一种耐高温抗拉软电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温抗拉软电缆，多根绝缘线芯顺序排列构成电缆缆芯，所述缆芯中心线设有填充加强线芯，在电缆缆芯外依次绕包有聚四氟乙烯包带层、编织有镀锡铜丝编织屏蔽层、绕包有无纺布隔离层，电缆的最外层挤包有外护套层；各所述绝缘线芯由导体、挤包在所述导体外层的绝缘层、以及编织在所述绝缘层外层的编织加强层构成；多根绝缘线芯顺序排列构成截面为正三角的电缆缆芯，绝缘线芯的导体由多股股线复绞而成，绞合节距为导体外径的10‑12倍。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗拉软电缆
：本技术涉及一种耐高温抗拉软电缆。
技术介绍
：随着工业信息化和智能化的发展，电缆作为传输电能和传递信号的重要载体，对电缆的性能要求也在不断的提升。比如，全国动车组列车的时速越来越快，长时间高速运转，势必导致局部温度是上升，普通交联聚烯烃机车电缆将无法满足要求，必须要寻求能耐更高温度的电缆。工业机器人的飞速发展，机械手臂用电缆必须要具有一定的耐磨、抗拉性能同时尽量降低电缆自身重量以降低设备整体的重量。为了满足以上所述行业的市场需求，必须研发一种耐高温抗拉软电缆，要求电缆具有耐高温、耐低温、耐油、耐老化、抗干扰、柔软、抗拉等性能。
技术实现思路
：为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种耐高温抗拉软电缆，该具有电缆耐高温、耐低温、耐油、耐老化、抗干扰、柔软、抗拉等性能。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种耐高温抗拉软电缆，多根绝缘线芯顺序排列构成电缆缆芯，所述缆芯中心线设有填充加强线芯，在电缆缆芯外依次绕包有聚四氟乙烯包带层、编织有镀锡铜丝编织屏蔽层、绕包有无纺布隔离层，电缆的最外层挤包有外护套层；各所述绝缘线芯由导体、挤包在所述导体外层的绝缘层、以及编织在所述绝缘层外层的编织加强层构成；多根绝缘线芯顺序排列构成截面为正三角的电缆缆芯，绝缘线芯的导体由多股股线复绞而成，绞合节距为导体外径的10-12倍。所述绝缘层采用高抗撕陶瓷化硅橡胶绝缘料挤包构成。所述编织加强层采用直径为0.10mm～0.20mm的芳纶纤维在16或24锭高速编织机上编织形成，编织密度不小于85％。所述填充加强线芯采用芳纶纤维绳填充于缆芯中心。所述聚四氟乙烯包带层重叠绕包，绕包的搭盖率20-25％。所述镀锡铜丝编织屏蔽层采用0.15mm～0.25mm的镀锡铜线编织而成，编织密度在85％以上。所述无纺布隔离层采用0.1mm厚度无纺布重叠绕包，搭盖率为25-30％。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：(1)电缆的导体采用镀锡铜芯软导体，其目的在于增加电缆导体的耐高温防腐蚀性能，同时镀锡后能有有效的防止电缆在高温环境使用时出现的导体氧化情况，同时便与焊接减小接触电阻，提升电性能。(2)电缆绝缘和护套采用高抗撕陶瓷化硅橡胶材料采用挤压方式挤包而成，挤包绝缘时高抗撕陶瓷化硅橡胶料填充于束绞导体的间隙中，挤包护套时高抗撕陶瓷化硅橡胶料会将缆芯外围的间隙填充圆整，采用挤压方式挤包可增加电缆的抗拉性能，同时高抗撕陶瓷化硅橡胶具有很好的耐高低温(高温达1000℃、低温－60℃)、抗拉、抗撕裂(抗撕裂强度达25N/mm)、耐油、耐腐蚀、耐火等性能。另外，在燃烧时形成陶瓷使绝缘性能更进一步提升。(3)绝缘线芯外采用芳纶纤维编织，芳纶纤维是一种新型合成纤维，具有超高强度和耐高温阻燃性能，氧指数达到28以上，同时该材料具有较好的耐摩擦性、耐酸碱性化学稳定性。可大大提高电缆绝缘线芯的抗拉、耐磨、阻燃性能，同时降低电缆自身的重量。(4)电缆填充材料采用芳纶纤维绳，具有较高的抗化学反应性，增加电缆的抗拉强度。(5)电缆的包带层采用PTFE薄膜，增强电缆的耐高温性能，同时增加电缆电气绝缘性(通过高温后更加紧密包敷在绝缘线芯上)，该材料具有耐腐蚀性、耐候性、无毒无害等特性。(6)电缆的隔离层采用高强度无纺布重叠绕包而成，厚度为0.1mm，具有较强的抗拉性能和韧性。总之，本技术是一种具有耐高温、耐低温、耐油、耐老化、耐火、耐腐蚀、抗干扰、柔软、抗拉等性能为一体的新型产品，本产品适用于高铁、新能源汽车、工业机器人、钢铁冶炼以及煤矿等众多领域，具有非常广阔的市场前景。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图中标号：1导体，2绝缘层，3编织加强层，4填充加强芯，5聚四氟乙烯包带层，6镀锡铜丝编织屏蔽层，7无纺布隔离层，8外护套层。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式：实施例：本实施例的耐高温抗拉软电缆，多根绝缘线芯顺序排列构成电缆缆芯，缆芯中心线设有填充加强线芯4，在电缆缆芯外依次绕包有聚四氟乙烯包带层5、编织有镀锡铜丝编织屏蔽层6、绕包有无纺布隔离层7，电缆的最外层挤包有外护套层8；各绝缘线芯由导体1、挤包在导体1外层的绝缘层2、以及编织在绝缘层2外层的编织加强层3构成；多根绝缘线芯顺序排列构成截面为正三角的电缆缆芯，绝缘线芯的导体由多股股线复绞而成，绞合节距为导体外径的10-12倍。绝缘层2采用高抗撕陶瓷化硅橡胶绝缘料挤包构成。编织加强层3采用直径为0.10mm～0.20mm的芳纶纤维在16或24锭高速编织机上编织形成，编织密度不小于85％。填充加强线芯4采用芳纶纤维绳填充于缆芯中心。聚四氟乙烯包带层5重叠绕包，绕包的搭盖率20-25％。镀锡铜丝编织屏蔽层采用0.15mm～0.25mm的镀锡铜线编织而成，编织密度在85％以上。无纺布隔离层7采用0.1mm厚度无纺布重叠绕包，搭盖率为25-30％。电缆的制备方法如下：导体1采用第5类结构的多股镀锡软铜丝束合(-复绞)成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤：拉丝－退火－镀锡－束丝(-复绞)，其中10mm2以下导体中单丝为一次性束绞，10mm2及以上导体先束绞成股线，再由多股股线复绞而成。为了保证绞合导体在挤包绝缘前不会跳股、变形，导体绞合节距必须控制在导体外径的10-12倍；绝缘层2采用高抗撕陶瓷化硅橡胶混合绝缘料，首先进行混炼30min，在XJ-85挤橡机上挤压出后进入高温连硫管道进行硫化，混炼时开炼机一定要通冷却水，前辊温度30～35℃，后辊温度25～30℃，辊距5～6mm。挤出时温度在25～30℃，硫化温度170～280℃；编织加强层3采用直径为0.10mm～0.20mm的芳纶纤维，在16或24锭高速编织机上生产，每锭7股，根据导体截面积的大小，选用合适的齿轮调节编织节距，编织密度不小于85％；绝缘线芯绞合成缆，中心层填充芳纶纤维绳构成填充加强芯，成缆节距为14-16倍，缆芯外重叠绕包双层PTFE膜将缆芯扎紧，绕包的搭盖率20-25％；镀锡铜丝编织屏蔽采用0.15mm～0.25mm的镀锡铜线，它的生产过程在编织机上完成，其中编织前线芯外径在10mm以下一般在16锭编织机上完成，直径在10～20mm在24锭编织机上完成，直径在20.0mm以上一般在32锭编织机上完成。通过更换编织机齿轮调节编织节距将编织密度控制在85％以上；包带隔离层采用高强度无纺布重叠绕包，厚度为0.1mm，搭盖率为25-30％；护套采用高抗撕陶瓷化硅橡胶混合护套料，它的挤出方式与绝缘相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温抗拉软电缆，其特征在于，多根绝缘线芯顺序排列构成电缆缆芯，所述缆芯中心线设有填充加强线芯(4)，在电缆缆芯外依次绕包有聚四氟乙烯包带层(5)、编织有镀锡铜丝编织屏蔽层(6)、绕包有无纺布隔离层(7)，电缆的最外层挤包有外护套层(8)；所述绝缘线芯由导体(1)、挤包在所述导体(1)外层的绝缘层(2)、以及编织在所述绝缘层(2)外层的编织加强层(3)构成；多根绝缘线芯顺序排列构成截面为正三角的电缆缆芯，绝缘线芯的导体由多股股线复绞而成，绞合节距为导体外径的10‑12倍。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗拉软电缆，其特征在于，多根绝缘线芯顺序排列构成电缆缆芯，所述缆芯中心线设有填充加强线芯(4)，在电缆缆芯外依次绕包有聚四氟乙烯包带层(5)、编织有镀锡铜丝编织屏蔽层(6)、绕包有无纺布隔离层(7)，电缆的最外层挤包有外护套层(8)；所述绝缘线芯由导体(1)、挤包在所述导体(1)外层的绝缘层(2)、以及编织在所述绝缘层(2)外层的编织加强层(3)构成；多根绝缘线芯顺序排列构成截面为正三角的电缆缆芯，绝缘线芯的导体由多股股线复绞而成，绞合节距为导体外径的10-12倍。2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗拉软电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)采用硅橡胶绝缘料挤包构成。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊生，赵泽伟，吴晓宇，夏知，胡超，
申请(专利权)人：安徽华星电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34