the ratio according to the predetermined ratio of raw materials. The flow rate and flow rate required for each feeding tube, and then the raw material needed to maintain the reaction are accurately put in according to the preset proportion, and the processor is used to detect the feeding status of the feed pipe through the sensor.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜
本技术涉及表面活性剂制备领域，特别涉及一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜。
技术介绍
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。广泛使用的阴离子表面活性剂，其合成过程需要不同的原料按照一定的比例进行反应，目前大部分的表面活性剂反应釜均通过人工配比再投入反应釜，效率不仅低下，而且人工配比存在不可避免的误差，因此保证反应原料的精确配比显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，包括釜体和配比进料模块，所述釜体包括外壳、第一进料管、第二进料管、第三进料管、出料管、电加热丝和搅拌装置，搅拌装置的一端与外壳顶部固定连接，其另一端延伸至釜体内，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管均自釜体外侧贯穿外壳延伸至釜体内，所述出料管自釜体内竖直贯穿外壳延伸至外壳底部下方，所述电加热丝与釜体内壁贴合且绕釜体的轴线螺旋状分布，所述第一进料管的入口端套设有第一控制阀，所述第一进料管的出口端设有第一检测传感器，所述第二进料管的入口端套设有第二控制阀，所述第二进料管的出口端设有第二检测传感器，所述第三进料管的入口端套设有第三控制阀，所述第三进料管的出口端设有第三检测传感器，所述配比进料模块包括处理器、信号放大模块、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一检测传感器、第二检测传感器和第三检测传感器，所述第一检测传感器、第二检测传感器和第三检测传感器分别与处理器电性连接，所述信号放大模块与处理器电性连接，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与处理器电性连接。优选的，所述信号放大模块采用高精度集成运算放大器。优选的，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均采用电动控制阀。优选的，所述第一检测传感器、第二检测传感器和第三检测传感器均采用光电传感器。优选的，所述外壳顶部设有温度计，所述温度计的检测端竖直贯穿外壳顶部伸入釜体内。优选的，所述外壳顶端设有压力计，所述压力计的检测端竖直贯穿外壳顶部伸入釜体内。优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、连接轴和搅拌桨，搅拌电机与外壳顶部固定连接，所述连接轴竖直贯穿外壳顶部伸入釜体内部，连接轴顶端与搅拌电机的输出端固定连接，连接轴底端与搅拌桨固定连接。优选的，所述搅拌桨采用圆盘涡轮搅拌桨。优选的，所述处理器采用STM系列芯片。有益效果：本技术的一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，当反应釜工作时，处理器根据预先设定的原料配比，通过计算得出保持该配比的条件下，各个进料管所需的流速和流量，进而维持反应所需的原料按照预设的比例精确投放，同时处理器通过检测传感器对进料管进行检测，一旦传感器检测到其中一根进料管原料耗尽，处理器立即做出反应关闭另外两个控制阀，阻止其他原料的进入，进一步的保证了原材料之间的精确配比。附图说明图1所示为本技术的反应釜的结构示意图；图2所示为本技术的配比进料模块原理图；附图标记说明：搅拌电机1，温度计2，外壳3，电加热丝4，压力计5，连接轴6，第一进料管7，第一控制阀7a，第一检测传感器7b，第二进料管8，第二控制阀8a，第二检测传感器8b，第三进料管9，第三控制阀9a，第三检测传感器9b，搅拌桨10，出料管11，处理器12，信号放大模块13。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图2所示的一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，包括釜体和配比进料模块，所述釜体包括外壳3、第一进料管7、第二进料管8、第三进料管9、出料管11、电加热丝4和搅拌装置，搅拌装置的一端与外壳3顶部固定连接，其另一端延伸至釜体内，所述第一进料管7、第二进料管8和第三进料管9均自釜体外侧贯穿外壳3延伸至釜体内，所述出料管11自釜体内竖直贯穿外壳3延伸至外壳3底部下方，所述电加热丝4与釜体内壁贴合且绕釜体的轴线螺旋状分布，所述第一进料管7的入口端套设有第一控制阀7a，所述第一进料管7的出口端设有第一检测传感器7b，所述第二进料管8的入口端套设有第二控制阀8a，所述第二进料管8的出口端设有第二检测传感器8b，所述第三进料管9的入口端套设有第三控制阀9a，所述第三进料管9的出口端设有第三检测传感器9b，所述配比进料模块包括处理器12、信号放大模块13、第一控制阀7a、第二控制阀8a、第三控制阀9a、第一检测传感器7b、第二检测传感器8b和第三检测传感器9b，所述第一检测传感器7b、第二检测传感器8b和第三检测传感器9b分别与处理器12电性连接，所述信号放大模块13与处理器12电性连接，所述第一控制阀7a、第二控制阀8a和第三控制阀9a分别与处理器12电性连接。所述信号放大模块13采用高精度集成运算放大器，处理器12发出的信号须经放大器放大处理后方可驱动电控阀。所述第一控制阀7a、第二控制阀8a、第三控制阀9a均采用电动控制阀，电动控制阀可以精确的控制流体的流量和流速。所述第一检测传感器7b、第二检测传感器8b和第三检测传感器9b均采用光电传感器，当传感器工作，检测到流体时光通路断开，当原料耗尽时传感器光通路闭合产生信号发送至处理器12。所述外壳3顶部设有温度计2，所述温度计2的检测端竖直贯穿外壳3顶部伸入釜体内，通过温度计2可对釜内温度进行实时监测。所述外壳3顶端设有压力计5，所述压力计5的检测端竖直贯穿外壳3顶部伸入釜体内，通过压力计5可对釜内压力情况进行实时监测。所述搅拌装置包括搅拌电机1、连接轴6和搅拌桨10，搅拌电机1与外壳3顶部固定连接，所述连接轴6竖直贯穿外壳3顶部伸入釜体内部，连接轴6顶端与搅拌电机1的输出端固定连接，连接轴6底端与搅拌桨10固定连接，搅拌电机1带动搅拌桨10对釜内原料进行搅拌，增加了原材料之间的接触几率。所述搅拌桨10采用圆盘涡轮搅拌桨，圆盘涡轮搅拌桨的设计使釜内原料混合反应的更加充分。所述处理器12采用STM系列或STC系列芯片，该芯片成本低，性能足以满足该设计需求。工作原理：当反应釜工作时，处理器12根据预先设定的原料配比，通过计算得出保持该配比的条件下，各个进料管所需的流速和流量，进而维持反应所需的原料按照预设的比例精确投放，同时处理器12通过检测传感器对进料管进行检测，一旦传感器检测到其中一根进料管原料耗尽，处理器12立即做出反应关闭另外两个控制阀，阻止其他原料的进入，进一步的保证了原材料之间的精确配比。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，其特征在于：包括釜体和配比进料模块，所述釜体包括外壳(3)、第一进料管(7)、第二进料管(8)、第三进料管(9)、出料管(11)、电加热丝(4)和搅拌装置，搅拌装置的一端与外壳(3)顶部固定连接，其另一端延伸至釜体内，所述第一进料管(7)、第二进料管(8)和第三进料管(9)均自釜体外侧贯穿外壳(3)延伸至釜体内，所述出料管(11)自釜体内竖直贯穿外壳(3)延伸至外壳(3)底部下方，所述电加热丝(4)与釜体内壁贴合且绕釜体的轴线螺旋状分布，所述第一进料管(7)的入口端套设有第一控制阀(7a)，所述第一进料管(7)的出口端设有第一检测传感器(7b)，所述第二进料管(8)的入口端套设有第二控制阀(8a)，所述第二进料管(8)的出口端设有第二检测传感器(8b)，所述第三进料管(9)的入口端套设有第三控制阀(9a)，所述第三进料管(9)的出口端设有第三检测传感器(9b)，所述配比进料模块包括处理器(12)、信号放大模块(13)、第一控制阀(7a)、第二控制阀(8a)、第三控制阀(9a)、第一检测传感器(7b)、第二检测传感器(8b)和第三检测传感器(9b)，所述第一检测传感器(7b)、第二检测传感器(8b)和第三检测传感器(9b)分别与处理器(12)电性连接，所述信号放大模块(13)与处理器(12)电性连接，所述第一控制阀(7a)、第二控制阀(8a)和第三控制阀(9a)分别与处理器(12)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，其特征在于：包括釜体和配比进料模块，所述釜体包括外壳(3)、第一进料管(7)、第二进料管(8)、第三进料管(9)、出料管(11)、电加热丝(4)和搅拌装置，搅拌装置的一端与外壳(3)顶部固定连接，其另一端延伸至釜体内，所述第一进料管(7)、第二进料管(8)和第三进料管(9)均自釜体外侧贯穿外壳(3)延伸至釜体内，所述出料管(11)自釜体内竖直贯穿外壳(3)延伸至外壳(3)底部下方，所述电加热丝(4)与釜体内壁贴合且绕釜体的轴线螺旋状分布，所述第一进料管(7)的入口端套设有第一控制阀(7a)，所述第一进料管(7)的出口端设有第一检测传感器(7b)，所述第二进料管(8)的入口端套设有第二控制阀(8a)，所述第二进料管(8)的出口端设有第二检测传感器(8b)，所述第三进料管(9)的入口端套设有第三控制阀(9a)，所述第三进料管(9)的出口端设有第三检测传感器(9b)，所述配比进料模块包括处理器(12)、信号放大模块(13)、第一控制阀(7a)、第二控制阀(8a)、第三控制阀(9a)、第一检测传感器(7b)、第二检测传感器(8b)和第三检测传感器(9b)，所述第一检测传感器(7b)、第二检测传感器(8b)和第三检测传感器(9b)分别与处理器(12)电性连接，所述信号放大模块(13)与处理器(12)电性连接，所述第一控制阀(7a)、第二控制阀(8a)和第三控制阀(9a)分别与处理器(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度原...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄燏斌，
申请(专利权)人：广东丽臣奥威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44