灌注桩施工方法技术

本发明专利技术提供了一种灌注桩施工方法，该灌注桩施工方法包括：通过长螺旋钻孔机对施工现场进行钻进；钻进至预设深度后进行清底；提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土；提出钻杆，放入钢筋笼。该灌注桩施工方法无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、成本较低。

【技术实现步骤摘要】
灌注桩施工方法
本专利技术属于建筑领域，更具体地，涉及一种灌注桩施工方法。
技术介绍
现有的灌注桩有振动沉管灌注桩、泥浆护壁灌注桩。振动沉管灌注桩施工工艺为：1.启动振动锤，将桩管沉至设计深度；2.在桩管内下放钢筋笼至设计标高；3.向桩管内投放砼料；4.拔管成桩。其缺点是当地基土层含有较厚的砂层时，振动沉管无法穿过砂层；且振动锤功率较大，并位于桩管顶部，施工时有较大的噪音，在市区内施工存在较大困难；另外振动沉管灌注桩易产生缩颈现象。泥浆护壁灌注桩施工工艺为：1.旋挖钻机(或正反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；2.在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；3.下放水下砼灌注导管至一定深度；4.灌注水下砼。其缺点是由于采用泥浆护壁，泥浆排放量大，易造成施工场地泥浆污染；另外施工效率低，且施工费用高。因此有必要研发一种无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、成本较低的灌注桩施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种灌注桩施工方法，该灌注桩施工方法无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、成本较低。为了实现上述目的，本专利技术提供一种灌注桩施工方法，该灌注桩施工方法包括：通过长螺旋钻孔机对施工现场进行钻进；钻进至预设深度后进行清底；提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土；提出钻杆，放入钢筋笼。优选地，提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土包括：砼输送泵通过泵管、钻具向孔内压灌制备好的坍落度为180mm－220mm混凝土，用混凝土将孔内土置换出后下入钢筋笼形成桩基础。优选地，压灌混凝土的坍落度为18cm-22cm。优选地，每压灌混凝土40m3-50m3后留制试样块，试样块标养28天后对试样块进行力学检测。优选地，压灌混凝土的充盈系数大于1.10。优选地，混凝土泵的料斗上设置有滤网，混凝土经由滤网过滤后压灌至孔底。优选地，混凝土的水泥与砂浆的配合为1:2。优选地，还包括制作钢筋笼，包括：焊接主筋；点焊加劲筋、绑扎环筋，同时使钢筋笼下端成尖式；在钢筋笼竖直方向上每5m设置一组垫块和/或钢筋导正。优选地，所述放入钢筋笼包括：吊起钢筋笼，对准已施工桩的中心，起动振动器，垂直下放钢筋笼，当钢筋笼下到设计位置后，通过插管将钢筋笼固定在孔口上。优选地，还包括在桩身达到强度后，对桩头进行剔除，同时清理场内残余渣土。本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的灌注桩施工方法，长螺旋钻孔管内泵压混凝土灌注桩采用高压砼护壁，成孔与灌注混凝土同时完成，后插钢筋笼，混凝土连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉渣，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的灌注桩施工方法的流程图。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术公开了一种灌注桩施工方法，该灌注桩施工方法包括：以上已经描述了本专利技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷通过长螺旋钻孔机对施工现场进行钻进；钻进至预设深度后进行清底；提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土；提出钻杆，放入钢筋笼。具体地，长螺旋钻孔管内泵压混凝土灌注桩采用高压砼护壁，成孔与灌注混凝土同时完成，后插钢筋笼，混凝土连续性好，钻孔可入强风化岩，桩底无沉渣，施工无震动，噪音低，成桩速度快，单桩承载力高。更优选地，放入钢筋笼包括通过导向固定架下放方钢筋笼。其中，导向固定架为长方体形，导向固定架的内径与钢筋笼的外径相配合，导向固定架底部设置有定位钉，导向固定架内侧设置有滑道，顶部设置有水平仪，当下放钢筋笼时，将钢筋笼设置在导向固定架内部，通过滑道滑设于导向固定架，将定位钉插入地下对导向固定架进行固定，观测水平仪水平情况，调整导向固定架的水平度，然后下放钢筋笼。更优选地，下放钢筋笼时在钢筋笼上预先捆绑水泥补浆管，下放钢筋笼后还包括向桩孔内倒入碎石；水泥补浆管再次补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。作为优选方案，提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土包括：砼输送泵通过泵管、钻具向孔内压灌制备好的坍落度为180mm－220mm混凝土，用混凝土将孔内土置换出后下入钢筋笼形成桩基础。作为优选方案，压灌混凝土的坍落度为18cm-22cm。作为优选方案，每压灌混凝土40m3-50m3后留制试样块，试样块标养28天后对试样块进行力学检测。作为优选方案，压灌混凝土的充盈系数大于1.10。作为优选方案，混凝土泵的料斗上设置有滤网，混凝土经由滤网过滤后压灌至孔底。作为优选方案，混凝土的水泥与砂浆的配合为1:2。作为优选方案，还包括制作钢筋笼，包括：焊接主筋；点焊加劲筋、绑扎环筋，同时使钢筋笼下端成尖式；在钢筋笼竖直方向上每5m设置一组垫块和/或钢筋导正。作为优选方案，所述放入钢筋笼包括：吊起钢筋笼，对准已施工桩的中心，起动振动器，垂直下放钢筋笼，当钢筋笼下到设计位置后，通过插管将钢筋笼固定在孔口上。作为优选方案，还包括在桩身达到强度后，对桩头进行剔除，同时清理场内残余渣土。实施例以北京某管廊实施工程为例，施工方法使用明开施工的方法，开槽深度8-10米，属于危险性较大的分部分项工程，需要严格的选择基坑支护方式。工程、水文地质条件：本工程地处通州区，施工现场工程地质条件较简单，地层沉积年代、成因类型划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，并按照地层岩性及其物理力学性质与工程特性划分为5个大层及其亚层，现分述如下：Ⅰ人工堆积层(第1大层)拟建场区表层分布一般厚度为0.40～1.70m的人工堆积之素填土①层，房渣土①1层及碎石填土①2层(主要为水泥路面及路基填土，厚度约0.40～0.70m)，局部112#～115#、131#～134#、152#、157#、160#钻孔附近有深度为2.00～3.80m的填土坑。Ⅱ新近沉积层(第2大层)人工堆积层之下为新近沉积之粉土②层，粉质黏土②1层，及黏土②2层。Ⅲ第四纪沉积层(第3～5大层)新近沉积层之下为第四纪沉积之粉土③层，有机质粉质黏土③1层及细砂、粉砂③2层及有机质黏土③3层；细砂④层，粉质黏土④1层及粉土④2层；粉质黏土⑤层，细砂⑤1层，粉土⑤2层及有机质黏土⑤3层。水文地质方面，近3-5年来最高地下水位标高为16.10～15.10m左右(不含上层滞水，自西向东逐渐降低)。障碍物场区地势平坦开阔，场区内大部分为已荒弃的林地，已拆迁的村庄，局部零星分布有若干处废弃的坟坑。场地周边无其他重要建(构)筑物。基坑周边施工影响范围内无现况建管线。支护方法选择根据实际地质、水文以及相关条件，选择长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩。选择该技术的原因有：本区域地质条件较为简单，地下水位较低，满足该技术的施工要求，同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌注桩施工方法，其特征在于，所述灌注桩施工方法包括：通过长螺旋钻孔机对施工现场进行钻进；钻进至预设深度后进行清底；提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土；提出钻杆，放入钢筋笼。

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩施工方法，其特征在于，所述灌注桩施工方法包括：通过长螺旋钻孔机对施工现场进行钻进；钻进至预设深度后进行清底；提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土；提出钻杆，放入钢筋笼。2.根据权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，提升钻杆，同时通过混凝土泵经由钻杆内腔经钻头出料口，向孔底压灌混凝土包括：砼输送泵通过泵管、钻具向孔内压灌制备好的坍落度为180mm－220mm混凝土，用混凝土将孔内土置换出后下入钢筋笼形成桩基础。3.根据权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，压灌混凝土的坍落度为18cm-22cm。4.根据权利要求1所述的灌注桩施工方法，其特征在于，每压灌混凝土40m3-50m3后留制试样块，试样块标养28天后对试样块进行力学检测。5.根据权利要求1所述的灌注桩施工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，汪洋，刘兵，张小帅，
申请(专利权)人：北京市第五建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11