一种压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力试验机，其技术方案要点是包括机体和工作台，工作台上方设置有压块，压块与机体之间设置有驱动装置，所述工作台上设置有与压块相对的静压板，静压板上表面设置有水平的静压面，静压板与工作台之间设置有转动组件，转动组件供静压板转动以带动静压面倾斜，达到便于清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力试验机
本技术涉及一种压力试验设备领域，特别涉及一种压力试验机。
技术介绍
压力试验机也称电子压力试验机，适用于材料的各种物理机械性能测试。在混凝土的生产过程中，需要对混凝土进行性能测试，将混凝土做成试块，通过压力试验机将试块破碎。现有的可参考公告号为CN201251533Y的中国专利，其公开了一种砌块压力试验机，包括机体、工作台、液压装置、压块、控制板和数字显示器，压块通过螺杆与机体固定、可相对机体上下移动，液压装置固定在机体与工作台之间，控制板分别与数字显示器、液压装置电连接。使用时直接将试块放置在工作台上，将试块压碎后，需要对工作台表面进行清理，才能够进行下一次的试验工作，通常采用工人手工清理，非常不便，降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种压力试验机，达到便于清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力试验机，包括机体和工作台，工作台上方设置有压块，压块与机体之间设置有驱动装置，所述工作台上设置有与压块相对的静压板，静压板上表面设置有水平的静压面，静压板与工作台之间设置有转动组件，转动组件供静压板转动以带动静压面倾斜。通过上述技术方案，试件放置在静压面上，驱动装置驱动压块向工作台靠近，对试件进行压力测试，测试完毕后，驱动装置带动压块远离工作台。通过转动组件将静压板转动，使得静压面上的碎物沿着倾斜的静压面滑落至工作台，碎物集中至工作台上的一侧，便于工人集中对碎物进行清理，达到便于清理的效果。较佳的，所述转动组件包括与工作台固接的转动套，转动套内转动连接有转动轴，转动轴与静压板固接。通过上述技术方案，转动轴在转动套内转动，带动与转动轴固接的静压板沿着转动轴的轴线方向转动，以带动静压板转动。较佳的，所述静压面设置有自洁涂料层。通过上述技术方案，自洁涂料层由自洁涂料喷涂而成，自洁涂料为具有的疏水和亲水物理特性，能够起到防污和易洁作用的涂料。能够减少静压面上碎物的粘附，提高静压板的自洁性，进一步的达到便于清理的效果。较佳的，所述工作台与静压板之间设置有限制静压板转动的限位组件。通过上述技术方案，限位组件对静压板的转动进行限制，能够提高静压板在试验时的稳定性，提高试验结果的准确性。较佳的，所述限位组件包括设置在工作台上的限位块，限位块设置有与水平的静压面抵接的限位面，限位块与工作台转动连接，限位块的转动轴线与转组件的转动轴线垂直。通过上述技术方案，限位块转动至限位面与静压面抵接时，静压板无法转动。转动限位块，使得限位面与静压面分离，静压板可以通过转动组件转动，便于使用。较佳的，所述工作台与静压板之间设置有复位弹性件，复位弹性件提供给静压板向上的力以使得静压面倾斜。通过上述技术方案，当失去限位件的限位作用后，复位弹性件将静压板顶起，迫使静压板转动，静压面自动倾斜，提高设备的自动化程度，进一步的提高便利性，节省人力。较佳的，所述复位弹性件包括固设在限位板下表面和工作台上表面之间的复位弹簧，复位弹簧的轴线竖直设置。通过上述技术方案，复位弹簧具有较强的弹性，静压板转动至水平时，将复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压后能够蓄力，当对静压板的限位消失后，复位弹簧会向上弹开，驱动静压板转动至静压面倾斜。较佳的，所述工作台靠近转动组件的一侧设置有接废箱。通过上述技术方案，工人可以将聚集到工作台表面上的碎物归纳至接废箱内，使用一段时间后，将废料箱清理干净即可。较佳的，所述静压板与接废箱之间设置有倾斜的引导板。通过上述技术方案，引导板将接废箱与静压板连接起来，使得静压板倾斜后，碎物直接通过引导板滑落至接废箱内，免去工人清理工作台的步骤，使得设备更加便于清理和维护。较佳的，所述引导板与工作台之间设置有支撑柱。通过上述技术方案，支撑柱对引导板起到支撑作用，保证引导板的稳定性，保证引导板对碎物的引导效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、静压板倾斜，碎物掉落，便于清理；2、静压板自身的自洁性较高，进一步便于清理；3、设备较为稳定；使用节省人力。附图说明图1是压力试验机的结构示意图；图2是图1中Ａ处的局部放大示意图；图3是压力试验机的局部剖视图；图4是静压板倾斜时的示意图；图5是静压板倾斜时另一个视角的示意图；图6是为了体现支撑柱结构的示意图。图中，1、机体；11、压块；12、驱动装置；2、工作台；3、静压板；31、静压面；4、转动组件；41、转动套；42、转动轴；5、限位组件；51、限位块；511、限位面；52、限位轴；53、限位孔；6、复位弹簧；61、复位槽；7、接废箱；71、引导板；72、挡边；73、支撑柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种压力试验机，如图1所示，包括机体1和与机体1固接的工作台2，机架上设置有压块11，压块11与工作台2之间设置有驱动装置12，驱动装置12驱动压块11向工作台2竖直的远离或靠近。在工作台2上水平的放置有静压板3，静压板3的上表面为水平的静压面31，压块11竖直向下的投影在静压面31上。静压面31上喷涂有自洁涂料，形成自洁涂料层。如图2所示，静压板3与工作台2之间设置有转动组件4，转动组件4包括与工作台2固接的转动套41，转动套41的轴线水平设置，在转动套41内套设有相适配的转动轴42，转动轴42与转动套41的轴线重合。转动轴42与静压板3固接。如图3所示，静压板3与工作台2之间设置有限位组件5，限位组件5包括设置在静压板3侧边的限位块51，限位块51呈L字形，限位块51设置有限位面511，限位面511与静压板3水平放置时的静压面31抵接。限位块51底端固设有限位轴52，在工作台2上表面开设有限位孔53。限位轴52与限位孔53转动连接，只能在限位块51内转动运动，不能上下运动，实现限位块51与工作台2的转动连接。限位轴52和限位孔53的轴线竖直设置，通过转动限位件，限位面511与静压面31的分离，限位块51不再对静压板3具有限位作用。结合图4，静压板3与工作台2之间设置有复位弹性件，此实施例中的复位弹性件为设置在静压板3与工作台2之间的复位弹簧6，在工作台2上开设有供复位弹簧6伸入的复位槽61，限位弹簧的底端与复位槽61的底端固接，与工作台2相对固接。限位弹簧的顶端与静压板3的下表面固接。当静压板3水平放置时，限位弹簧被压缩至复位槽61内且蓄力，当对静压板3的限位消失后，限位弹簧弹出，将静压板3向上顶，通过转动组件4实现静压板3的转动运动。如图5和图6所示，在工作台2靠近转动组件4的一侧设置有引导板71，引导板71倾斜设置，引导板71两侧设置有向上凸起的挡边72。引导板71底部与工作台2之间固设有若干支撑柱73。引导板71较高的一端与静压板3抵接相连，引导板71较低的一端延伸至工作台2的侧边，在引导板71较低的一端设置有接废箱7。其中，试件放置在水平的静压面31上，驱动装置12驱动压块11向工作台2靠近，对试件进行压力测试，测试完毕后，驱动装置12带动压块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力试验机，包括机体(1)和工作台(2)，工作台(2)上方设置有压块(11)，压块(11)与机体(1)之间设置有驱动装置(12)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有与压块(11)相对的静压板(3)，静压板(3)上表面设置有水平的静压面(31)，静压板(3)与工作台(2)之间设置有转动组件(4)，转动组件(4)供静压板(3)转动以带动静压面(31)倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种压力试验机，包括机体(1)和工作台(2)，工作台(2)上方设置有压块(11)，压块(11)与机体(1)之间设置有驱动装置(12)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有与压块(11)相对的静压板(3)，静压板(3)上表面设置有水平的静压面(31)，静压板(3)与工作台(2)之间设置有转动组件(4)，转动组件(4)供静压板(3)转动以带动静压面(31)倾斜。2.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述转动组件(4)包括与工作台(2)固接的转动套(41)，转动套(41)内转动连接有转动轴(42)，转动轴(42)与静压板(3)固接。3.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述静压面(31)设置有自洁涂料层。4.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征在于：所述工作台(2)与静压板(3)之间设置有限制静压板(3)转动的限位组件(5)。5.根据权利要求4所述的压力试验机，其特征在于：所述限位组件(5)包括设置在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴红珍，
申请(专利权)人：天津科信建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12