织物边毛清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织物边毛清除装置，用于清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的边毛，其包括机架，以及设置在机架上且通过发热体除去织物边毛的发热体除毛机构，该织物边毛清除装置还包括一个用于灭熄织物边毛上残留火星的火星灭除机构。所述火星灭除机构优选包括转动地安装在机架上且上下对置的上轧辊和下轧辊，织物从上轧辊与下轧辊之间穿过。在发热体除毛机构与上、下轧辊之间还设有至少一对导布冷辊，导布冷辊上下相互平行且沿织物长度方向间隔设置，织物正面从其中一个导布冷辊上经过，织物反面从另一个导布冷辊上经过。本实用新型专利技术不仅能完全清除织物上的边毛，而且能彻底灭熄织物边毛上残留的火星，保证整套设备能安全可靠地工作。

【技术实现步骤摘要】
织物边毛清除装置
本技术涉及一种用于清除织物织造过程中在幅宽方向两边边毛的织物边毛清除装置，属于纺织染整设备

技术介绍
在纺织染整印花行业中，对织物布面的要求越来越高，用来清除织物边毛的装置及工艺越来越被大家所重视。所谓清除织物边毛，即清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的长短不一的边毛。清除边毛后的织物有利于后道工序例如印花印染等工序的顺利进行。现有的织物边毛清除装置主要采用电热割刀，由于一些织物如纯棉、腈纶等，其起燃点低、续燃性好，而且边毛与空气的接触面积大，导致容易引发火警，因此极不利于安全生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能彻底清除织物边毛，而且安全可靠，不会引发火警的织物边毛清除装置。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种织物边毛清除装置，用于清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的长短不一的边毛，其包括机架，以及设置在所述机架上且通过发热体除去织物边毛的发热体除毛机构，该织物边毛清除装置还包括一个用于灭熄织物边毛上残留火星的火星灭除机构。作为本技术的一种优选实施方式，所述火星灭除机构包括转动地安装在机架上且上下对置的上轧辊和下轧辊，织物从上轧辊与下轧辊之间穿过。作为本技术的一种改进，在所述发热体除毛机构与上、下轧辊之间还设有至少一对转动地安装在机架上的导布冷辊，所述导布冷辊上下相互平行且沿织物长度方向间隔设置，织物正面从其中一个导布冷辊上经过，织物反面从另一个导布冷辊上经过。作为本技术的进一步改进，邻近所述发热体除毛机构的导布冷辊与发热体除毛机构之间的距离在500～1000mm之间。在本技术中，所述发热体除毛机构优选包括直线电机、安装在所述直线电机输出丝杠副上可沿织物幅宽方向往复横移的移动拖板以及安装在所述移动拖板上的电热丝发热组件。在本技术中，所述发热体除毛机构还包括用于检测织物边毛位置的位置检测器和用于使边毛沿织物幅宽方向伸直的吸毛风管，所述位置检测器、吸毛风管一端分别固定在所述移动拖板上，吸毛风管的另一端与抽风机相连。采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：由于本技术在发热体除毛机构的后侧设置火星灭除机构，所述火星灭除机构优选采用上下对置的两个轧辊，这样在工作时，本技术不仅能清除织物上的边毛，而且能彻底灭熄织物边毛上残留的火星，使织物不会引发火警，保证整套设备能安全可靠地工作。由于本技术在发热体除毛机构与上、下轧辊之间设置至少一对导布冷辊，这样在工作时，当织物正面从其中一个导布冷辊上经过时，织物正面边毛上残留的火星被该导布冷辊灭除；当织物反面从另一个导布冷辊上经过时，织物反面边毛上残留的火星被该导布冷辊灭除。由于本技术将导布冷辊与发热体除毛机构之间设置一定的距离，这样在工作时，通过织物边毛上残留的火星能将边毛更彻底地清除掉，使得清除效果更佳。由于本技术的发热体除毛机构设有吸毛风管，这样在工作时，吸毛风管吸风口处的负压促使边毛沿织物幅宽方向伸直，从而大幅提高了边毛的清除效果。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本技术织物边毛清除装置的一种结构示意图。图2为本技术中发热体除毛机构的一种结构示意图。具体实施方式参见图1、2所示的一种织物边毛清除装置，该装置用于清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的长短不一的边毛，其包括机架1，以及设置在所述机架1上且通过发热体除去织物6边毛的发热体除毛机构2，该织物边毛清除装置还包括一个用于灭熄织物6边毛上残留火星的火星灭除机构。作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述火星灭除机构包括通过轴承转动地安装在机架1上且上下对置的上轧辊3和下轧辊4，经发热体除毛机构2除毛后的织物6从上轧辊3与下轧辊4之间穿过时，残留在织物6边毛上的火星被彻底熄灭。如图1所示，本技术在所述发热体除毛机构2与上、下轧辊3，4之间还设有至少一对通过轴承转动地安装在机架1上的导布冷辊5，图中所示有两对，导布冷辊5可采用金属辊，所述导布冷辊5上下相互平行且沿织物6长度方向间隔设置，在工作时，当织物6正面从其中一个导布冷辊5上经过时，织物6正面边毛上残留的火星被该导布冷辊灭除；当织物6反面从另一个导布冷辊5上经过时，织物6反面边毛上残留的火星被该导布冷辊灭除。在本技术中，如图1所示，邻近所述发热体除毛机构2的导布冷辊5与发热体除毛机构2之间的距离优选在500～1000mm之间，当然该距离可根据工作需要设置成更短或更长，工作时，通过织物6边毛上残留的火星能将边毛更彻底地清除掉，从而提高边毛的清除效果。在本技术中，如图1、2所示，所述发热体除毛机构2优选包括直线电机2－1、安装在所述直线电机2－1输出丝杠副上可沿织物6幅宽方向往复横移的移动拖板2－2以及安装在所述移动拖板2－2上的电热丝发热组件2－3，所述直线电机2－1固定安装在机架1上，所述电热丝发热组件2－3主要由电热丝和云母板组成，所述电热丝固定安装在云母板上，所述云母板固定安装在移动拖板2－2上。如图2所示，本技术的发热体除毛机构2还包括用于检测织物6边毛位置的位置检测器2－4和用于使边毛沿织物6幅宽方向伸直的吸毛风管2－5，所述位置检测器2－4、吸毛风管2－5一端分别固定在所述移动拖板2－2上，吸毛风管2－5的另一端与抽风机相连。所述直线电机2－1、位置检测器2－4分别与设备的电控系统电连接，所述位置检测器2－4可以采用红外传感器或者采用CCD织物探边机构等。本技术工作时，织物6经发热体除毛机构2清除边毛后，然后经至少一对导布冷辊5进行正、反面灭火，最后经上下对置的上轧辊3和下轧辊4将残留在织物6边毛上的火星彻底熄灭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物边毛清除装置，用于清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的长短不一的边毛，其包括机架（1），以及设置在所述机架（1）上且通过发热体除去织物（6）边毛的发热体除毛机构（2），其特征在于：该织物边毛清除装置还包括一个用于灭熄织物（6）边毛上残留火星的火星灭除机构。

【技术特征摘要】
1.一种织物边毛清除装置，用于清除织物在织造过程中在幅宽方向两边形成的长短不一的边毛，其包括机架（1），以及设置在所述机架（1）上且通过发热体除去织物（6）边毛的发热体除毛机构（2），其特征在于：该织物边毛清除装置还包括一个用于灭熄织物（6）边毛上残留火星的火星灭除机构。2.根据权利要求1所述的织物边毛清除装置，其特征在于：所述火星灭除机构包括转动地安装在机架（1）上且上下对置的上轧辊（3）和下轧辊（4），织物（6）从上轧辊（3）与下轧辊（4）之间穿过。3.根据权利要求2所述的织物边毛清除装置，其特征在于：在所述发热体除毛机构（2）与上、下轧辊（3，4）之间还设有至少一对转动地安装在机架（1）上的导布冷辊（5），所述导布冷辊（5）上下相互平行且沿织物（6）长度方向间隔设置，织物（6）正面从其中一个导布冷辊（5）上经过，织物（6）反面从另一个导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，
申请(专利权)人：常州宏大智能装备产业发展研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32