一种全自动的洛氏硬度计控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动的洛氏硬度计控制系统，包括机体和硬度检测系统，所述机体的中部开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有固定头，所述固定头的底部安装有压头，所述压头底部的中央开设有圆槽，所述圆槽内安装有硬度检测仪，所述压头底部的两侧均安装有应变式传感器，且应变式传感器分别位于硬度检测仪的左右两侧，所述凹槽的底部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有螺纹柱。该全自动的洛氏硬度计控制系统，通过设置微动压力调节机构以及压力检测系统，在对待检测物体施加压力的过程中，同步追踪物体的受力程度，达到精准的控制压力，从而更准确的量取物体的硬度，并且对物体不产生损伤，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的洛氏硬度计控制系统
本技术涉及硬度测量
，具体为一种全自动的洛氏硬度计控制系统。
技术介绍
洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成为三种最常用的硬度检测法之一。现有的洛氏硬度计在对待检测物体施加压力的过程中，不容易控制压力的大小，因此容易在检测硬度的过程中，对物体造成压痕，甚至是压伤物体。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动的洛氏硬度计控制系统，解决了现有洛式硬度计难以准确控制压力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动的洛氏硬度计控制系统，包括机体和硬度检测系统，所述机体的中部开设有凹槽，所述凹槽的顶部安装有固定头，所述固定头的底部安装有压头，所述压头底部的中央开设有圆槽，所述圆槽内安装有硬度检测仪，所述压头底部的两侧均安装有应变式传感器，且应变式传感器分别位于硬度检测仪的左右两侧，所述凹槽的底部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁设置有螺纹套，且螺纹柱螺纹连接在位于螺纹套内腔的螺孔内，所述螺纹套的外侧安装有手柄，所述螺纹套的顶部安装有套管，所述螺纹柱的顶部延伸至套管的内腔，所述套管的顶部套接有载物板，所述载物板的顶部安装有载物台，且载物台位于载物板顶部的中央，所述机体的顶部安装有压力表，所述压力表的外部安装有透明罩壳。所述硬度检测系统包括信息检测模块，所述信息检测模块包括应变式传感器和硬度检测仪，所述信息检测模块的输出端电连接信息传输模块的输入端，所述信息传输模块的输出端电连接中央处理器的输入端，所述中央处理器分别双向电连接存储模块以及对比模块，所述中央处理器的输出端分别电连接反馈模块以及警报器的输入端，所述反馈模块的输出端电连接显示面板的输入端，所述显示面板的输出端电连接打印机的输入端。优选的，所述手柄的数量为四个，且四个手柄呈环形等距离安装在螺纹套的外壁上，所述手柄的外表面套接有防滑橡胶套。优选的，所述套管内螺纹柱的顶部焊接有防脱头，且防脱头分布在螺纹柱的左右两侧。优选的，所述机体的底部焊接有减震底脚，且减震底脚的数量为两个，两个减震底脚左右对称设置在机体的底部。优选的，所述压头为钨钢合金材料，且压头的表面涂有防锈材料。(三)有益效果本技术提供了一种全自动的洛氏硬度计控制系统。具备以下有益效果：该全自动的洛氏硬度计控制系统，通过设置微动压力调节机构以及压力检测系统，在对待检测物体施加压力的过程中，同步追踪物体的受力程度，达到精准的控制压力，从而更准确的量取物体的硬度，并且对物体不产生损伤，提高了检测效率，载物台上放置有待检测物体，首先转动手柄，带动螺纹套在螺纹柱上转动并上升，直至使物体与压头的底部卡紧，然后通过硬度检测仪以及应变式传感器分别检测物体的硬度以及物体表面的形变量，同时缓慢转动手柄，使物体继续承受压头的压力，直至物体表面的形变量到达临界值时，警报器发出警报，从而提示人们停止转动手柄，从而通过硬度检测仪得到物体的硬度值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构剖视图；图3为本技术压头结构仰视图；图4为本技术的框图示意图。图中：1机体、2硬度检测系统、3凹槽、4固定头、5压头、6圆槽、7硬度检测仪、8应变式传感器、9固定座、10螺纹柱、11螺纹套、110螺孔、12手柄、13套管、14载物板、15载物台、16压力表、17透明罩壳、18信息检测模块、19信息传输模块、20中央处理器、21存储模块、22对比模块、23反馈模块、24显示面板、25打印机、26警报器、27防脱头、28减震底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动的洛氏硬度计控制系统，全自动的洛氏硬度计控制系统，通过设置微动压力调节机构以及压力检测系统，在对待检测物体施加压力的过程中，同步追踪物体的受力程度，达到精准的控制压力，从而更准确的量取物体的硬度，并且对物体不产生损伤，提高了检测效率，包括机体1和硬度检测系统2，机体1的底部焊接有减震底脚28，且减震底脚28的数量为两个，两个减震底脚28左右对称设置在机体1的底部，设置减震底脚28，起到缓冲减震的作用，机体1的中部开设有凹槽3，凹槽3的顶部安装有固定头4，固定头4的底部安装有压头5，压头5为钨钢合金材料，可以抗高压，且压头5的表面涂有防锈材料，压头5底部的中央开设有圆槽6，圆槽6内安装有硬度检测仪7，压头5底部的两侧均安装有应变式传感器8，且应变式传感器8分别位于硬度检测仪7的左右两侧，凹槽3的底部安装有固定座9，固定座9的顶部安装有螺纹柱10，螺纹柱10的外壁设置有螺纹套11，且螺纹柱10螺纹连接在位于螺纹套11内腔的螺孔110内，螺纹套11的外侧安装有手柄12，手柄12的数量为四个，且四个手柄12呈环形等距离安装在螺纹套11的外壁上，载物台15上放置有待检测物体，首先转动手柄12，带动螺纹套11在螺纹柱10上转动并上升，直至使物体与压头5的底部卡紧，然后通过硬度检测仪7以及应变式传感器8分别检测物体的硬度以及物体表面的形变量，同时缓慢转动手柄12，使物体继续承受压头5的压力，直至物体表面的形变量到达临界值时，警报器26发出警报，从而提示人们停止转动手柄12，从而通过硬度检测仪7得到物体的硬度值，手柄12的外表面套接有防滑橡胶套29，设置防滑橡胶套29，可以增大人体与手柄12之间的摩擦力，从而防止打滑，螺纹套11的顶部安装有套管13，螺纹柱10的顶部延伸至套管13的内腔，套管13内螺纹柱10的顶部焊接有防脱头27，且防脱头27分布在螺纹柱10的左右两侧，设置防脱头27，可以防止螺纹柱10从套管13内脱落，套管13的顶部套接有载物板14，载物板14的顶部安装有载物台15，且载物台15位于载物板14顶部的中央，机体1的顶部安装有压力表16，压力表16的外部安装有透明罩壳17。硬度检测系统2包括信息检测模块18，信息检测模块18包括应变式传感器8和硬度检测仪7，信息检测模块18的输出端电连接信息传输模块19的输入端，信息传输模块19的输出端电连接中央处理器20的输入端，中央处理器20分别双向电连接存储模块21以及对比模块22，中央处理器20的输出端分别电连接反馈模块23以及警报器26的输入端，反馈模块23的输出端电连接显示面板24的输入端，显示面板24的输出端电连接打印机25的输入端，通过应变式传感器8和硬度检测仪7分别检测物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动的洛氏硬度计控制系统，包括机体(1)和硬度检测系统(2)，其特征在于：所述机体(1)的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的顶部安装有固定头(4)，所述固定头(4)的底部安装有压头(5)，所述压头(5)底部的中央开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)内安装有硬度检测仪(7)，所述压头(5)底部的两侧均安装有应变式传感器(8)，且应变式传感器(8)分别位于硬度检测仪(7)的左右两侧，所述凹槽(3)的底部安装有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部安装有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的外壁设置有螺纹套(11)，且螺纹柱(10)螺纹连接在位于螺纹套(11)内腔的螺孔(110)内，所述螺纹套(11)的外侧安装有手柄(12)，所述螺纹套(11)的顶部安装有套管(13)，所述螺纹柱(10)的顶部延伸至套管(13)的内腔，所述套管(13)的顶部套接有载物板(14)，所述载物板(14)的顶部安装有载物台(15)，且载物台(15)位于载物板(14)顶部的中央，所述机体(1)的顶部安装有压力表(16)，所述压力表(16)的外部安装有透明罩壳(17)；所述硬度检测系统(2)包括信息检测模块(18)，所述信息检测模块(18)包括应变式传感器(8)和硬度检测仪(7)，所述信息检测模块(18)的输出端电连接信息传输模块(19)的输入端，所述信息传输模块(19)的输出端电连接中央处理器(20)的输入端，所述中央处理器(20)分别双向电连接存储模块(21)以及对比模块(22)，所述中央处理器(20)的输出端分别电连接反馈模块(23)以及警报器(26)的输入端，所述反馈模块(23)的输出端电连接显示面板(24)的输入端，所述显示面板(24)的输出端电连接打印机(25)的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的洛氏硬度计控制系统，包括机体(1)和硬度检测系统(2)，其特征在于：所述机体(1)的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的顶部安装有固定头(4)，所述固定头(4)的底部安装有压头(5)，所述压头(5)底部的中央开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)内安装有硬度检测仪(7)，所述压头(5)底部的两侧均安装有应变式传感器(8)，且应变式传感器(8)分别位于硬度检测仪(7)的左右两侧，所述凹槽(3)的底部安装有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部安装有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的外壁设置有螺纹套(11)，且螺纹柱(10)螺纹连接在位于螺纹套(11)内腔的螺孔(110)内，所述螺纹套(11)的外侧安装有手柄(12)，所述螺纹套(11)的顶部安装有套管(13)，所述螺纹柱(10)的顶部延伸至套管(13)的内腔，所述套管(13)的顶部套接有载物板(14)，所述载物板(14)的顶部安装有载物台(15)，且载物台(15)位于载物板(14)顶部的中央，所述机体(1)的顶部安装有压力表(16)，所述压力表(16)的外部安装有透明罩壳(17)；所述硬度检测系统(2)包括信息检测模块(18)，所述信息检测模块(18)包括应变式传感器(8)和硬度检测仪(7)，所述信息检测模块(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，聂玉光，何仁易，糜火锋，王扬威，
申请(专利权)人：江西天一航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36