压缩机用活塞杆制造技术

本实用新型专利技术提供压缩机用活塞杆，其特征在于：包括活塞杆本体，活塞杆本体具有连接头以及中空内腔，活塞杆本体端部开有开口，开口与所述中空内腔连通，中空内腔占活塞杆本体长度的1/8‑1/5，活塞杆本体中区具有限位凸环，限位凸环与活塞杆本体过渡处之间形成有过渡弧度，活塞杆本体中区经高频淬火处理。本实用新型专利技术的有益效果在于：阀结构简单，使用方便，实用性强，提高使用寿命，也降低了活塞杆的表面温度延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
压缩机用活塞杆
本技术涉及压缩机，具体是指一种压缩机用活塞杆。
技术介绍
压缩机是能够通过使用机械能来提高可压缩流体(气体)的压力的机器。在往复式压缩机中，流体的压缩由相应的缸体内的、具有往复式运动的一个或多个可动活塞来实现。待被压缩的流体通过一个或多个进口管道被抽送到缸体中，而经压缩的流体则从缸体排向一个或多个输送管道。通常，往复式压缩机的活塞或多个活塞由电动马达促动，或者另外由内燃机通过用于传递运动的曲轴和传统的连杆-曲柄机构来促动。活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。但传统的活塞杆工作稳定性低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种压缩机用活塞杆。本技术的专利技术目的通过以下方案实现：压缩机用活塞杆，其特征在于：包括活塞杆本体，活塞杆本体具有连接头以及中空内腔，活塞杆本体端部开有开口，开口与所述中空内腔连通，中空内腔占活塞杆本体长度的1/8-1/5，活塞杆本体中区具有限位凸环，限位凸环与活塞杆本体过渡处之间形成有过渡弧度，活塞杆本体中区经高频淬火处理。优选地，在活塞杆本体外周端上涂覆有0.1-0.3mm厚度的耐磨材料层。优选地，活塞杆本体套有消音套，消音套开有若干凹槽，凹槽内填充有隔音条。本技术的有益效果在于：阀结构简单，使用方便，实用性强，提高使用寿命，也降低了活塞杆的表面温度延长了使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例参照附图1所示，本技术提供的压缩机用活塞杆，包括活塞杆本体1，活塞杆本体1具有连接头以及中空内腔5，中空内腔5作为注油腔体，在活塞杆本体上开有出口，活塞杆本体端部开有开口4，开口4与所述中空内腔5连通，中空内腔占活塞杆本体长度的1/8-1/5，使用该长度能保证活塞杆本体的强度，不会出现断轴，活塞杆本体1中区具有限位凸环3，限位凸环3与活塞杆本体1过渡处之间形成有过渡弧度I、II，活塞杆本体中区经高频淬火处理，增强活塞杆本体强度。为了提高活塞杆本体的耐磨性，在活塞杆本体外周端上涂覆有0.1-0.3mm厚度的耐磨材料层。活塞杆本体套有消音套，消音套开有若干凹槽，凹槽内填充有隔音条，有利于加工过程中吸收噪音，减少噪音的产生，提高加工环境。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩机用活塞杆，其特征在于：包括活塞杆本体，活塞杆本体具有连接头以及中空内腔，活塞杆本体端部开有开口，开口与所述中空内腔连通，中空内腔占活塞杆本体长度的1/8‑1/5，活塞杆本体中区具有限位凸环，限位凸环与活塞杆本体过渡处之间形成有过渡弧度，活塞杆本体中区经高频淬火处理。

【技术特征摘要】
1.压缩机用活塞杆，其特征在于：包括活塞杆本体，活塞杆本体具有连接头以及中空内腔，活塞杆本体端部开有开口，开口与所述中空内腔连通，中空内腔占活塞杆本体长度的1/8-1/5，活塞杆本体中区具有限位凸环，限位凸环与活塞杆本体过渡处之间形成有过渡弧度，活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴菁菁，邹宝华，
申请(专利权)人：浙江恒泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33