一种饲料搅拌造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料搅拌造粒装置，包括支撑搅拌模块和往复造粒模块，所述支撑搅拌模块包括竖直设置的变径搅拌安装筒，变径搅拌安装筒的下端左右对称倾斜设置有支撑安装柱，变径搅拌安装筒的上端水平镶嵌设置有导料安装板，导料安装板的中间位置竖直贯穿设置有电机安装框，电机安装框内部竖直镶嵌设置有主动电机，电机安装框的底部通过轴承套竖直向下设置有主动转轴，所述导料安装板配合电机安装框同心镶嵌设置有导料环网，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，传动精简高效，传动稳定，造粒效率高，装置体型合理，佳能高效等优点。

A feed mixing granulation device

The utility model discloses a feed mixing and granulation device, which includes a supporting stirring module and a reciprocating granulation module. The supporting mixing module includes a vertically set variable diameter stirring installation tube, a supporting installation column is arranged in a symmetrical tilt around the lower end of the variable diameter stirring installation tube, and the upper end of the variable diameter stirring installation cylinder is set in a horizontal mosaic. With a guide mounting plate, the middle position of the guide mounting plate is vertically arranged with an electric motor mounting frame. The inner vertical inlay of the motor mounting frame is set up with an active motor. The bottom of the motor mounting frame is vertically downwards by the bearing sleeve, and the guide mounting plate is inlaid with the motor mounting frame in the same heart and is inlaid with a guide ring network. The utility model has the advantages of compact structure design, simple and efficient transmission, stable transmission, high granulation efficiency, reasonable shape and high efficiency of Canon.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料搅拌造粒装置
本技术涉及一种饲料加工设备，具体是一种饲料搅拌造粒装置。
技术介绍
随着机械化生产的发展，养殖业也得到了空前的发展，养殖中常常出现饲料供应不足等状况，特别是精细养殖，对于饲料的造粒要求很高，但是当前使用的饲料搅拌造粒装置，由于设计不完善，造成造粒周期长，造粒质量差，且尺寸偏差大，使得其难以再继续使用。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的搅拌造粒装置，由于采用旋转切割刀，进行切断造粒，使得造粒效率低下，且造粒的流程不连贯，造成造粒尺寸差异大，质量差等问题，解决了当前使用的搅拌造粒装置，由于采用多电机驱动，造成搅拌运料流程过长，加工耗时长，能源消耗大，且易受到外部污染等问题，改善了当前使用的搅拌造粒装置，由于由于结构设计松散，特别是造粒结构，由于传动造成的剧烈晃动使得造粒质量差等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，传动精简高效，传动稳定，造粒效率高，装置体型合理，佳能高效等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料搅拌造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料搅拌造粒装置，包括支撑搅拌模块和往复造粒模块，所述支撑搅拌模块包括竖直设置的变径搅拌安装筒，变径搅拌安装筒的下端左右对称倾斜设置有支撑安装柱，变径搅拌安装筒的上端水平镶嵌设置有导料安装板，导料安装板的中间位置竖直贯穿设置有电机安装框，电机安装框内部竖直镶嵌设置有主动电机，电机安装框的底部通过轴承套竖直向下设置有主动转轴，变径搅拌安装筒的内部上下分别配合变径搅拌安装筒的内壁同轴设置有均料搅拌结构和混合搅拌结构，所述均料搅拌结构包括主动转轴上端通过传动安装筒等角度水平设置的均料搅拌柱，变径搅拌安装筒内的主动转轴下半段通过传动安装筒设置有搅拌叶轮组，变径搅拌安装筒的底部配合主动转轴设置有导料安装架，所述往复造粒模块包括设置在变径搅拌安装筒下端的造粒出料安装筒，导料安装架的下端配合造粒出料安装筒设置有螺旋挤压出料筒，配合螺旋挤压出料筒的外侧竖直配合设置有往复造粒作业筒，往复造粒作业筒的上端左右两侧对称设置有导向板，主动转轴向下穿过导料安装架伸入螺旋挤压出料筒切配合螺旋挤压出料筒的内壁设置有螺旋挤压出料板，主动转轴的下端设置有偏心挤压柱，螺旋挤压出料筒的外侧配合偏心挤压柱等间距均匀贯穿设置有若干挤压出料孔，往复造粒作业筒配合挤压出料孔均贯穿设置有造粒切割作业孔，所述造粒切割作业孔的内侧配合挤压出料孔均上下对称设置有往复切割刀，往复造粒作业筒的内部下端配合螺旋挤压出料筒的底部竖直连接设置有复位弹簧柱，造粒出料安装筒的下端中间位置向上设置有周期升降凸轮结构，所述周期升降凸轮结构包括设置在造粒出料安装筒下端中间位置的三角安装架，三角安装架的上端通过支撑转轴镶嵌设置有旋转安装盘，旋转安装盘的左右两端通过转轴对称镶嵌设置有支撑滚轮，支撑转轴前侧的三角安装架同轴设置有传动带轮，三角安装架下端的造粒出料安装筒上镶嵌设置有往复电机，往复电机的前侧通过电机转轴设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间通过传动带连接。作为本技术进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均向外侧水平设置有固定安装板，且固定安装板上均贯穿设置有固定螺孔。作为本技术进一步的方案：所述电机安装框的上端配合主动电机包裹设置有圆顶导料罩。作为本技术进一步的方案：所述导料安装板配合电机安装框同心镶嵌设置有导料环网。作为本技术进一步的方案：所述均料搅拌柱的上下两侧等间距对称设置有橡胶均料柱。作为本技术进一步的方案：所述造粒出料安装筒的内侧上端配合导向板通过限位环配合导向板竖直向上贯穿导向板设置有导向柱，导向柱配合导向板均设置有复位弹簧。作为本技术进一步的方案：所述搅拌叶轮组包括同轴等间距设置在主动转轴上的三组搅拌叶轮。作为本技术进一步的方案：所述造粒出料安装筒的下端左右两侧对称设置有出料孔，出料孔的下端配合往复造粒作业筒设置有倾斜的出料导板。作为本技术进一步的方案：所述挤压出料孔的内部均镶嵌设置有变径挤压出料套。作为本技术再进一步的方案：所述往复造粒作业筒的下端配合支撑滚轮设置有弧面作业槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的搅拌造粒装置，由于采用旋转切割刀，进行切断造粒，使得造粒效率低下，且造粒的流程不连贯，造成造粒尺寸差异大，质量差等问题，解决了当前使用的搅拌造粒装置，由于采用多电机驱动，造成搅拌运料流程过长，加工耗时长，能源消耗大，且易受到外部污染等问题，改善了当前使用的搅拌造粒装置，由于由于结构设计松散，特别是造粒结构，由于传动造成的剧烈晃动使得造粒质量差等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，传动精简高效，传动稳定，造粒效率高，装置体型合理，佳能高效等优点。附图说明图1为一种饲料搅拌造粒装置的结构示意图。图2为一种饲料搅拌造粒装置中周期升降凸轮结构的结构示意图。图3为一种饲料搅拌造粒装置中造粒切割作业孔的结构示意图。图4为一种饲料搅拌造粒装置中导料安装架的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种饲料搅拌造粒装置，包括支撑搅拌模块和往复造粒模块，所述支撑搅拌模块包括竖直设置的变径搅拌安装筒12，变径搅拌安装筒12的下端左右对称倾斜设置有支撑安装柱2，所述支撑安装柱2的下端均向外侧水平设置有固定安装板，且固定安装板上均贯穿设置有固定螺孔，变径搅拌安装筒12的上端水平镶嵌设置有导料安装板7，导料安装板7的中间位置竖直贯穿设置有电机安装框，电机安装框内部竖直镶嵌设置有主动电机8，所述电机安装框的上端配合主动电机8包裹设置有圆顶导料罩，电机安装框的底部通过轴承套竖直向下设置有主动转轴9，所述导料安装板7配合电机安装框同心镶嵌设置有导料环网，变径搅拌安装筒12的内部上下分别配合变径搅拌安装筒12的内壁同轴设置有均料搅拌结构和混合搅拌结构，所述均料搅拌结构包括主动转轴9上端通过传动安装筒等角度水平设置的均料搅拌柱11，所述均料搅拌柱11的上下两侧等间距对称设置有橡胶均料柱，变径搅拌安装筒12内的主动转轴9下半段通过传动安装筒设置有搅拌叶轮组10，所述搅拌叶轮组10包括同轴等间距设置在主动转轴9上的三组搅拌叶轮，变径搅拌安装筒12的底部配合主动转轴9设置有导料安装架13，所述往复造粒模块包括设置在变径搅拌安装筒12下端的造粒出料安装筒19，导料安装架13的下端配合造粒出料安装筒19设置有螺旋挤压出料筒20，配合螺旋挤压出料筒20的外侧竖直配合设置有往复造粒作业筒4，往复造粒作业筒4的上端左右两侧对称设置有导向板16，所述造粒出料安装筒19的内侧上端配合导向板16通过限位环配合导向板16竖直向上贯穿导向板16设置有导向柱14，导向柱14配合导向板16均设置有复位弹簧15，主动转轴9向下穿过导料安装架13伸入螺旋挤压出料筒20切配合螺旋挤压出料筒20的内壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料搅拌造粒装置，包括支撑搅拌模块和往复造粒模块，其特征在于，所述支撑搅拌模块包括竖直设置的变径搅拌安装筒（12），变径搅拌安装筒（12）的下端左右对称倾斜设置有支撑安装柱（2），变径搅拌安装筒（12）的上端水平镶嵌设置有导料安装板（7），导料安装板（7）的中间位置竖直贯穿设置有电机安装框，电机安装框内部竖直镶嵌设置有主动电机（8），电机安装框的底部通过轴承套竖直向下设置有主动转轴（9），变径搅拌安装筒（12）的内部上下分别配合变径搅拌安装筒（12）的内壁同轴设置有均料搅拌结构和混合搅拌结构，所述均料搅拌结构包括主动转轴（9）上端通过传动安装筒等角度水平设置的均料搅拌柱（11），变径搅拌安装筒（12）内的主动转轴（9）下半段通过传动安装筒设置有搅拌叶轮组（10），变径搅拌安装筒（12）的底部配合主动转轴（9）设置有导料安装架（13），所述往复造粒模块包括设置在变径搅拌安装筒（12）下端的造粒出料安装筒（19），导料安装架（13）的下端配合造粒出料安装筒（19）设置有螺旋挤压出料筒（20），配合螺旋挤压出料筒（20）的外侧竖直配合设置有往复造粒作业筒（4），往复造粒作业筒（4）的上端左右两侧对称设置有导向板（16），主动转轴（9）向下穿过导料安装架（13）伸入螺旋挤压出料筒（20）切配合螺旋挤压出料筒（20）的内壁设置有螺旋挤压出料板（6），主动转轴（9）的下端设置有偏心挤压柱（18），螺旋挤压出料筒（20）的外侧配合偏心挤压柱（18）等间距均匀贯穿设置有若干挤压出料孔（28），往复造粒作业筒（4）配合挤压出料孔（28）均贯穿设置有造粒切割作业孔（30），所述造粒切割作业孔（30）的内侧配合挤压出料孔（28）均上下对称设置有往复切割刀（29），往复造粒作业筒（4）的内部下端配合螺旋挤压出料筒（20）的底部竖直连接设置有复位弹簧柱（5），造粒出料安装筒（19）的下端中间位置向上设置有周期升降凸轮结构，所述周期升降凸轮结构包括设置在造粒出料安装筒（19）下端中间位置的三角安装架（26），三角安装架（26）的上端通过支撑转轴镶嵌设置有旋转安装盘（21），旋转安装盘（21）的左右两端通过转轴对称镶嵌设置有支撑滚轮（27），支撑转轴前侧的三角安装架（26）同轴设置有传动带轮（22），三角安装架（26）下端的造粒出料安装筒（19）上镶嵌设置有往复电机（25），往复电机（25）的前侧通过电机转轴设置有主动带轮（24），主动带轮（24）与传动带轮（22）之间通过传动带（23）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料搅拌造粒装置，包括支撑搅拌模块和往复造粒模块，其特征在于，所述支撑搅拌模块包括竖直设置的变径搅拌安装筒（12），变径搅拌安装筒（12）的下端左右对称倾斜设置有支撑安装柱（2），变径搅拌安装筒（12）的上端水平镶嵌设置有导料安装板（7），导料安装板（7）的中间位置竖直贯穿设置有电机安装框，电机安装框内部竖直镶嵌设置有主动电机（8），电机安装框的底部通过轴承套竖直向下设置有主动转轴（9），变径搅拌安装筒（12）的内部上下分别配合变径搅拌安装筒（12）的内壁同轴设置有均料搅拌结构和混合搅拌结构，所述均料搅拌结构包括主动转轴（9）上端通过传动安装筒等角度水平设置的均料搅拌柱（11），变径搅拌安装筒（12）内的主动转轴（9）下半段通过传动安装筒设置有搅拌叶轮组（10），变径搅拌安装筒（12）的底部配合主动转轴（9）设置有导料安装架（13），所述往复造粒模块包括设置在变径搅拌安装筒（12）下端的造粒出料安装筒（19），导料安装架（13）的下端配合造粒出料安装筒（19）设置有螺旋挤压出料筒（20），配合螺旋挤压出料筒（20）的外侧竖直配合设置有往复造粒作业筒（4），往复造粒作业筒（4）的上端左右两侧对称设置有导向板（16），主动转轴（9）向下穿过导料安装架（13）伸入螺旋挤压出料筒（20）切配合螺旋挤压出料筒（20）的内壁设置有螺旋挤压出料板（6），主动转轴（9）的下端设置有偏心挤压柱（18），螺旋挤压出料筒（20）的外侧配合偏心挤压柱（18）等间距均匀贯穿设置有若干挤压出料孔（28），往复造粒作业筒（4）配合挤压出料孔（28）均贯穿设置有造粒切割作业孔（30），所述造粒切割作业孔（30）的内侧配合挤压出料孔（28）均上下对称设置有往复切割刀（29），往复造粒作业筒（4）的内部下端配合螺旋挤压出料筒（20）的底部竖直连接设置有复位弹簧柱（5），造粒出料安装筒（19）的下端中间位置向上设置有周期升降凸轮结构，所述周期升降凸轮结构包括设置在造粒出料安装筒（19）下端中间位置的三角安装架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈疆，
申请(专利权)人：漳州正邦农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35