一种高效熔盐轴流泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效熔盐轴流泵，包括电动机和泵体，所述电动机安装在电机支架上，所述的电机支架与轴承支架可拆卸连接，轴承支架与泵体可拆卸连接，泵体的上端为进液口，下端为出液口，进液口与出液口的轴线相互平行且位于泵体的同一侧；所述的电动机通过传动轴驱动位于泵体内的叶轮旋转。在紧靠所述叶轮的上端，装有滑动轴承体部件。

【技术实现步骤摘要】
一种高效熔盐轴流泵
本技术属于轴流泵
，尤其涉及一种上进下出型高温熔盐轴流泵。
技术介绍
熔盐轴流泵广泛用于苯酐、顺酐、均酐、丙烯酸、福马酸、制冷剂等高温介质循环换热的化工工艺流程中。由于熔盐具有热稳定性好，在常压下可以达到近600℃高温，因此，在化工领域的应用也越来越多。目前，抽送熔盐的高温熔盐轴流泵，虽能满足工艺流程的需要，但在效率和可靠性方面仍有待进一步提高和改进。另外，泵的易损件经长期高温使用后，不易拆卸，需返回生产厂家进行维修和更换，这给使用泵的企业带来极大的不便。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种高效熔盐轴流泵。采用本技术的结构不仅能大幅度提高熔盐轴流泵的设备装置效率，而且能使设备运行更加平稳，无故障运行时间更长久。另外，采用本技术的结构也能使易损件更易安装和拆卸，同时，也使设备运行更加稳定可靠。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效熔盐轴流泵，包括电动机和泵体，所述电动机安装在电机支架上，所述的电机支架与轴承支架可拆卸连接，所述的轴承支架与泵体之间可拆卸连接，所述的泵体的上端为进液口，下端为出液口，且进液口与出液口的轴线相互平行，且位于泵体的同一侧；所述的电动机通过传动轴驱动位于泵体内的叶轮旋转。维护时，松开所述轴承支架与所述泵体的连接螺栓，电机以及电机支架即可随所述轴承支架一起取出转子部件。进一步的，在紧靠所述叶轮的上端，装有滑动轴承体部件；通过将滑动轴承部件安装在紧靠叶轮处，使得设备运行会更加平稳，震动小，噪音低，无故障运行时间更长。进一步的，所述的滑动轴承部件包括轴承体、轴承衬套、轴承和轴套；所述的轴套内圈与传动轴配合，外圈与轴承配合；所述的轴承与位于其外圈的轴承衬套可拆卸连接，所述的轴承衬套与位于其外圈的轴承体可拆卸连接；通过部件之间的可拆卸连接，使得轴套及滑动轴承损坏后，可以直接更换。进一步的，所述的轴承与轴套的配合面为凹凸不平面，主要目的是为了增加润滑介质的接触面。进一步的，所述的凹凸不平面形成的方式是在轴承的内圈设有螺旋形的凹槽，螺旋形的凹槽贯穿于滑动轴承的上下。进一步的，所述的凹槽横截面的形状为矩形或者为半圆形。进一步的，所述的轴套与轴承衬套也可以做成一个零件。进一步的，所述叶轮上的安装的叶片的外圆为球体，与所述叶片外圆配合的所述泵体的相应位置的形状也为球体；所述叶片可拆卸的安装在叶轮上且随着所述的叶轮进行旋转。进一步的，所述叶片的安装角度能进行调整。进一步的，所述的叶轮与传动轴之间通过键连接。本技术的工作原理为：1.高效熔盐轴流泵采用立式结构；泵体进液口与出液口分别与罐体牢固焊接在一起。与常规轴流泵不同，为使转子部件能从泵体中取出，本技术的进液口设置在泵体的上端，出液口设置在泵体的下端；松开泵体与轴承支架的连接螺栓，即可把泵的转子部件从泵体中取出。因此，本技术极大地方便了安装与维修。2.安装在叶轮上的叶片，外圆形状为球体，与叶片相配合的泵体对应位置的形状也为球体，这与现有技术相比，能够极大地提高设备装置效率。另外，由于叶片的安装角度可进行调整，因而，可避免熔盐泵做无用功，这对节能降耗具有重要意义。3.与现有技术相比，滑动轴承部件安装在紧靠叶轮处，由转子部件不平衡和转子部件水力所产生的径向力由滑动轴承来承受，由力学模型可知，设在紧靠叶轮处的滑动轴承受力最小，因此，设备运行会更加平稳，震动小，噪音低，无故障运行时间更长。4.滑动轴承部件中的轴套及滑动轴承为易损件，采用本技术结构易于安装和拆卸。另外，轴承衬套能起到保护轴承体的作用，在滑动轴承经长期使用磨损后，也不会伤害到轴承体。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1表示本技术的一种高效熔盐轴流泵的示意图；图2表示叶轮及滑动轴承部件的示意图；图中：1电动机，2电机支架，3轴承支架，4泵体，5轴承体，6滑动轴承，7键，8叶片，9传动轴，10轴承衬套，11轴套，12叶轮。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，抽送熔盐的高温熔盐轴流泵，虽能满足工艺流程的需要，但在效率和可靠性方面仍有待进一步提高和改进。另外，泵的易损件经长期高温使用后，不易拆卸，需返回生产厂家进行维修和更换，这给使用泵的企业带来极大的不便，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高效熔盐轴流泵。本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种高效熔盐轴流泵包括一个电动机1，电动机1下端通过螺栓与电机支架2可拆卸连接，所述电机支架2下端与轴承支架3通过螺栓可拆卸的连接；所述泵体4上端为进液口，下端为出液口；进液口与出液口分别与罐体牢固焊接在一起；且进液口与出液口的轴线相互平行，位于泵体4的同一侧；泵的转子部件安装在所述轴承支架3的下端；松开所述轴承支架与所述泵体的连接螺栓，即可随所述轴承支架一起取出转子部件。与常规轴流泵不同，为使转子部件能从泵体中取出，本技术的进液口设置在泵体的上端，出液口设置在泵体的下端。松开泵体与轴承支架的连接螺栓，即可把泵的转子部件从泵体中取出。因此，本技术极大地方便了安装与维修。叶轮12安装在所述泵体进液口与出液口的中间位置，位于泵轴的底端。叶片8安装在所述叶轮12的外圆上，所述叶片8的外圆为球体，与所述叶片8外圆配合的所述泵体4的相应位置的形状也为球体。所述叶片8可随着所述叶轮12的旋转进行旋转，由叶片8通过螺栓紧固在叶轮12上；当需要对叶轮的角度进行调整时，松开螺栓，调整叶片的角度即可实现调整；这与现有技术相比，极大地提高了设备装置效率；另外，由于叶片的安装角度可进行调整，因而，可避免熔盐泵做无用功。在紧靠所述叶轮12的上端，装有滑动轴承体部件；滑动轴承部件安装在紧靠叶轮处，由转子部件不平衡和转子部件水力所产生的径向力由滑动轴承来承受，由力学模型可知，设在紧靠叶轮处的滑动轴承受力最小，因此，设备运行会更加平稳，震动小，噪音低，无故障运行时间更长。滑动轴承体部件内部为轴套11，外部为轴承体5，在所述轴套11和轴承体5之间分别装有滑动轴承6和轴承衬套10，所述泵轴从所述滑动轴承体部件中间穿过；轴承衬套10由螺栓紧固在轴承体5上。所述滑动轴承6紧固在轴承衬套10上；由于滑动轴承部件中的轴套及滑动轴承为易损件，因此，将各个部件之间通过螺栓活动连接，方便更换。滑动轴承6与轴套的配合面为凹凸不平面；目的是为了增加对滑动轴承的润滑效果，尽量减少磨损；其中凹凸不平面形成的方式有很多种，优选的方式是，在滑动轴承6的内圆设有螺旋形凹槽，凹槽的形状可以为矩形，可以为半圆形；凹槽贯穿于滑动轴承的上下。上述的轴套与叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效熔盐轴流泵，其特征在于，包括电动机和泵体，所述电动机安装在电机支架上，所述的电机支架与轴承支架可拆卸连接，所述的轴承支架与泵体可拆卸连接，所述的泵体的上端为进液口，下端为出液口，所述进液口与出液口的轴线相互平行且位于泵体的同一侧；所述的电动机通过传动轴驱动位于泵体内的叶轮旋转。

【技术特征摘要】
1.一种高效熔盐轴流泵，其特征在于，包括电动机和泵体，所述电动机安装在电机支架上，所述的电机支架与轴承支架可拆卸连接，所述的轴承支架与泵体可拆卸连接，所述的泵体的上端为进液口，下端为出液口，所述进液口与出液口的轴线相互平行且位于泵体的同一侧；所述的电动机通过传动轴驱动位于泵体内的叶轮旋转。2.如权利要求1所述的一种高效熔盐轴流泵，其特征在于，在紧靠所述叶轮的上端，装有滑动轴承体部件。3.如权利要求2所述的一种高效熔盐轴流泵，其特征在于，所述的滑动轴承部件包括轴承体、轴承衬套、滑动轴承和轴套；所述的轴套内圈与传动轴配合，外圈与滑动轴承配合；所述的滑动轴承与位于其外圈的轴承衬套可拆卸连接，所述的轴承衬套与位于其外圈的轴承体可拆卸连接。4.如权利要求3所述的一种高效熔盐轴流泵，其特征在于，所述的滑动轴承与轴套的配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正贤，李瑞波，张建军，张振水，
申请(专利权)人：济南三科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37