一种生产高浓度盐酸组合式吸收器制造技术

本发明专利技术公开一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，筛板塔（1）内由上至下分布有若干筛板（4），在每个筛板（4）上依次设有下降管（5），每相邻的两个下降管（5）相互错开分布，在筛板塔（1）底部的侧面设有进气管（6），在筛板塔（1）的顶部设有出气管（7），在筛板塔（1）的上部侧面设有水进口（8），在筛板塔（1）的底部设有稀酸进口（9）和稀酸出口（10），稀酸出口（10）在稀酸进口（9）的上部，在筛板塔（1）的底部与一级吸收器（2）和二级吸收器（3）内穿有气体上升管（11），在二级吸收器（3）的底部设有下封头（25），在下封头（25）的中部设有酸出口（26）。

A combined absorber for producing high concentration hydrochloric acid

The invention discloses a combination type absorber for producing high concentration hydrochloric acid. A sieve plate tower (1) is distributed in a number of sieve plates (4) from top to bottom. A descending tube (5) is arranged on each sieve plate (4), and each adjacent two descending pipes (5) are separated and distributed each other, and an inlet pipe (6) is provided on the side of the bottom of the sieve tray (1), and the inlet pipe (6) is arranged on the side of the bottom of the sieve tray column (1). The top of the sieve tray (1) is provided with an outlet (7), a water inlet (8) on the upper side of the sieve tray (1), and a dilute acid inlet (9) and a dilute acid outlet (10) at the bottom of the sieve tray (1), and the dilute acid outlet (10) at the upper part of the dilute acid inlet (9), at the bottom of the sieve plate tower (1) and the first class absorber (2) and at the bottom of the sieve tray (1). The two stage absorber (3) is equipped with a gas riser (11), with a lower seal (25) at the bottom of the two stage absorber (3), and an acid outlet (26) in the middle of the lower seal (25).

【技术实现步骤摘要】
一种生产高浓度盐酸组合式吸收器
本专利技术涉及一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，特别适用于生产高浓度（36%）盐酸组合式吸收器，适用于各种酸的生产，如盐酸、有水氢氟酸、硫酸、硝酸的生产，也可用于化工装置尾气的治理。
技术介绍
工业上盐酸的生产过程是氯化氢气体经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔吸收。水从尾气吸收塔加入，经二膜、一膜吸收器，酸冷到成品酸槽。设备布置高度由上而下为：尾气吸收塔----二级降膜吸收器-----一级降膜吸收器-----酸冷-----成品酸贮槽。HCL气体吸收主要是在一膜吸收器进行，放出大量的热量用循环水进行冷却，由于一级降膜吸收器温度较高，仅能生产浓度为29%盐酸，如果用5℃进行冷却，可以生产36%盐酸，但能耗太高，生产成本高，也可采用先生产浓度29%盐酸，再用29%盐酸吸收HCL气体，得到高浓度的36%盐酸，但工艺复杂，操作繁锁。现有盐酸生产装置所需框架较高25米以上，操作不当易出现跑气、串气现象，酸质量不稳定，尾气中HCL含量高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它结构简单、紧凑、安全、高效，满足工业化生产36%盐酸需求。本专利技术采用了以下技术方案：一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它由上至下依次包括筛板塔、一级吸收器和二级吸收器，所述的筛板塔内由上至下分布有若干筛板，在每个筛板上依次设有下降管，每相邻的两个下降管相互错开分布，在筛板塔底部的侧面设有进气管，在筛板塔的顶部设有出气管，在筛板塔的上部侧面设有水进口，在筛板塔的底部设有稀酸进口和稀酸出口，稀酸出口在稀酸进口的上部，在筛板塔的底部与一级吸收器和二级吸收器内穿有气体上升管，在一级吸收器的侧面设有一级酸吸收器排气口、一级酸吸收器循环水出口、一级酸吸收器循环水进口、一级酸吸收器排污口、一级酸吸收器HCL出口和一级酸吸收器酸出口，二级吸收器的侧面设有二级酸吸收器HCL进口、二级酸吸收器排污口、二级酸吸收器排气口、二级酸吸收器5℃水进口、二级酸吸收器5℃水出口和二级吸收器酸进口，在二级吸收器的底部设有下封头，在下封头的中部设有酸出口。所述的筛板塔设置为钢体，在筛板塔的内壁衬有复合板层。所述的复合板层由胶板和石墨板组成。所述的筛板塔的塔径采用DN900。所述的筛板塔内由上至下分布有五块筛板，每块筛板之间的间距为600mm。所述的一级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅰ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅰ的面积都为70m2。所述的二级吸收器设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ，若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ并排设置。所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅱ和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅱ的面积都为29m2。本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术HCL气体经一级吸收、二级吸收、塔吸收排出；吸收水经塔、一级吸收、二级吸收排出高浓度盐酸，它的气、液能充分接触，传热、传质效果好，吸收效率高，生产的高浓盐酸（36%）质量稳定、易控制，采用高效筛板塔，操作弹性大，出塔尾气中HCL含量低，生产强度高，受HCL气量波动影响小，应用范围广，可作环保实施，处理化工装置产生的各种尾气，如HF、SO3、NO3等尾气吸收，设备紧凑、安装容易，投资节省。本专利技术筛板塔塔径采用DN900，能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求。本专利技术生产高浓度（36%）盐酸组合式吸收器，特别适用于36%盐酸生产，该组合式吸收器HCL吸收效率高，可取代传统盐酸生产过程中水洗塔、降膜吸收器、酸冷器等设备。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式在图1中，本专利技术提供了一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，它由上至下依次包括筛板塔1、一级吸收器2和二级吸收器3，所述的筛板塔1内由上至下分布有若干筛板4，在每个筛板4上依次设有下降管5，每相邻的两个下降管5相互错开分布，本实施例的筛板塔1内由上至下分布有五块筛板4，每块筛板4之间的间距为600mm，在筛板塔1底部的侧面设有进气管6，筛板塔1的塔径采用DN900，筛板塔1设置为钢体，在筛板塔1的内壁衬有复合板层，复合板层由胶板27和石墨板28组成，在筛板塔1的顶部设有出气管7，在筛板塔1的上部侧面设有水进口8，在筛板塔1的底部设有稀酸进口9和稀酸出口10，稀酸出口10在稀酸进口9的上部，在筛板塔1的底部与一级吸收器2和二级吸收器3内穿有气体上升管11，在一级吸收器2的侧面设有一级酸吸收器排气口12、一级酸吸收器循环水出口13、一级酸吸收器循环水进口14、一级酸吸收器排污口15、一级酸吸收器HCL出口16和一级酸吸收器酸出口17，二级吸收器3的侧面设有二级酸吸收器HCL进口18、二级酸吸收器排污口19、二级酸吸收器排气口20、二级酸吸收器5℃水进口21、二级酸吸收器5℃水出口23和二级吸收器酸进口24，在二级吸收器3的底部设有下封头25，在下封头25的中部设有酸出口26，所述的一级吸收器2设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31，本实施例在石墨圆块式降膜吸收器Ⅰ内包括四块横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31，四块横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31并排设置，所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅰ30和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅰ31的面积都为70m2，所述的二级吸收器3设置为石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ，在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括若干横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和若干纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22，本实施例在石墨圆块式降膜吸收器Ⅱ内包括三块横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22，三块横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和三块纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22并排设置，所述的每个横向石墨圆块式降膜Ⅱ29和每个纵向石墨圆块式降膜Ⅱ22的面积都为29m2，本专利技术能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求，本专利技术的一级吸收器2用循环水冷却，二级吸收器3用5℃进行冷却，本专利技术一级吸收器2和二级吸收器3分别通过通过降膜吸收器尾气吸收采用筛板塔1进行吸收，吸收主要在一级吸收器2内进行，同时放出大量的量，用循环水冷却，二级吸收器3主要是提高盐酸浓度，温度越低，越有利于HCL吸收，放出的热量较少，用5℃进行冷却，温度控制20-25℃。本专利技术一级吸收器2和二级吸收器3的操作压力控制在0.05-0.1MPa，本专利技术一级吸收器和二级吸收器吸收后的尾气用筛板塔1进行吸收，筛板塔1设有筛板4，筛板4间距600mm，本专利技术筛板塔1塔径采用DN900，能满足生产10-30kt/a36%盐酸需求。本专利技术水从筛板塔1上部进入，在筛板4上尽一步吸收经一级吸收器2、二级吸收器3吸收后尾气中HCL，产生的稀酸从筛板塔1底部出来，进入一级吸收器2上部，HCL气体也进入一级吸收器2的上部，酸沿管壁流下，形成液膜，HCL被大量吸收，同时放出大量的热量，通过循环冷却水进行冷却，HCL气体和盐酸向下进入二级吸收器3，二级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征是它由上至下依次包括筛板塔（1）、一级吸收器（2）和二级吸收器（3），所述的筛板塔（1）内由上至下分布有若干筛板（4），在每个筛板（4）上依次设有下降管（5），每相邻的两个下降管（5）相互错开分布，在筛板塔（1）底部的侧面设有进气管（6），在筛板塔（1）的顶部设有出气管（7），在筛板塔（1）的上部侧面设有水进口（8），在筛板塔（1）的底部设有稀酸进口（9）和稀酸出口（10），稀酸出口（10）在稀酸进口（9）的上部，在筛板塔（1）的底部与一级吸收器（2）和二级吸收器（3）内穿有气体上升管（11），在一级吸收器（2）的侧面设有一级酸吸收器排气口（12）、一级酸吸收器循环水出口（13）、一级酸吸收器循环水进口（14）、一级酸吸收器排污口（15）、一级酸吸收器HCL出口（16）和一级酸吸收器酸出口（17），二级吸收器（3）的侧面设有二级酸吸收器HCL进口（18）、二级酸吸收器排污口（19）、二级酸吸收器排气口（20）、二级酸吸收器5℃水进口（21）、二级酸吸收器5℃水出口（23）和二级吸收器酸进口（24），在二级吸收器（3）的底部设有下封头（25），在下封头（25）的中部设有酸出口（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征是它由上至下依次包括筛板塔（1）、一级吸收器（2）和二级吸收器（3），所述的筛板塔（1）内由上至下分布有若干筛板（4），在每个筛板（4）上依次设有下降管（5），每相邻的两个下降管（5）相互错开分布，在筛板塔（1）底部的侧面设有进气管（6），在筛板塔（1）的顶部设有出气管（7），在筛板塔（1）的上部侧面设有水进口（8），在筛板塔（1）的底部设有稀酸进口（9）和稀酸出口（10），稀酸出口（10）在稀酸进口（9）的上部，在筛板塔（1）的底部与一级吸收器（2）和二级吸收器（3）内穿有气体上升管（11），在一级吸收器（2）的侧面设有一级酸吸收器排气口（12）、一级酸吸收器循环水出口（13）、一级酸吸收器循环水进口（14）、一级酸吸收器排污口（15）、一级酸吸收器HCL出口（16）和一级酸吸收器酸出口（17），二级吸收器（3）的侧面设有二级酸吸收器HCL进口（18）、二级酸吸收器排污口（19）、二级酸吸收器排气口（20）、二级酸吸收器5℃水进口（21）、二级酸吸收器5℃水出口（23）和二级吸收器酸进口（24），在二级吸收器（3）的底部设有下封头（25），在下封头（25）的中部设有酸出口（26）。2.根据权利要求1所述的生产高浓度盐酸组合式吸收器，其特征是所述的筛板塔（1）设置为钢体，在筛板塔（1）的内壁衬有复合板层。3.根据权利要求3所述的生产高浓度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫国，许崧，
申请(专利权)人：江苏梅兰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32