一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法技术

本发明专利技术提供的是一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法。经过配料，压制，烘干和烧结步骤；将原料混合后加水调成泥状，称取定量加入到模具内，通过压杆下压，使模腔中的原料压紧，当达到设定压力后，起升压杆，抬起上模，然后启动顶升油缸，使顶升杆顶起顶板，将压制后的装饰砖坯体抬升到模具上部，横向起模，然后将坯体放入到干燥架的垫板上，逐层放置垫板和坯体，连同坯体与干燥架一并推入到干燥室内进行干燥处理。干燥后的装饰砖坯体干燥架作为烧结模架，通过辊轮在轨道上行走，推入到烧结窑内，进行烧结，烧结温度控制在800‑850℃之间。本发明专利技术装饰砖具有吸水和释放水汽性能，同时还具有吸附性。适宜作为墙壁装饰砖制备方法。

【技术实现步骤摘要】
一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法
本专利技术提供的是建筑领域的材料，具体地说是一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法。
技术介绍
现实中，用于墙壁装饰的瓷砖通常上釉，只能起到美观的效果，没有功能性，也就是说不能与空间中的水汽进行交换，因此没有调节空间湿度的作用。对于特定场合，需要空间湿度的自动调节，来满足湿度的要求，例如：要求具有湿度的环境空间，植物培养室，温室以及动物饲养场。都需要环境空间具备特定的湿度，以满足环境条件的需要。
技术实现思路
为了能够自动调节环境空间湿度，本专利技术提供了一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法。该方法通过装饰砖材料选择与多孔设置，解决装饰砖水汽自动调节的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是：配料：在100份原料中，硅藻土60份，玻璃微珠10份，水泥10份，偏硅酸钠10份，膨润土10份，所述份数为质量份数。将原料分别粉碎到200目。将原料混合搅拌均匀。在100份原料中，加水30-40份，搅拌混合均匀，成为胎泥。压制：将定量胎泥放入到压力机的模具腔内，施压，压后保压2分钟，而后从模具中将胎体顶出，脱模。烘干：将脱模的胎体放入到干燥架上，推入烘干室内进行烘干。烧结：将干燥后的胎体放入到烧结模架上，将模架推入到烧结窑内，在800-850℃温度条件下烧结1小时，而后停止加热，自然冷却到室温，取出烧结后的装饰砖。所述干燥架和烧结模架上逐层放置有垫板，在垫板上分布设有多个透孔，在垫板相对下侧四角分别设有支腿。所述压制采用液压机，在压力油缸内装有压杆，压杆与胎板连接，在胎板上通过上模固定螺钉与上模固定连接，在上模下部设有模具，模具内设有模腔，在模腔的下部的液压机底板上固定有下模板，在液压机底板和下模板之间穿有顶升杆，顶升杆装在顶升油缸内，模腔下部的顶板通过顶板固定螺钉固定在顶升杆上。制备过程：将原料混合后加水调成泥状，称取定量加入到模具内，通过压杆下压，使模腔中的原料压紧，当达到设定压力后，起升压杆，抬起上模，然后启动顶升油缸，使顶升杆顶起顶板，将压制后的装饰砖坯体抬升到模具上部，横向起模，然后将坯体放入到干燥架的垫板上，逐层放置垫板和坯体，连同坯体与干燥架一并推入到干燥室内进行干燥处理。干燥后的装饰砖坯体干燥架作为烧结模架，通过辊轮在轨道上行走，推入到烧结窑内，进行烧结，烧结温度控制在800-850℃之间。烧结完成后，自然冷却，当冷却到室温时，从烧结窑中连同烧结模架一并推出，从烧结模架上取下装饰砖，作为成品。积极效果，本专利技术装饰砖具有吸水和释放水汽性能，同时还具有吸附性，环保意义大。适宜作为墙壁装饰砖制备方法。附图说明图1为本专利技术垫板俯视图；图2为本专利技术垫板主视图；图3为本专利技术压制机构示意图。图中，01.垫板，02.透孔，03.支腿，1.压力油缸，2.压杆，3.胎板，4.上模固定螺钉，5.上模，6.模具，7.模腔，8.顶板，9.顶板固定螺钉，10.下模板，11.压力机底板，12.顶升杆，13.顶升油缸。具体实施方式配料：在100份原料中，硅藻土60份，玻璃微珠10份，水泥10份，偏硅酸钠10份，膨润土10份，所述份数为质量份数。将原料分别粉碎到200目。将原料混合搅拌均匀。在100份原料中，加水30-40份，搅拌混合均匀，成为胎泥。压制：将定量胎泥放入到压力机的模具腔内，施压，压后保压2分钟，而后从模具中将胎体顶出，脱模。烘干：将脱模的胎体放入到干燥架上，推入烘干室内进行烘干。烧结：将干燥后的胎体放入到烧结模架上，将模架推入到烧结窑内，在800-850℃温度条件下烧结1小时，而后停止加热，自然冷却到室温，取出烧结后的装饰砖。所述干燥架和烧结模架上逐层放置有垫板01，在垫板上分布设有多个透孔02，在垫板相对下侧四角分别设有支腿03。所述压制采用液压机，在压力油缸1内装有压杆2，压杆与胎板3连接，在胎板上通过上模固定螺钉4与上模5固定连接，在上模下部设有模具6，模具内设有模腔7，在模腔的下部的液压机底板11上固定有下模板10，在液压机底板和下模板之间穿有顶升杆12，顶升杆装在顶升油缸13内，模腔下部的顶板8通过顶板固定螺钉9固定在顶升杆上。制备过程：将原料混合后加水调成泥状，称取定量加入到模具内，通过压杆下压，使模腔中的原料压紧，当达到设定压力后，起升压杆，抬起上模，然后启动顶升油缸，使顶升杆顶起顶板，将压制后的装饰砖坯体抬升到模具上部，横向起模，然后将坯体放入到干燥架的垫板上，逐层放置垫板和坯体，连同坯体与干燥架一并推入到干燥室内进行干燥处理。干燥后的装饰砖坯体干燥架作为烧结模架，通过辊轮在轨道上行走，推入到烧结窑内，进行烧结，烧结温度控制在800-850℃之间。烧结完成后，自然冷却，当冷却到室温时，从烧结窑中连同烧结模架一并推出，从烧结模架上取下装饰砖，作为成品。垫板的技术原理：垫板上设有透孔，将装饰砖坯体放到垫板上时，热能从支腿向上传导和对流，通过透孔将热量传递给装饰砖坯体，使装饰砖坯体干燥或烧结。与现有技术对比分析：现有用陶土制成的装饰砖烧结完成后，需要上釉，上釉后的装饰砖与水隔绝，没有透孔，因此不具有吸水性和吸附性，所以对环境没有正面影响，只能作为装饰砖使用。本专利技术所使用的原料与现有技术不同，尤其是使用了硅藻土和玻璃微珠作为主体材料，烧结后的装饰砖具有多孔性，所以具有吸水性和吸附性。特点在于所使用的原料与现有技术不同，具有明显的技术特征，并具有创造性和新颖性，具体地说本专利技术与现有技术所使用的原料不同。垫板的构成，垫板上具有透孔，下面具有支腿，而且能够层叠使用，既能够作为烘干架使用，也能够作为烧结模架使用，实现一板多用，此垫板在现有技术中没人采用，所以具有创造性。液压机压制装饰砖坯体，采用上压模具通过压机下压，对装饰砖坯体进行压制，压制后通过顶升机构将装饰砖坯体顶升，移出模具外，进行烘干和烧结过程，该种结构的压制模具与现有技术不同，也具有创造性。综上所述，本专利技术的原料配方、垫板构成与压制方法都与现有技术有着较大的区别特征。特点：在原料中使用硅藻土和玻璃微珠，具有多孔性和吸附性，其中水泥，偏硅酸钠和膨润土起到粘结作用，能够使装饰砖坯体压制过程中，提高粘结性，并增加强度，便于移动操作。通过液压机构对装饰砖坯体进行压制成型，具有定位准确，压制速度快，压力均衡，质量稳定的优点。所制成的装饰砖具有多微孔，吸水性强，经过试验表明，吸水率能够达到50%以上，同时具有吸附性。由于本专利技术方法制备的装饰砖吸水性强，所以当环境空间内水汽过大时，装饰砖吸水，当环境空间干燥时，装饰砖释放水汽，增加环境空间的湿度，因此产生水汽平衡与自动调节的作用。由于装饰砖具有平衡水汽的作用，因此还具有吸附性，能够吸附环境空间有害气体，并且转化为二氧化碳，因此具有净化空气的作用。本专利技术的装饰砖能够作为室内环境空间墙体贴附装饰，特别适于卫生间以及电视背景墙使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法，经过配料、压制、烘干和烧结步骤，压制：将定量胎泥放入到压力机的模具腔内，施压，压后保压2分钟，而后从模具中将胎体顶出，脱模；烘干：将脱模的胎体放入到干燥架上，推入烘干室内进行烘干；烧结：将干燥后的胎体放入到烧结模架上，将模架推入到烧结窑内，在800‑850℃温度条件下烧结1小时，而后停止加热，自然冷却到室温，取出烧结后的装饰砖；其特征是：配料：在100份原料中，硅藻土60份，玻璃微珠10份，水泥10份，偏硅酸钠10份，膨润土10份，所述份数为质量份数；将原料分别粉碎到200目；将原料混合搅拌均匀；在100份原料中，加水30‑40份，搅拌混合均匀，成为胎泥。

【技术特征摘要】
1.一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法，经过配料、压制、烘干和烧结步骤，压制：将定量胎泥放入到压力机的模具腔内，施压，压后保压2分钟，而后从模具中将胎体顶出，脱模；烘干：将脱模的胎体放入到干燥架上，推入烘干室内进行烘干；烧结：将干燥后的胎体放入到烧结模架上，将模架推入到烧结窑内，在800-850℃温度条件下烧结1小时，而后停止加热，自然冷却到室温，取出烧结后的装饰砖；其特征是：配料：在100份原料中，硅藻土60份，玻璃微珠10份，水泥10份，偏硅酸钠10份，膨润土10份，所述份数为质量份数；将原料分别粉碎到200目；将原料混合搅拌均匀；在100份原料中，加水30-40份，搅拌混合均匀，成为胎泥。2.根据权利要求1所述的一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法，其特征是：所述干燥架和烧结模架上逐层放置有垫板（01），在垫板上分布设有多个透孔（02），在垫板相对下侧四角分别设有支腿（03）。3.根据权利要求1所述的一种调节空间湿度的墙壁装饰砖制备方法，其特征是：所述压制采用液压机，在压力油缸（1）内装有压杆（2），压杆与胎板（3）连接，在胎板上通过上模固定螺钉（4）与上模（5）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧宇，刘春娥，董海龙，刘立新，韩欣容，
申请(专利权)人：黑龙江工业学院，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23