一种封孔剂搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐领域，公开了一种封孔剂搅拌罐,包括罐体，罐体上开设有进料口以及出料口，罐体外壁设置有外壳，罐体与外壳之间形成密闭的空腔，空腔内设置有加热翅片，加热翅片与外部的电源电连接；加热翅片绕罐体外壁螺旋设置、并将空腔分隔形成加热通道，外壳上开设有与加热通道连通的进热口以及出热口，进热口连通有进热管并与外部的热源连通，出热口连通有出热管；通过设置加热翅片，外部的电源工作，加热翅片发热，通过热传导将热量传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度升高，提高搅拌罐的搅拌效率，从而提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果。

A mixing tank with sealing agent

The utility model relates to a mixing tank field, and discloses a hole sealing agent mixing tank, including a tank body, a feeding mouth and an outlet. The outer wall of the tank is provided with a shell, a closed cavity is formed between the tank and the outer shell, and a heated fin is arranged in the cavity, the heating fin is electrically connected with the external power supply, and the heating fin is wound around. The outer wall of the tank is spiral, and the cavity is separated to form a heating channel. The shell is provided with a heat inlet and a heat outlet connected with the heating channel. The inlet is connected with the heat pipe and connected with the external heat source. The heat outlet is connected with the heat pipe, and the heating fin is installed and the external power supply works and the fin heating is heated. Heat transfer will transfer heat to the solution of sealing agent, which makes the temperature of the solution of the sealing agent increase and improve the mixing efficiency of the agitator, so as to improve the dilution and stirring effect of the solution of the sealing agent.

【技术实现步骤摘要】
一种封孔剂搅拌罐
本技术涉及搅拌罐领域，更具体地说，它涉及一种封孔剂搅拌罐。
技术介绍
对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。为了保证封孔剂良好的渗透性，需要使用稀释剂冲稀封孔剂。现有技术中，使用搅拌设备对封孔剂进行搅拌。如专利公开号为CN105479600A的中国专利提出的一种注浆封孔用搅拌机，包括搅拌机本体，搅拌机本体包括上方开口的搅拌桶，搅拌桶的上方开口处可拆卸连接有支撑架，搅拌桶内壁下表面的中部竖直连接有一端伸出支撑架的搅拌中轴，搅拌中轴下端的侧壁上套接有搅拌器，搅拌中轴伸出支撑架的一端与驱动装置可拆卸连接，搅拌桶通过设于其内部的吸浆装置与注浆泵可拆卸连接。但是，在实际生产中，封孔剂溶液的温度越高，封孔剂的稀释与搅拌效果越好，上述的搅拌机没有对封孔剂溶液进行加热升温工作，搅拌效率低，适用性差。
技术实现思路
针对实际运用中搅拌机没有对封孔剂溶液进行加热升温工作，搅拌效率低，适用性差这一问题，本技术的目的在于提出一种封孔剂搅拌罐，具体方案如下：一种封孔剂搅拌罐，包括罐体、带有搅拌叶的搅拌轴以及驱动所述搅拌轴转动的驱动装置，所述罐体上开设有进料口以及出料口，所述罐体外壁设置有外壳，所述罐体与所述外壳之间形成密闭的空腔，所述空腔内设置有加热翅片，所述加热翅片与外部的电源电连接；所述加热翅片绕所述罐体外壁螺旋设置、并将所述空腔分隔形成加热通道，所述外壳上开设有与所述加热通道连通的进热口以及出热口，所述进热口连通有进热管并与外部的热源连通，所述进热管上设置有热泵。通过上述技术方案，外部的电源工作，加热翅片发热，通过热传导将热量通过罐体传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度升高，提高搅拌罐的搅拌效率，从而提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果。热泵工作，外部的热源将热流体从进热口流经加热通道后通过出热口流出，通过热传导将热量通过罐体传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度进一步得到升高，进一步提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果。加热翅片螺旋环绕罐体外壁设置，其加热效果均匀稳定。进一步的，所述加热翅片接近所述外壳设置。通过上述技术方案，加热翅片与外壳之间导热性差，更多的热量可以从罐体传递给封孔剂溶液，减少热量损耗，热利用率高并节约能源。进一步的，所述进热口靠近所述罐体底部设置，所述出热口靠近所述罐体顶部设置。通过上述技术方案，热流体从较低处的进热口进入加热通道，缓慢上升后从较高处的出热口流出，热流体的上升缓慢而稳定，有利于其将热量温和稳定的传递给封孔剂溶液。进一步的，所述热源为热水热源或者热气热源。进一步的，所述加热翅片为铜片或者陶瓷。通过上述技术方案，铜片或者陶瓷的导热性好，可以更有效对封孔剂溶液进行加热。进一步的，所述进料口开设在所述罐体的顶部，所述进料口上活动设置有用于启闭所述进料口的盖体。通过上述技术方案，进料口设置在罐体顶部，便于加料。进一步的，所述出料口开设在所述罐体的底部，所述出料口上设置有用于启闭所述出料口的阀体。通过上述技术方案，出料口设置在罐体底部，使得物料的出料完全，并且利用重力自动出料，无需借助外力。进一步的，所述罐体外壁设置有一层保温层。通过上述技术方案，保温层可以减少罐体及其内热量的外散，热损耗少，热利用率高。进一步的，所述保温层采用蜂窝煤结构。通过上述技术方案，蜂窝煤结构的保温效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置加热翅片，外部的电源工作使得加热翅片发热，加热翅片通过热传导将热量传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度升高，提高搅拌罐的搅拌效率，从而提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果，适用性强；（2）通过设置加热通道，外部的热源将热流体从进热口流经加热通道后通过出热口流出，通过热传导将热量通过罐体传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度进一步得到升高，进一步提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果；（3）通过设置加热翅片螺旋环绕罐体外壁设置，其加热效果均匀稳定。附图说明图1为封孔剂搅拌罐的整体示意图；图2为图1中A-A线的剖面示意图（为简单示意，图中热泵和进热管未标注）。附图标记：1、罐体；2、进料口；3、盖体；4、出料口；5、阀体；6、外壳；7、加热翅片；8、加热通道；9、进热口；10、出热口；11、进热管；12、热泵；13、保温层；21、滚轮；22、支架；23、搅拌轴；24、轴承；25、搅拌叶；26、电机；27、支撑架。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本专利技术提供的技术方案的特别限定。如图1和图2所示，一种封孔剂搅拌罐,包括罐体1，罐体1整体呈圆柱体状设置。罐体1的顶部开设有进料口2，便于物料的倒入，进料口2上活动设置有盖体3，在封孔剂溶液搅拌过程中，盖体3密封住进料口2，避免封孔剂溶液飞溅而出。罐体1的底部设置有带有滚轮21的支架22，便于罐体1的移位。罐体1的底部开设有出料口4，无需借助外力，物料可在重力作用下自动出料，且出料完全。出料口4处设置有阀体5，用于启闭出料口4。如图2所示，贯穿罐体1顶部设置有一搅拌轴23，搅拌轴23与罐体1顶部通过轴承24转动连接，搅拌轴23伸入罐体1内部的一端设置有搅拌叶25，搅拌轴23突出罐体1外部的一端传动连接有驱动搅拌轴23转动的驱动装置。本实施例中，驱动装置为电机26，电机26通过支撑架27固定设置在罐体1上方，电机26的转轴与搅拌轴23传动连接。电机26工作，驱动搅拌轴23转动，搅拌叶25对罐体1内部的封孔剂溶液进行搅拌。如图2所示，在罐体1外壁设置有外壳6，罐体1与外壳6之间形成密闭的空腔，空腔内设置有加热翅片7，加热翅片7与罐体1外壁固定连接，并接近外壳6设置，加热翅片7与外部的电源电连接。外部的电源工作，加热翅片7发热，通过热传导将热量通过罐体1传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度升高，提高搅拌罐的搅拌效率，从而提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果。加热翅片7接近外壳6但不与外壳6接触，使得更多的热量可以从罐体1传递给封孔剂溶液，减少热量损耗，热利用率高并节约能源。优选的，加热翅片7采用导热性能好的铜片或者陶瓷，可以更有效对封孔剂溶液进行加热。如图2所示，加热翅片7绕罐体1外壁螺旋设置，其加热效果均匀稳定。螺旋向上的加热翅片7将空腔分隔形成加热通道8，外壳6上靠近罐体1底部开设有进热口9，壳体靠近罐体1顶部开设有出热口10，进热口9与出热口10均与加热通道8连通。如图1所示，进热口9通过一进热管11与外部的热源连通，进热管11上设置有一热泵12。热泵12工作，外部的热源将热流体从进热口9进入加热通道8后再从出热口10流出，通过热传导将热量通过罐体1传递给封孔剂溶液，使得封孔剂溶液温度进一步得到升高，进一步提高封孔剂溶液的稀释、搅拌效果。进热口9低、出热口10高，使得热流体的上升缓慢而稳定，有利于其将热量温和稳定的传递给封孔剂溶液。优选的，热源为热水热源或者热气热源。如图2所示，为了减少罐体1及其内热量的外散，罐体1外壁设置有一层保温层13，减少热损耗，热利用率高。进一步的，保温层13采用蜂窝煤结构，保温层13的保温效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封孔剂搅拌罐，包括罐体(1)、带有搅拌叶(25)的搅拌轴(23)以及驱动所述搅拌轴(23)转动的驱动装置，所述罐体(1)上开设有进料口(2)以及出料口(4)，其特征在于，所述罐体(1)外壁设置有外壳(6)，所述罐体(1)与所述外壳(6)之间形成密闭的空腔，所述空腔内设置有加热翅片(7)，所述加热翅片(7)与外部的电源电连接；所述加热翅片(7)绕所述罐体(1)外壁螺旋设置、并将所述空腔分隔形成加热通道(8)，所述外壳(6)上开设有与所述加热通道(8)连通的进热口(9)以及出热口(10)，所述进热口(9)连通有进热管(11)并与外部的热源连通，所述进热管(11)上设置有热泵(12)。

【技术特征摘要】
1.一种封孔剂搅拌罐，包括罐体(1)、带有搅拌叶(25)的搅拌轴(23)以及驱动所述搅拌轴(23)转动的驱动装置，所述罐体(1)上开设有进料口(2)以及出料口(4)，其特征在于，所述罐体(1)外壁设置有外壳(6)，所述罐体(1)与所述外壳(6)之间形成密闭的空腔，所述空腔内设置有加热翅片(7)，所述加热翅片(7)与外部的电源电连接；所述加热翅片(7)绕所述罐体(1)外壁螺旋设置、并将所述空腔分隔形成加热通道(8)，所述外壳(6)上开设有与所述加热通道(8)连通的进热口(9)以及出热口(10)，所述进热口(9)连通有进热管(11)并与外部的热源连通，所述进热管(11)上设置有热泵(12)。2.根据权利要求1所述的封孔剂搅拌罐，其特征在于，所述加热翅片(7)接近所述外壳(6)设置。3.根据权利要求2所述的封孔剂搅拌罐，其特征在于，所述进热口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖成，潘春成，
申请(专利权)人：上海宝士嘉印刷器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31