本发明专利技术提供了一种W形工件自动整列装置，其结构设计简单合理，简化了人力操作，能够准确实现W形工件的快速自动整齐排列和转移，并可使生产效率大大提高，其包括与水平面呈一定角度向出口端倾斜的输送滑槽，输送滑槽安装于底座，输送滑槽的轨道两侧边缘分别安装有与轨道垂直的挡板，在输送滑槽出口端设置有可移动的搬运台，搬运台的底端端面上设置有滑轮，在输送滑槽出口端的轨道上设置有与滑轮相对应的搬运台滑行轨道，搬运台由两条与W形工件的形状相匹配的平行导轨构成，整列滑槽与输送滑槽之间通过连接件电磁连接，搬运台的出口端底端设置有水平的转移导轨，转移导轨上设置有与滑轮相对应的滑行轨道。
【技术实现步骤摘要】
一种W形工件自动整列装置
本专利技术涉及机械零件加工
，具体为一种W形工件自动整列装置。
技术介绍
目前，在机械零件的流水线加工过程中，一些加工好的W形工件常常以凹槽缺口正对或反对输送轨道出口端的平躺的方式输送，如图3所示，需要将这些散乱的W形工件进行整列，使其以凹槽缺口向下竖立的状态输送至下一加工工序，传统的的W形工件的整列工作主要依靠人工实现，人工整列操作比较复杂，而且费时费力，严重影响整个设备的生产效率，而现有技术中能实现W形工件自动整列的装置较少，目前市面上常用的W形工件整列装置主要采用滑槽供给，在滑槽输送过程中，由于受摩擦力及外力因素影响，导致滑槽内的工件滑动速度不一致，产生相互干扰，从而导致堵塞问题的出现。并且现有技术中的整列装置在完成对W形工件的整列后，仍需人工操作将整列好的工件搬运至下一工序，增加了额外的劳动强度，且整列好的工件在搬运过称中极易从整列轨道内掉落，因此，专利技术一种实现W形工件的快速整列、转移的装置成为我们亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的人工整列费时费力、生产效率低，人工转移劳动强度大、易掉落等问题，本专利技术提供了一种W形工件自动整列装置，其结构设计简单合理，简化了人力操作，能够准确实现W形工件的快速自动整齐排列和转移，并可使生产效率大大提高。一种W形工件自动整列装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端倾斜的输送滑槽，所述输送滑槽安装于底座，所述输送滑槽的轨道两侧边缘分别安装有与所述轨道垂直的挡板，其特征在于，在所述输送滑槽出口端设置有可移动的搬运台，所述搬运台的底端端面上设置有滑轮，在所述输送滑槽出口端的轨道上设置有与所述滑轮相对应的搬运台滑行轨道，所述搬运台为与所述输送滑槽相对应的整列滑槽，其由两条与W形工件的形状相匹配的平行导轨构成，两条所述平行导轨的轨道与所述W形工件上的凹槽相对应；所述整列滑槽与所述输送滑槽之间通过连接件电磁连接；所述搬运台的出口端底端设置有水平的转移导轨，所述转移导轨上设置有与所述滑轮相对应的滑行轨道。其进一步特征在于，所述底座包括第一底座和两个第二底座，所述第一底座安装于所述搬运台滑行轨道的底端，所述第二底座分别安装于所述输送滑槽底面两端，所述第一底座、两个所述第二底座的高度均不同，便于所述输送滑槽与水平面呈一定角度向出口端的所述平行导轨方向倾斜；两条所述平行导轨之间设置有间隙，所述间隙的宽度与所述W形工件的中间凸起相对应；所述两侧挡板之间的距离大于所述W形工件的宽度，使所述挡板与W形工件之间为间隙配合；所述间隙的宽度大于所述W形工件的中间凸起的宽度，使所述中间凸起的侧壁与两个所述平行导轨的侧壁之间为间隙配合；所述连接件为电磁铁，所述整列滑槽入口端侧壁与所述输送滑槽出口端侧壁对应的位置分别安装有所述电磁铁；所述平行导轨的出口端口处固定安装有与所述平行导轨垂直的挡件。采用本专利技术的上述结构，W形工件的凹槽一开口方向以与平行导轨相反的方向放置，因轨道滑槽与水平面呈一定角度倾斜，W形工件依靠离开初速度和自身重力下滑至轨道滑槽的出口端的平行导轨处，由于W形工件凹槽一形状与平行导轨对应，从而可以使W形工件翻转90度呈凹槽一竖直向下的状态沿平行导轨整齐叠放于挡件处，自动完成整列工作。搬运台滑行轨道与连接件的设置，可使整列导轨通过电磁吸合的作用与输送轨道啮合与脱离，并且整列好的工件可通过电控系统的控制随搬运台沿转移导轨移动至下一工位，简化了人力操作，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图（省略底座）；图3为本专利技术的W形工件的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种W形工件自动整列装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端倾斜的输送滑槽1，输送滑槽1安装于底座2，底座2包括第一底座21和两个第二底座22，第一底座21安装于搬运台滑行轨道5的底端，第二底座22分别安装于输送滑槽1底面两端，第一底座21、两个第二底座22的高度均不同，便于输送滑槽1与水平面呈一定角度向出口端的平行导轨31方向倾斜；输送滑槽1的轨道两侧边缘分别安装有与轨道垂直的挡板11，两侧挡板2之间的距离大于W形工件8的宽度，使挡板2与W形工件8为间隙配合，在输送滑槽1出口端设置有可移动的搬运台3，平行导轨31的出口端口处固定安装有与平行导轨垂直的挡件9，搬运台3的底端端面上设置有滑轮4，在输送滑槽1出口端的轨道上设置有与滑轮相对应的搬运台滑行轨道5，搬运台3为与输送滑槽1相对应的整列滑槽，其由两条与W形工件的形状相匹配的平行导轨31构成，两条平行导轨的轨道与W形工件8上的凹槽81相对应，两条平行导轨31之间设置有间隙32，间隙32的宽度与W形工件8的中间凸起82相对应，间隙32的宽度大于W形工件8的中间凸起82的宽度，使中间凸起82的侧壁与两个平行导轨31的侧壁之间为间隙配合；整列滑槽3与输送滑槽1之间通过连接件6电磁连接，连接件3为电磁铁，其分别安装于整列滑槽3入口端侧壁与输送滑槽1出口端侧壁对应的位置，搬运台3的出口端底端对应设置有水平的转移导轨7，搬运台滑行轨道5与转移导轨7上设置有与滑轮4相对应的滑行轨道71。其具体工作原理如下所述：W形工件8的凹槽81开口方向以与平行导轨31相对或相反的方向放置，因输送滑槽1与水平面呈一定角度倾斜，W形工件8依靠离开初速度和自身重力下滑至输送滑槽1的出口端的平行导轨31处，由于W形工件8凹槽81形状与平行导轨31对应，从而可以使W形工件8翻转90度呈凹槽81竖直向下的状态架于平行导轨31上，并沿平行导轨31整齐叠放于挡件9处，自动完成整列工作。整列完成后可通过电控系统控制连接件6的电磁铁分离，电控系统控制搬运台3沿搬运台滑行轨道5进入转移导轨7，并沿转移导轨7输送至下一工序。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种W形工件整列槽装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端倾斜的输送滑槽，所述输送滑槽安装于底座，所述输送滑槽的轨道两侧边缘分别安装有与所述轨道垂直的挡板，其特征在于，在所述输送滑槽出口端设置有可移动的搬运台，所述搬运台的底端端面上设置有滑轮，在所述输送滑槽出口端的轨道上设置有与所述滑轮相对应的搬运台滑行轨道，所述搬运台为与所述输送滑槽相对应的整列滑槽，其由两条与W形工件的形状相匹配的平行导轨构成，两条所述平行导轨的轨道与所述W形工件上的凹槽相对应；所述整列滑槽与所述输送滑槽之间通过连接件电磁连接；所述搬运台的出口端底端设置有水平的转移导轨，所述搬运台滑行轨道5与所述转移导轨上设置有与所述滑轮相对应的滑行轨道。
【技术特征摘要】
1.一种W形工件整列槽装置，其包括与水平面呈一定角度向出口端倾斜的输送滑槽，所述输送滑槽安装于底座，所述输送滑槽的轨道两侧边缘分别安装有与所述轨道垂直的挡板，其特征在于，在所述输送滑槽出口端设置有可移动的搬运台，所述搬运台的底端端面上设置有滑轮，在所述输送滑槽出口端的轨道上设置有与所述滑轮相对应的搬运台滑行轨道，所述搬运台为与所述输送滑槽相对应的整列滑槽，其由两条与W形工件的形状相匹配的平行导轨构成，两条所述平行导轨的轨道与所述W形工件上的凹槽相对应；所述整列滑槽与所述输送滑槽之间通过连接件电磁连接；所述搬运台的出口端底端设置有水平的转移导轨，所述搬运台滑行轨道5与所述转移导轨上设置有与所述滑轮相对应的滑行轨道。2.根据权利要求1所述的一种W形工件自动整列装置，其特征在于：所述底座包括第一底座和两个第二底座，所述第一底座安装于所述搬运台滑行轨道的底端，所述第二底座分别安装于所述输送滑槽底面两端，所述第一底座、两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚萍，
申请(专利权)人：无锡其宏包装材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。