一种直列活塞式混液阀制造技术

本发明专利技术公开了一种直列活塞式混液阀，包括活塞、凸轮、旋转轴、顶压块、弹簧Ⅰ、计量缸筒筒体和混液阀体，所述混液阀体内部设为混流腔室，所述混液阀体上部侧壁上连接有注液管，注液管连接进液单向阀，进液单向阀与计量缸筒筒体的进液口连通，所述计量缸筒筒体内部安装有活塞，活塞上端中部固定连接活塞杆，活塞杆上部穿出混液阀体与顶压块连接，顶压块与混液阀体之间的活塞杆上套设有弹簧Ⅰ，顶压块上方抵触凸轮，凸轮焊接在旋转轴上；由电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮撞击顶压块并带动活塞杆及活塞运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求，提高了活塞运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直列活塞式混液阀
本专利技术涉及阀门
，具体是一种直列活塞式混液阀。
技术介绍
目前，在石油化工企业及其它相关企业中，都离不开管道与管道之间的贯通，特别是“T”字形连接及“十”字形连接，更是司空见惯。任何一种连接都离不开“三通”与多个阀门之间的配合使用，一般这种连接类型的管道的阀门数量都至少要用到2-4个，既增加了材料成本，又加大了施工难度；尤其是在对多种液体注入添加并混合时，常规的阀门仅能控制其中一种液体的添加数量及比例，并且通过阀柄手动操作，费时费力且效率低，不利于两种及以上液体的添加混合使用，无法满足石油化工生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直列活塞式混液阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直列活塞式混液阀，包括活塞、凸轮、旋转轴、顶压块、弹簧Ⅰ、计量缸筒筒体和混液阀体，所述混液阀体内部设为混流腔室，所述混液阀体上部侧壁上连接有注液管，注液管连接进液单向阀，进液单向阀与计量缸筒筒体的进液口连通，所述计量缸筒筒体内部安装有活塞，活塞上端中部固定连接活塞杆，活塞杆上部穿出混液阀体与顶压块连接，顶压块与混液阀体之间的活塞杆上套设有弹簧Ⅰ，顶压块上方抵触凸轮，凸轮焊接在旋转轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述混液阀体内壁上连接有若干导流筋，导流筋相对于混液阀体内壁凸起。作为本专利技术进一步的方案：所述混液阀体底部设有混液输出口，混液阀体底侧连接法兰盘。作为本专利技术进一步的方案：所述计量缸筒筒体的数量至少为两个且分布在同一直线上，计量缸筒筒体上端与混液阀体顶端内壁固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述计量缸筒筒体底端中部开设有出液口，出液口底端连接出液单向阀，出液单向阀底部连接出液嘴，出液嘴与混流腔室连通。作为本专利技术进一步的方案：所述旋转轴架设在上罩壳内，上罩壳固定在混液阀体顶部，旋转轴一端连接电机。作为本专利技术进一步的方案：所述混液阀体顶部开设有供活塞杆穿出的开口槽，开口槽内安装有密封圈，密封圈与活塞杆相接触。作为本专利技术进一步的方案：所述活塞下方的计量缸筒筒体内设为计量室。作为本专利技术进一步的方案：所述出液单向阀和进液单向阀的结构相同且均由单向阀体、进液端口、阀芯、阀腔、弹簧Ⅱ和出液端口组成，进液端口设置在单向阀体的一端，出液端口设置在单向阀体的另一端，进液端口和出液端口之间由阀腔连通，阀腔内安装有阀芯，阀芯靠近出液端口一侧连接有弹簧Ⅱ。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述的一种直列活塞式混液阀，由电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮撞击顶压块并带动活塞杆及活塞运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求，在弹簧Ⅰ弹力作用下，顶压块自动复位并始终与凸轮相抵，提高了活塞运行的稳定性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中单向阀的结构示意图。图中：1-混液输出口、2-导流筋、3-出液嘴、4-出液单向阀、5-出液口、6-进液单向阀、7-注液管、8-进液口、9-活塞、10-密封圈、11-上罩壳、12-凸轮、13-旋转轴、14-电机、15-顶压块、16-弹簧Ⅰ、17-活塞杆、18-计量室、19-计量缸筒筒体、20-混流腔室、21-混液阀体、22-法兰盘、23-进液端口、24-阀芯、25-阀腔、26-弹簧Ⅱ、27-出液端口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种直列活塞式混液阀，包括活塞9、凸轮12、旋转轴13、顶压块15、弹簧Ⅰ16、计量缸筒筒体19和混液阀体21，所述混液阀体21内部设为混流腔室20，混液阀体21内壁上连接有若干导流筋2，导流筋2相对于混液阀体21内壁凸起，方便引导混流腔室20内液体流动，混液阀体21底部设有混液输出口1，混液阀体21底侧连接法兰盘22，法兰盘22方便混液阀体21与设备连接，混液阀体21内混合后的液体从混液输出口1输出；所述混液阀体21上部侧壁上连接有注液管7，注液管7连接进液单向阀6，进液单向阀6与计量缸筒筒体19的进液口8连通，所述计量缸筒筒体19的数量至少为两个且分布在同一直线上，计量缸筒筒体19上端与混液阀体21顶端内壁固定连接。所述计量缸筒筒体19底端中部开设有出液口5，出液口5底端连接出液单向阀4，出液单向阀4底部连接出液嘴3，出液嘴3与混流腔室20连通，方便将计量缸筒筒体19内液体直接排入混流腔室20内。所述计量缸筒筒体19内部安装有活塞9，活塞9上端中部固定连接活塞杆17，活塞杆17上部穿出混液阀体21与顶压块15连接，顶压块15与混液阀体21之间的活塞杆17上套设有弹簧Ⅰ16，顶压块15上方抵触凸轮12，凸轮12焊接在旋转轴13上，旋转轴13架设在上罩壳11内，上罩壳11固定在混液阀体21顶部，旋转轴13一端连接电机14。所述混液阀体21顶部开设有供活塞杆17穿出的通孔，通孔内安装有密封圈10，密封圈10与活塞杆17相接触。所述活塞9下方的计量缸筒筒体19内设为计量室18，混液阀体21内的每个计量缸筒筒体19中的活塞9厚度按比例设计，即当计量缸筒筒体19内活塞9运动至同一高度时，因活塞9厚度不同，活塞9底部形成的计量室18容积也不相同，因此，计量缸筒筒体19之间的计量室18形成一定的比例设计，方便在活塞9运动时，按比例将注液管7内液体吸入到计量缸筒筒体19内的计量室18中，由活塞9推注后注入混流腔室20内，实现至少两种液体按比例混合。由电机14驱动旋转轴13旋转，旋转轴13带动凸轮12撞击顶压块15并带动活塞杆17及活塞9运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求，在弹簧Ⅰ16弹力作用下，顶压块15自动复位并始终与凸轮12相抵，提高了活塞运行的稳定性。所述出液单向阀4和进液单向阀6的结构相同且均由单向阀体、进液端口23、阀芯24、阀腔25、弹簧Ⅱ26和出液端口27组成，进液端口23设置在单向阀体的一端，出液端口27设置在单向阀体的另一端，进液端口23和出液端口27之间由阀腔25连通，阀腔25内安装有阀芯24，阀芯24靠近出液端口27一侧连接有弹簧Ⅱ26，在弹簧Ⅱ26弹力作用下，阀芯24封住至阀腔25，实现单向阀的自动关闭，并且避免液体由出液端口27流至进液端口23，只能有进液端口23流至出液端口27，实现出液单向阀4和进液单向阀6的单向流动。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直列活塞式混液阀，包括活塞(9)、凸轮(12)、旋转轴(13)、顶压块(15)、弹簧Ⅰ(16)、计量缸筒筒体(19)和混液阀体(21)，其特征在于，所述混液阀体(21)内部设为混流腔室(20)，所述混液阀体(21)上部侧壁上连接有注液管(7)，注液管(7)连接进液单向阀(6)，进液单向阀(6)与计量缸筒筒体(19)的进液口(8)连通，所述计量缸筒筒体(19)内部安装有活塞(9)，活塞(9)上端中部固定连接活塞杆(17)，活塞杆(17)上部穿出混液阀体(21)与顶压块(15)连接，顶压块(15)与混液阀体(21)之间的活塞杆(17)上套设有弹簧Ⅰ(16)，顶压块(15)上方抵触凸轮(12)，凸轮(12)焊接在旋转轴(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种直列活塞式混液阀，包括活塞(9)、凸轮(12)、旋转轴(13)、顶压块(15)、弹簧Ⅰ(16)、计量缸筒筒体(19)和混液阀体(21)，其特征在于，所述混液阀体(21)内部设为混流腔室(20)，所述混液阀体(21)上部侧壁上连接有注液管(7)，注液管(7)连接进液单向阀(6)，进液单向阀(6)与计量缸筒筒体(19)的进液口(8)连通，所述计量缸筒筒体(19)内部安装有活塞(9)，活塞(9)上端中部固定连接活塞杆(17)，活塞杆(17)上部穿出混液阀体(21)与顶压块(15)连接，顶压块(15)与混液阀体(21)之间的活塞杆(17)上套设有弹簧Ⅰ(16)，顶压块(15)上方抵触凸轮(12)，凸轮(12)焊接在旋转轴(13)上。2.根据权利要求1所述的一种直列活塞式混液阀，其特征在于，所述混液阀体(21)内壁上连接有若干导流筋(2)，导流筋(2)相对于混液阀体(21)内壁凸起。3.根据权利要求2所述的一种直列活塞式混液阀，其特征在于，所述混液阀体(21)底部设有混液输出口(1)，混液阀体(21)底侧连接法兰盘(22)。4.根据权利要求3所述的一种直列活塞式混液阀，其特征在于，所述计量缸筒筒体(19)的数量至少为两个且分布在同一直线上，计量缸筒筒体(19)上端与混液阀体(21)顶端内壁固定连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦之，
申请(专利权)人：郑州莉迪亚医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41