一种可充分燃烧的生物质颗粒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可充分燃烧的生物质颗粒，包括壳体，所述壳体的外表面设置有四个填充槽，且四个填充槽等距离分布在壳体的外表面，四个所述填充槽的内部均设置有高锰酸钾助燃剂，相邻两个所述填充槽之间设置有凸起条，所述壳体的内部设置有五个连通孔，五个所述连通孔贯穿壳体的两端，五个所述连通孔的内部均设置有五个安装槽，在本实用新型专利技术中的壳体的内部增加了连通孔，使得生物质颗粒的内部为中空结构，方便空气流动，加快了生物质颗粒的燃烧速度，同时在连通孔内壁上的安装槽内填充了氯化钠膨松剂，帮助生物质颗粒在燃烧时松动断裂，使得生物质颗粒燃烧的更加充分，避免了燃烧不充分而产生的有害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种可充分燃烧的生物质颗粒
本技术属于燃料
，具体涉及一种可充分燃烧的生物质颗粒。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。现在的生物质颗粒在加工生产出来的时候一般都是柱状结构，当大量的添加生物质颗粒时，颗粒与颗粒之间的间隙过小，导致氧气不充足，从而出现燃烧速度缓慢的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可充分燃烧的生物质颗粒，以解决上述
技术介绍
中提出的当大量的添加生物质颗粒时，颗粒与颗粒之间的间隙过小，导致氧气不充足，从而出现燃烧速度缓慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可充分燃烧的生物质颗粒，包括壳体，所述壳体的外表面设置有四个填充槽，且四个填充槽等距离分布在壳体的外表面，四个所述填充槽的内部均设置有高锰酸钾助燃剂，相邻两个所述填充槽之间设置有凸起条，所述壳体的内部设置有五个连通孔，五个所述连通孔贯穿壳体的两端，五个所述连通孔的内部均设置有五个安装槽，五个所述安装槽等距离分布在连通孔的内壁上，所述安装槽的内部设置有氯化钠膨松剂。优选的，所述壳体为圆柱体结构。优选的，所述凸起条为弧形结构，所述凸起条的厚度为6mm。优选的，所述安装槽为环形槽结构，所述安装槽的深度为4mm。优选的，所述壳体的两端设置相匹配的圆形防潮湿膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中的壳体的内部增加了连通孔，使得生物质颗粒的内部为中空结构，方便空气流动，加快了生物质颗粒的燃烧速度，同时在连通孔内壁上的安装槽内填充了氯化钠膨松剂，帮助生物质颗粒在燃烧时松动断裂，使得生物质颗粒燃烧的更加充分，避免了燃烧不充分而产生的有害气体；在本技术中的壳体的外表面增加了填充槽，填充槽的内部增加了高锰酸钾助燃剂，当高锰酸钾助燃剂在遇到高温时，会释放大量的氧气，提高了氧气量，使得生物质颗粒快速着火燃烧；在本技术的中的壳体的外表面增加了凸起条，使得当添加大量的生物质颗粒时，颗粒与颗粒之间的间隙增大，保证了空气的流通性，进一步加快了燃烧速度。附图说明图1为本技术的生物质颗粒立体结构示意图；图2为本技术的生物质颗粒剖视结构示意图；图中：1-壳体、2-连通孔、3-填充槽、4-凸起条、5-高锰酸钾助燃剂、6-氯化钠膨松剂、7-安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种可充分燃烧的生物质颗粒，包括壳体1，壳体1的外表面设置有四个填充槽3，且四个填充槽3等距离分布在壳体1的外表面，四个填充槽3的内部均设置有高锰酸钾助燃剂5，相邻两个填充槽3之间设置有凸起条4，壳体1的内部设置有五个连通孔2，五个连通孔2贯穿壳体1的两端，五个连通孔2的内部均设置有五个安装槽7，五个安装槽7等距离分布在连通孔2的内壁上，安装槽7的内部设置有氯化钠膨松剂6。为了方便燃烧，本实施例中，优选的，壳体1为圆柱体结构。为了保证壳体1之间的间隙，本实施例中，优选的，凸起条4为弧形结构，凸起条4的厚度为6mm。为了方便氯化钠膨松剂6的填充，本实施例中，优选的，安装槽7为环形槽结构，安装槽7的深度为4mm。为了防止氯化钠膨松剂6受潮，防止本实施例中，优选的，壳体1的两端设置相匹配的圆形防潮湿膜。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后,将生物质颗粒可以放入炉中点火后，当填充槽3内的高锰酸钾助燃剂5在遇到高温时，会释放大量的氧气，提高了氧气量，使得生物质颗粒快速着火燃烧，壳体1的内部的连通孔2使得生物质颗粒的内部为中空结构，方便空气流动，加快了生物质颗粒的燃烧速度，同时在连通孔2内壁上的安装槽7内填充的氯化钠膨松剂6可以帮助生物质颗粒在燃烧时松动断裂，使得生物质颗粒燃烧的更加充分，避免了燃烧不充分而产生的有害气体，壳体1的外表面的凸起条4使得当添加大量的生物质颗粒时，颗粒与颗粒之间的间隙增大，保证了空气的流通性，进一步加快了燃烧速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可充分燃烧的生物质颗粒，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面设置有四个填充槽(3)，且四个填充槽(3)等距离分布在壳体(1)的外表面，四个所述填充槽(3)的内部均设置有高锰酸钾助燃剂(5)，相邻两个所述填充槽(3)之间设置有凸起条(4)，所述壳体(1)的内部设置有五个连通孔(2)，五个所述连通孔(2)贯穿壳体(1)的两端，五个所述连通孔(2)的内部均设置有五个安装槽(7)，五个所述安装槽(7)等距离分布在连通孔(2)的内壁上，所述安装槽(7)的内部设置有氯化钠膨松剂(6)。

【技术特征摘要】
1.一种可充分燃烧的生物质颗粒，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面设置有四个填充槽(3)，且四个填充槽(3)等距离分布在壳体(1)的外表面，四个所述填充槽(3)的内部均设置有高锰酸钾助燃剂(5)，相邻两个所述填充槽(3)之间设置有凸起条(4)，所述壳体(1)的内部设置有五个连通孔(2)，五个所述连通孔(2)贯穿壳体(1)的两端，五个所述连通孔(2)的内部均设置有五个安装槽(7)，五个所述安装槽(7)等距离分布在连通孔(2)的内壁上，所述安装槽(7)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，戴敏杰，戴玉成，
申请(专利权)人：蒙城县鑫瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34