一种钟罩式烧结炉制造技术

本发明专利技术公开了一种钟罩式烧结炉，包括炉膛、以及设于炉膛下方的上料架和垂直升降机构，所述垂直升降机构上安装有承载台，所述承载台上安装有平移驱动机构以及一对伸缩导轨，所述上料架安装于一对所述伸缩导轨上，所述平移驱动机构与所述上料架驱动连接。本发明专利技术具有结构简单、使用方便、上下料效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩式烧结炉
本专利技术涉及烧结设备，尤其涉及一种钟罩式烧结炉。
技术介绍
钟罩式烧结炉的主要结构包括炉膛、上料架及垂直升降机构等，上料架位于炉膛下方并由垂直升降机构带动上料架进出炉膛。工业生产时，先将需要烧制的产品放置到上料架上，再通过垂直升降机构将上料架升入炉膛内，进行产品烧制。烧制完成后，垂直升降机构带动上料架下降退出炉膛，最后将烧制完成的产品从上料架上卸下。整个上下料过程操作不便，效率较低，且钟罩式烧结炉用于大规模工业生产时，上料架上的产品数量多，质量重(可达到几百公斤)，导致上下料过程所需时间过长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、上下料效率高的钟罩式烧结炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种钟罩式烧结炉，包括炉膛、以及设于炉膛下方的上料架和垂直升降机构，所述垂直升降机构上安装有承载台，所述承载台上安装有平移驱动机构以及一对伸缩导轨，所述上料架安装于一对所述伸缩导轨上，所述平移驱动机构与所述上料架驱动连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩导轨包括外U型滑槽、设于外U型滑槽内的中U型滑槽、以及设于中U型滑槽内的内U型滑槽，所述外U型滑槽安装于所述承载台上，所述中U型滑槽的外侧壁上设置有第一凸块，所述外U型滑槽的内侧壁上设有与第一凸块配合的第一凹槽，所述第一凸块上下两侧与所述第一凹槽之间卡设有多个滚轮，所述内U型滑槽的外侧壁上设置有第二凸块，所述中U型滑槽的内侧壁上设有与所述第二凸块配合的第二凹槽，所述第二凸块上下两侧与所述第二凹槽之间卡设有多个滚轮，所述内U型滑槽上部设有安装板，所述上料架安装于所述安装板上。作为上述技术方案的进一步改进：所述外U型滑槽和所述内U型滑槽底部均安装有导向件，所述中U型滑槽底部一端设有与外U型滑槽上的导向件配合的第一导向槽，中U型滑槽底部另一端设有与内U型滑槽上的导向件配合的第二导向槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设有用于防止滚轮脱出的滚轮挡块。作为上述技术方案的进一步改进：所述平移驱动机构包括安装于所述承载台上的安装座、设于安装座上的平移驱动丝杆、以及套设于平移驱动丝杆上的螺母，所述上料架与所述螺母相连。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的钟罩式烧结炉，上料架配置有伸缩导轨和平移驱动机构，在上料时可利用平移驱动机构带动上料架沿伸缩导轨平移，使上料架从炉膛下方移出一定距离，便于将需要烧制的产品放置到上料架上，完成上料后，移动驱动机构驱动上料架及产品回缩到炉膛下方，再由垂直升降机构带动上料架及产品整体升降，将产品送入炉膛内，完成上料。同理，在完成烧制后，也可将上料架移出一定距离后再卸料，结构简单且提高了上下料的便利性和效率。附图说明图1是本专利技术钟罩式烧结炉的立体结构示意图。图2是本专利技术中的伸缩导轨伸长状态时的立体结构示意图。图3是图1中A处的放大图。图4是本专利技术中的伸缩导轨的截面示意图。图5是本专利技术中的外U型滑槽的俯视图。图6是本专利技术中的中U型滑槽的俯视图。图中各标号表示：1、炉膛；2、上料架；3、垂直升降机构；4、承载台；5、平移驱动机构；51、安装座；52、平移驱动丝杆；6、伸缩导轨；61、外U型滑槽；611、第一凹槽；62、中U型滑槽；621、第一凸块；622、第二凹槽；623、第一导向槽；624、第二导向槽；63、内U型滑槽；631、第二凸块；632、安装板；7、滚轮；8、导向件；9、滚轮挡块。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1至图6示出了本专利技术的一种实施例，本实施例的钟罩式烧结炉，包括炉膛1、以及设于炉膛1下方的上料架2和垂直升降机构3，垂直升降机构3上安装有承载台4，承载台4上安装有平移驱动机构5以及一对伸缩导轨6，上料架2安装于一对伸缩导轨6上，平移驱动机构5与上料架2驱动连接。该钟罩式烧结炉，其上料架2配置有伸缩导轨6和平移驱动机构5，在上料时可利用平移驱动机构5带动上料架2沿伸缩导轨6平移，使上料架2从炉膛1下方移出一定距离，便于将需要烧制的产品放置到上料架2上，完成上料后，平移驱动机构5驱动上料架2及产品回缩到炉膛1下方，再由垂直升降机构3带动上料架2及产品整体升降，将产品送入炉膛1内，完成上料。同理，在完成烧制后，也可将上料架2移出一定距离后再卸料，结构简单且提高了上下料的便利性和效率。其中，垂直升降机构3为现有结构，例如可由液压缸驱动滑套沿导柱上下移动实现垂直升降。进一步地，如前所述，上料架2完成上料之后，其重量可达数百公斤，对于伸缩导轨6的承载能力要求极高，常规的伸缩导轨6无法满足要求。为此本实施例中将伸缩导轨6的结构设置为：伸缩导轨6包括外U型滑槽61、设于外U型滑槽61内的中U型滑槽62、以及设于中U型滑槽62内的内U型滑槽63，外U型滑槽61安装于承载台4上，中U型滑槽62的外侧壁上设置有第一凸块621，外U型滑槽61的内侧壁上设有与第一凸块621配合的第一凹槽611，第一凸块621上下两侧与第一凹槽611之间卡设有多个滚轮7，内U型滑槽63的外侧壁上设置有第二凸块631，中U型滑槽62的内侧壁上设有与第二凸块631配合的第二凹槽622，第二凸块631上下两侧与第二凹槽622之间卡设有多个滚轮7，内U型滑槽63上部设有安装板632，上料架2安装于安装板632上。伸缩导轨6采用三段式结构，两两之间通过凹槽和凸块定位配合，并设置多个滚轮7，结构简单、可靠，制作成本地。伸缩导轨6伸缩量可满足要求，同时伸长变成悬臂结构并处于大重量承载状态时，能够保证顺畅地伸缩运动，避免卡死、变形等现象。其中，各滑槽优选采用型钢焊接而成，滚轮7优选采用实心圆钢管裁切而成，本实施例中厚度为5mm、直径13mm，制作成本低且可满足承载要求。更进一步地，本实施例中，外U型滑槽61和内U型滑槽63底部均安装有导向件8，中U型滑槽62底部一端设有与外U型滑槽61上的导向件8配合的第一导向槽623，中U型滑槽62底部另一端设有与内U型滑槽63上的导向件8配合的第二导向槽624。各滑槽之间通过两个导向件8、第一导向槽623和第二导向槽624配合，可保证伸缩导轨6沿着设计的方向伸缩，避免发生偏移。且导向件8设于外U型滑槽61和内U型滑槽63底部、第一导向槽623、第二导向槽624设于中U型滑槽62底部，避免导向件8干涉各滑槽的伸缩移动，结构简单、可靠。其中，导向件8可采用螺钉、导向块、导向轮等实现功能。更进一步地，本实施例中，第一凹槽611和第二凹槽622内均设有用于防止滚轮7脱出的滚轮挡块9。也即通过滚轮挡块9防止滚轮7自第一凹槽611、第二凹槽622内脱出，提升可靠性。进一步地，本实施例中，平移驱动机构5包括安装于承载台4上的安装座51、设于安装座51上的平移驱动丝杆52、以及套设于平移驱动丝杆52上的螺母(被遮挡，图中未示出)，上料架2与螺母相连。需要移动上料架2时，可由电机等动力部件带动平移驱动丝杆52旋转，螺母即可带动上料架2沿平移驱动丝杆52移动。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钟罩式烧结炉，包括炉膛(1)、以及设于炉膛(1)下方的上料架(2)和垂直升降机构(3)，其特征在于：所述垂直升降机构(3)上安装有承载台(4)，所述承载台(4)上安装有平移驱动机构(5)以及一对伸缩导轨(6)，所述上料架(2)安装于一对所述伸缩导轨(6)上，所述平移驱动机构(5)与所述上料架(2)驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钟罩式烧结炉，包括炉膛(1)、以及设于炉膛(1)下方的上料架(2)和垂直升降机构(3)，其特征在于：所述垂直升降机构(3)上安装有承载台(4)，所述承载台(4)上安装有平移驱动机构(5)以及一对伸缩导轨(6)，所述上料架(2)安装于一对所述伸缩导轨(6)上，所述平移驱动机构(5)与所述上料架(2)驱动连接。2.根据权利要求1所述的钟罩式烧结炉，其特征在于：所述伸缩导轨(6)包括外U型滑槽(61)、设于外U型滑槽(61)内的中U型滑槽(62)、以及设于中U型滑槽(62)内的内U型滑槽(63)，所述外U型滑槽(61)安装于所述承载台(4)上，所述中U型滑槽(62)的外侧壁上设置有第一凸块(621)，所述外U型滑槽(61)的内侧壁上设有与第一凸块(621)配合的第一凹槽(611)，所述第一凸块(621)上下两侧与所述第一凹槽(611)之间卡设有多个滚轮(7)，所述内U型滑槽(63)的外侧壁上设置有第二凸块(631)，所述中U型滑槽(62)的内侧壁上设有与所述第二凸块(631)配合的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学仕，邓斌，万喜新，陈庆广，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：发明
国别省市：湖南,43