一种冲孔咬合桩的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种冲孔咬合桩的施工方法，涉及建筑工程技术领域；该方法包括以下的步骤：A、施工准备；B、咬合桩导墙的施工；C、桩孔的施工；D、护壁泥浆的组分；E、Ⅰ序桩孔成型后清孔；F、Ⅰ序桩孔浇灌；G、Ⅰ序桩的桩身材料；H、Ⅱ序桩浇灌；本发明专利技术的有益效果是：解决了现有技术中在存在着大量石块等地下障碍及地下水量大的地层中开挖基坑的难题，形成完整的止水帷幕，阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑，起到了良好的隔水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔咬合桩的施工方法
本专利技术涉及建筑、市政、地下空间开发等工程建设
，更具体的说，本专利技术涉及用于基坑工程的一种冲孔咬合桩的施工方法。
技术介绍
近些年来，很多建设工程场地的地下存在着大量块石、卵石、混凝土块、旧桩基础等障碍，基坑支护桩施工非常困难；且通常为强透水层，地下水位较高、水量较大时，尤其是地下水与海水或河水等水源相通时，必须要设置效果较好的止水帷幕，否则基坑难以开挖。基坑工程常用的帷幕止水方法有深层搅拌法、渠式切割法、地下连续墙法、压力灌浆法、高压喷射注浆法等几种。（1）深层搅拌法有单轴、双轴、多轴及旋喷搅拌等几种，主要用于没有块石等地下障碍的地层，在这种有地下障碍的地层搅不动，无法施工，不适用；（2）渠式切割法也切割不动，不适用；（3）地下连续墙通常采用抓槽机成孔，在这种地层同样施工困难，通常会采用冲击方孔辅助成孔，因造价很高，工程中很少采用；（4）压力灌浆法可控性差，难以形成完整的帷幕，工程中基本不采用；（5）高压喷射注浆法最为常用，高喷法机械分为单管、双管及三管等几种，成桩形式分定喷、摆喷、旋喷等几种，但这种方法形成的止水帷幕在这种地层中失败案例很多，主要原因有三：①地下水往往受潮汐等水位变动影响，为动水，流速较大时影响成桩质量；②地下水为海水时，有些高喷法采用的水泥凝固缓慢甚至不能凝固；③块石等障碍粒径大、级配不良，高喷法靠高压液流切割土体成桩，但不能切割块石等障碍，要绕流成桩，质量不可靠；④施工质量可控性差。综上，在这种存在着大量石块等地下障碍及地下水量大的地层中，止水帷幕一直是基坑开挖的难点和重点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种冲孔咬合桩的施工方法，该方法采用两两相互搭接的冲孔桩形成地下连续墙作为止水帷幕，适用于存在着大量石块等地下障碍及地下水量大的地层中。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲孔咬合桩的施工方法，其改进之处在于：该方法包括以下的步骤：A、施工准备；B、咬合桩导墙的施工，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作，控制其强度不小于C20、墙厚150-300mm、深度1.5-2.0m，咬合桩导墙的养护时间不少于3d，咬合桩导墙上开设有用于施工咬合桩的桩孔，桩孔的直径大于咬合桩直径10-20mm，相邻两条桩孔搭接长度为0.15m-0.3m；若地层松软，咬合桩导墙的深度则加深1-2m；C、桩孔的施工，桩孔分为Ⅰ序桩孔和Ⅱ序桩孔，施工时先施工Ⅰ序桩孔，相邻的Ⅰ序桩孔之间预留Ⅱ序桩孔位置，当Ⅰ序桩孔全部施工完成后再施工Ⅱ序桩孔，且Ⅱ序桩孔位于相邻的Ⅰ序桩孔之间，与Ⅰ序桩孔相互搭接形成咬合，咬合桩只用于止水帷幕时无需设置桩顶冠梁；D、所述的步骤C中，桩径为0.8-2.0m，桩孔的垂直度偏差小于1%，成孔后清底，孔底沉渣厚度小于200mm；E、所述的步骤C中，桩孔的护壁泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种或几种与水配置而成，当泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种与水配置时，护壁泥浆的比重为1:1.1-1:1.3，粘度为25-35s，含砂率为3%-10%；当泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意几种与水配置而成时，泥浆与水的比重为1:1.1-1:1.3；粘度为25-35s，含砂率为3%-10%；F、桩孔浇灌，通过导管并采用水下灌注法浇灌桩芯，浇灌完成后进行养护；G、所述的步骤F中，Ⅰ序桩的桩身材料为低强度塑性混合料，低强度塑性混合料为水泥土、塑性混凝土或者低强度混凝土中任意一种；其中，所述的水泥土由水泥、黏性土以及水混合配置而成，且水泥土的比重为1:1.4-1:1.7，坍落度180-240mm，浇灌完成后的养护时间不少于5d；H、所述的步骤F中，Ⅱ序桩的桩身材料与Ⅰ序桩的桩身材料完全相同，或者，Ⅱ序桩的桩身材料与Ⅰ序桩的桩身材料不相同，且材料不相同时，Ⅱ序桩的桩身材料采用水泥土、塑性混凝土、低强度混凝土、普通混凝土以及钢筋混凝土中的任意一种。进一步的，所述的步骤C中的施工机械为冲孔桩机或旋挖桩机。进一步的，所述的步骤G中，Ⅰ序桩的抗压强度不低于0.5MPa，同时不高于5.0MPa。本专利技术的有益效果是：该方法适用于止水帷幕，也可以适用于基坑支护桩兼止水帷幕，解决了现有技术中在存在着大量石块等地下障碍及地下水量大的地层中开挖基坑的难题，形成完整的止水帷幕，阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑，起到了良好的隔水效果，同时能够起到基坑支护作用。附图说明图1为本专利技术的一种冲孔咬合桩的施工方法的咬合桩导墙的结构示意图。图2为本专利技术的一种冲孔咬合桩的施工方法的Ⅰ序桩和Ⅱ序桩的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。实施例1本专利技术提供了一种冲孔咬合桩的施工方法，在本实施例中，该冲孔咬合桩适用于做止水帷幕，适用于存在着大量石块等地下障碍及地下水量大的地层中，用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑。我们对本专利技术的一种冲孔咬合桩的施工方法进行详细的说明，该方法包括以下的步骤：A、施工准备，在施工现场准备好机械设备、人员、材料及测量放线；B、咬合桩导墙10的施工，如图1、图2所示，咬合桩导墙10采用钢筋混凝土制作，控制其强度不小于C20、墙厚150mm、深度1.5m，若地层松软，咬合桩导墙10的深度则加深1m；咬合桩导墙上开设有用于施工咬合桩的桩孔，桩孔的直径大于咬合桩直径10mm，相邻两条桩孔搭接长度为L=0.15m；咬合桩导墙10的养护时间不少于3d；C、桩孔的施工，桩孔分为Ⅰ序桩孔101和Ⅱ序桩孔102，施工时先施工Ⅰ序桩孔101，相邻的Ⅰ序桩孔101之间预留Ⅱ序桩孔位置，当Ⅰ序桩孔101全部施工完成后再施工Ⅱ序桩孔102，且Ⅱ序桩孔102位于相邻的Ⅰ序桩孔101之间，与Ⅰ序桩孔101相互搭接形成咬合，无需设置桩顶冠梁；在本步骤中，施工机械主要为冲孔桩机，当地下障碍较少时也可采用旋挖桩机；D、所述的步骤C中，Ⅰ序桩孔的垂直度偏差小于1%，Ⅰ序桩孔成型后清孔，对Ⅰ序桩孔进行清底，孔底的沉渣厚度小于200mm；E、所述的步骤C中，护壁泥浆采用黏性土与水配置而成，且护壁泥浆的比重为1:1.1，粘度为25s，含砂率为3%；F、Ⅰ序桩孔浇灌，通过导管并采用水下灌注法浇灌Ⅰ序桩孔，浇灌完成后形成Ⅰ序桩20，Ⅰ序桩的桩径为0.8m，对Ⅰ序桩进行养护，Ⅰ序桩20的养护时间不少于5d；G、所述的步骤F中，Ⅰ序桩的桩身材料为水泥土、塑性混凝土或者低强度混凝土中任意一种，其强度等级为0.5MPa；其中，所述的水泥土由水泥、黏性土以及水配置而成，且水泥土的比重1:1.4，坍落度180mm；H、Ⅱ序桩30浇灌，通过导管并采用水下灌注法浇灌Ⅱ序桩孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔咬合桩的施工方法，其特征在于：该方法包括以下的步骤：A、施工准备；B、咬合桩导墙的施工，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作，控制其强度不小于C20、墙厚150‑300mm、深度1.5‑2.0m，咬合桩导墙的养护时间不少于3d，咬合桩导墙上开设有用于施工咬合桩的桩孔，桩孔的直径大于咬合桩直径10‑20mm，相邻两条桩孔搭接长度为0.15m‑0.3m；若地层松软，咬合桩导墙的深度则加深1‑2m；C、桩孔的施工，桩孔分为Ⅰ序桩孔和Ⅱ序桩孔，施工时先施工Ⅰ序桩孔，相邻的Ⅰ序桩孔之间预留Ⅱ序桩孔位置，当Ⅰ序桩孔全部施工完成后再施工Ⅱ序桩孔，且Ⅱ序桩孔位于相邻的Ⅰ序桩孔之间，与Ⅰ序桩孔相互搭接形成咬合，咬合桩只用于止水帷幕时无需设置桩顶冠梁；D、所述的步骤C中，桩径为0.8‑2.0m，桩孔的垂直度偏差小于1%，成孔后清底，孔底沉渣厚度小于200mm；E、所述的步骤C中，桩孔的护壁泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种或几种与水配置而成，当泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种与水配置时，护壁泥浆的比重为1:1.1‑1:1.3，粘度为25‑35s，含砂率为3%‑10%；当泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意几种与水配置而成时，泥浆的比重为1:1.1‑1:1.3；粘度为25‑35s，含砂率为3%‑10%；F、桩孔浇灌，通过导管并采用水下灌注法浇灌桩芯，浇灌完成后进行养护；G、所述的步骤F中，Ⅰ序桩的桩身材料为低强度塑性混合料，低强度塑性混合料为水泥土、塑性混凝土或者低强度混凝土中任意一种；其中，所述的水泥土由水泥、黏性土以及水混合配置而成，且水泥土的比重为1:1.4‑1:1.7，坍落度180‑240mm，浇灌完成后的养护时间不少于5d；H、所述的步骤F中，Ⅱ序桩的桩身材料与Ⅰ序桩的桩身材料完全相同，或者，Ⅱ序桩的桩身材料与Ⅰ序桩的桩身材料不相同，且材料不相同时，Ⅱ序桩的桩身材料采用水泥土、塑性混凝土、低强度混凝土、普通混凝土以及钢筋混凝土中的任意一种。...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔咬合桩的施工方法，其特征在于：该方法包括以下的步骤：A、施工准备；B、咬合桩导墙的施工，咬合桩导墙采用钢筋混凝土制作，控制其强度不小于C20、墙厚150-300mm、深度1.5-2.0m，咬合桩导墙的养护时间不少于3d，咬合桩导墙上开设有用于施工咬合桩的桩孔，桩孔的直径大于咬合桩直径10-20mm，相邻两条桩孔搭接长度为0.15m-0.3m；若地层松软，咬合桩导墙的深度则加深1-2m；C、桩孔的施工，桩孔分为Ⅰ序桩孔和Ⅱ序桩孔，施工时先施工Ⅰ序桩孔，相邻的Ⅰ序桩孔之间预留Ⅱ序桩孔位置，当Ⅰ序桩孔全部施工完成后再施工Ⅱ序桩孔，且Ⅱ序桩孔位于相邻的Ⅰ序桩孔之间，与Ⅰ序桩孔相互搭接形成咬合，咬合桩只用于止水帷幕时无需设置桩顶冠梁；D、所述的步骤C中，桩径为0.8-2.0m，桩孔的垂直度偏差小于1%，成孔后清底，孔底沉渣厚度小于200mm；E、所述的步骤C中，桩孔的护壁泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种或几种与水配置而成，当泥浆采用黏性土、粘土粉、膨润土、水泥中任意一种与水配置时，护壁泥浆的比重为1:1.1-1:1.3，粘度为25-35s...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文光，戴锦鸿，卓志飞，许建瑞，刘晓宁，李江涛，张兴杰，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44