一种板材自动涂胶机制造技术

本发明专利技术提供一种板材自动涂胶机，包括涂胶机构及下料机构，涂胶机构包括机架、若干传送滚筒、两个涂胶滚筒及一胶桶，若干传送滚筒转动地装设于机架上；两个涂胶滚筒转动地装设于机架上；胶桶装设于机架上；下料机构包括安装架及下料件，安装架上设有导轨及定位轨；下料件包括基座、行走驱动件、托架及拖链，基座滑动地装设于导轨上，行走驱动件与基座连接，以驱动基座沿导轨运动，托架与基座固定连接，托架能够托住板材的一侧，并能够随基座朝远离涂胶机构的方向运动以将涂胶后的板材堆放于指定位置；拖链的一端固定在定位轨上，另一端与基座固定连接。该板材自动涂胶机能够将涂胶后的板材自动堆放至指定位置，提高了生产效率。

An automatic coating machine for sheet metal

The invention provides an automatic coating machine for sheet metal, including a coating mechanism and a feeding mechanism. The coating mechanism includes a frame, a number of conveying rollers, two coating rollers and a glue barrel. A number of conveying rollers are rotated on the frame. The two rollers are mounted on the frame. Including the mounting frame and the lower material, the mounting frame is provided with a guide rail and a positioning rail. The lower material includes a base seat, a walking drive, a bracket and a drag chain. The base is slid on the guide rail. The walking drive is connected with the base seat to drive the base to move along the guide rail. The bracket is connected to the base. The bracket can hold the side of the plate. The plate can be moved in the direction far away from the coating mechanism so that the coated sheet is stacked in the specified position; one end of the chain is fixed on the positioning rail and the other end is fixed to the base. The automatic glue coating machine can automatically stack the coated sheet to the designated position and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动涂胶机
本专利技术涉及一种涂胶机，具体涉及一种板材自动涂胶机。
技术介绍
表面涂胶是板材常见的一种加工方式。现有技术中的板材涂胶装置，其在涂胶机构对板材进行涂胶后，利用传送机构将板材运输至指定位置，然后再通过人工操作，将传送机构上的板材取下来进行堆放。然而，采用人工堆放板材，增加了工人的劳动强度，生产效率低下；而且人工堆放涂胶后的板材，容易对板材的涂胶面造成损坏，影响板材的涂胶质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种无需人工堆料的板材自动涂胶机。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种板材自动涂胶机，包括涂胶机构及设于所述涂胶机构一侧的下料机构，所述涂胶机构包括机架、若干传送滚筒、两个涂胶滚筒及一胶桶，所述若干传送滚筒转动地装设于所述机架上，用于沿一第一方向传送待涂胶的板材；所述两个涂胶滚筒转动地装设于所述机架上，并位于所述传送滚筒的上方，以对在所述传送滚筒上传送的板材进行涂胶，所述两个涂胶滚筒之间形成一容胶槽；所述胶桶装设于所述机架上，以向所述容胶槽内提供胶料；所述下料机构包括安装架及下料件，所述安装架上设有导轨及定位轨，所述导轨与所述定位轨平行间隔设置，且均与所述第一方向平行；所述下料件包括基座、行走驱动件、托架及拖链，所述基座滑动地装设于所述导轨上，所述行走驱动件与所述基座连接，以驱动所述基座沿所述导轨往复运动，所述托架与所述基座固定连接，所述托架能够托住板材的一侧，并能够随所述基座朝远离所述涂胶机构的方向运动以将涂胶后的板材堆放于指定位置；所述拖链的一端固定在所述定位轨上，所述拖链的另一端与所述基座固定连接。进一步地，所述板材自动涂胶机还包括传送机构及供料机构，所述供料机构位于所述涂胶机构远离所述下料机构的一侧，所述传送机构位于所述供料机构与所述涂胶机构之间，所述供料机构包括升降台及推料件，所述升降台位于所述传送机构与所述推料件之间，所述升降台包括升降驱动件及与所述升降驱动件连接的置物板，所述置物板用于堆放待涂胶的板材，所述升降驱动件能够驱动所述置物板升降；所述推料件能够将所述置物板上的板材推向所述传送机构。进一步地，所述推料件包括安装台、推料驱动件、固定板及推料臂，所述推料驱动件装设在所述安装台上，所述固定板与所述推料驱动件连接，所述推料臂凸设于所述固定板背向所述推料驱动件的一侧，所述推料驱动件能够驱动所述推料臂沿所述第一方向往复运动。进一步地，所述板材自动涂胶机还包括称重传感器及控制器，所述称重传感器装设在所述置物板的底部；所述控制器与所述称重传感器及所述升降驱动件电连接，并在所述称重传感器检测到所述板材的重量减小一预设重量值时控制所述升降驱动件运动，以将所述置物板升高预设高度。进一步地，所述板材自动涂胶机还包括液位传感器及报警器，所述液位传感器设于所述胶桶内，所述液位传感器及所述报警器均与所述控制器电连接。进一步地，所述传送机构为滚筒传送机构或皮带传送机构。进一步地，所述托架包括连接杆及由所述连接杆的一端沿朝向所述涂胶机构弯折延伸形成的托杆，所述连接杆远离所述托杆的一端与所述基座固定连接。进一步地，所述基座上设有行走轮，所述行走轮与所述导轨滚动相接，所述行走驱动件通过设置于所述基座内的传动系统与所述行走轮连接，以驱动所述行走轮转动，进而带动所述基座沿所述导轨运动。进一步地，所述胶桶的出胶口处连接一分料件，所述分料件包括主管及若干分料管，所述主管沿所述涂胶滚筒的轴线延伸，所述主管的相对两端均为封闭端，所述主管通过一连接管与所述胶桶的出胶口连接，所述若干分料管与所述主管连接，且所述若干分料管的开口与所述容胶槽对准，每一分料管上设有阀门。进一步地，所述定位轨的顶部还设有定位槽，部分所述拖链收容于所述定位槽内，以对所述拖链的运动定位。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的板材自动涂胶机在使用时，涂胶后的板材在传送滚筒的带动下朝向下料机构运动，下料机构的托架托住板材的一侧，基座随板材一同朝远离涂胶机构的方向运动，在此过程中，板材远离托架的一侧悬空并在重力的作用下掉落至指定位置，托架随基座朝远离涂胶机构的方向继续运动直至板材靠近托架的一侧脱离托架，并在重力的作用下掉落至指定位置，此时，完成一块板材的堆放。重复上述步骤，能够将多块涂胶后的板材依次层叠在一起，无需人工堆料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。同时，托架支撑于板材未涂胶的一侧，不会对板材的涂胶面造成损坏，进而确保了板材的涂胶质量。拖链能够随基座运动，以对内置的线缆起到牵引和保护作用。附图说明图1为本专利技术一较佳实施方式中板材自动涂胶机的主视示意图。图2为图1所示板材自动涂胶机中的部分结构示意图。图3图1所示板材自动涂胶机中推料件的俯视示意图。图4图1所示板材自动涂胶机中涂胶机构的右视示意图。图5图1所示板材自动涂胶机中下料机构的俯视示意图。附图中，100-板材自动涂胶机、2-涂胶机构、21-机架、22-传送滚筒、23-涂胶滚筒、24-胶桶、25-容胶槽、26-挡板、3-下料机构、32-安装架、321-导轨、322-定位轨、323-定位槽、34-下料件、341-基座、343-行走驱动件、344-托架、345-连接杆、346-托杆、347-拖链、348-行走轮、4-传送机构、5-供料机构、52-升降台、521-升降驱动件、523-置物板、54-推料件、541-安装台、543-推料驱动件、544-推料臂、545-固定板、62-称重传感器、65-控制器、66-液位传感器、67-报警器、7-分料件、72-主管、73-连接管、74-分料管、76-阀门、8-导料机构、82-固定架、83-活动杆、832-凸缘、84-导料滚轮、85-弹簧、9-输送机构、200-板材、210-肋条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1，本专利技术一较佳实施方式提供一种板材自动涂胶机100，包括涂胶机构2及设于涂胶机构2一侧的下料机构3。涂胶机构2用于对板材200进行涂胶，下料机构3用于将涂胶后的板材200堆放于指定位置。请一并参见图2、图3及图4，涂胶机构2包括机架21、若干传送滚筒22、两个涂胶滚筒23及一胶桶24。若干传送滚筒22转动地装设于机架21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动涂胶机，其特征在于：包括涂胶机构及设于所述涂胶机构一侧的下料机构，所述涂胶机构包括机架、若干传送滚筒、两个涂胶滚筒及一胶桶，所述若干传送滚筒转动地装设于所述机架上，用于沿一第一方向传送待涂胶的板材；所述两个涂胶滚筒转动地装设于所述机架上，并位于所述传送滚筒的上方，以对在所述传送滚筒上传送的板材进行涂胶，所述两个涂胶滚筒之间形成一容胶槽；所述胶桶装设于所述机架上，以向所述容胶槽内提供胶料；所述下料机构包括安装架及下料件，所述安装架上设有导轨及定位轨，所述导轨与所述定位轨平行间隔设置，且均与所述第一方向平行；所述下料件包括基座、行走驱动件、托架及拖链，所述基座滑动地装设于所述导轨上，所述行走驱动件与所述基座连接，以驱动所述基座沿所述导轨往复运动，所述托架与所述基座固定连接，所述托架能够托住板材的一侧，并能够随所述基座朝远离所述涂胶机构的方向运动以将涂胶后的板材堆放于指定位置；所述拖链的一端固定在所述定位轨上，所述拖链的另一端与所述基座固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动涂胶机，其特征在于：包括涂胶机构及设于所述涂胶机构一侧的下料机构，所述涂胶机构包括机架、若干传送滚筒、两个涂胶滚筒及一胶桶，所述若干传送滚筒转动地装设于所述机架上，用于沿一第一方向传送待涂胶的板材；所述两个涂胶滚筒转动地装设于所述机架上，并位于所述传送滚筒的上方，以对在所述传送滚筒上传送的板材进行涂胶，所述两个涂胶滚筒之间形成一容胶槽；所述胶桶装设于所述机架上，以向所述容胶槽内提供胶料；所述下料机构包括安装架及下料件，所述安装架上设有导轨及定位轨，所述导轨与所述定位轨平行间隔设置，且均与所述第一方向平行；所述下料件包括基座、行走驱动件、托架及拖链，所述基座滑动地装设于所述导轨上，所述行走驱动件与所述基座连接，以驱动所述基座沿所述导轨往复运动，所述托架与所述基座固定连接，所述托架能够托住板材的一侧，并能够随所述基座朝远离所述涂胶机构的方向运动以将涂胶后的板材堆放于指定位置；所述拖链的一端固定在所述定位轨上，所述拖链的另一端与所述基座固定连接。2.如权利要求1所述的板材自动涂胶机，其特征在于：所述板材自动涂胶机还包括传送机构及供料机构，所述供料机构位于所述涂胶机构远离所述下料机构的一侧，所述传送机构位于所述供料机构与所述涂胶机构之间，所述供料机构包括升降台及推料件，所述升降台位于所述传送机构与所述推料件之间，所述升降台包括升降驱动件及与所述升降驱动件连接的置物板，所述置物板用于堆放待涂胶的板材，所述升降驱动件能够驱动所述置物板升降；所述推料件能够将所述置物板上的板材推向所述传送机构。3.如权利要求2所述的板材自动涂胶机，其特征在于：所述推料件包括安装台、推料驱动件、固定板及推料臂，所述推料驱动件装设在所述安装台上，所述固定板与所述推料驱动件连接，所述推料臂凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健湘，覃显斌，张克，伏广春，
申请(专利权)人：柳城县迪森人造板有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45