一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机，包括：一主控单元，以及依次与主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。采用本实用新型专利技术的覆膜机具有上胶胶液附着度高、胶液干燥效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机
本技术涉及一种覆膜机。更具体地说，本技术涉及一种具有易于上胶不改变薄膜物理化学特性、且烘干效果好的覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。但现有的覆膜机在使用过程中，还存在较多的问题：一、传统的覆膜机对薄膜进行上胶前，都使用电晕处理机对薄膜的表面进行电晕处理，电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。在实践中证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但此种方法容易改变薄膜本身的物理化学特性，且由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异，所以不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理，同时电晕处理的效果受到多种客观条件的影响，不具有普遍的适应性。同时现有的覆膜机对复合薄膜进行加热烘干时，由于不能自动精确的调整烘干机构与薄膜之间的距离，导致出现局部温度过高将薄膜炭化，或者是局部温度过低，不能实现对薄膜中附着胶液中的溶剂进行充分挥发，使得板材覆膜后出现气泡或者褶皱的问题，影响成品的质量，给企业带来较大的损失。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种覆膜机，包括：一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。优选的是，其中，所述薄膜放卷单元包括：第一支架；设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。优选的是，其中，所述上胶单元包括：第二支架；半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。优选的是，其中，所述烘干单元包括：一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。优选的是，其中，所述覆膜单元包括：一传送带，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。优选的是，其中，所述加热机构包括：至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件；各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。优选的是，其中，各所述加热组件均包括：一间隔预设距离设置有多个安装槽的安装底板；可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管；其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。优选的是，其中，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：固定设置于所述安装槽两端的卡件，其包括：一卡紧部，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部；所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层。本技术至少包括以下有益效果：其一，在薄膜进行上胶前，通过压辊机构的作用，将格栅网压合至薄膜上构成复合膜，使薄膜的表面具有不规则的纹路结构，从而增大了复合膜与胶液的接触面积，提高胶液的附着量。其二，通过在烘干单元内设置的波浪状加热导向轴，增加了复合膜在烘干单元内的行程，从而增加烘干加热时间，使复合膜胶液中的溶剂能够完全挥发。其三，通过设置的可精确移动调节的加热机构对复合膜进行加热烘干，在温度传感器的监测下，避免出现局部温度过高，导致复合膜炭化，或者局部温度过低而出现未烘干的情况。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的覆膜机的整体平面结构示意图；图2为本技术所述的覆膜机的安装底板结构示意图；图3为本技术所述的覆膜机的卡件结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术一种覆膜机的一种实现形式，其中包括：一主控单元(未示出)，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元1、上胶单元2、烘干单元3，覆膜单元4；其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构5，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。通过设置的各个单元配合工作，实现对薄膜与板材的复合，从而将薄膜覆盖至板材上，完成整个工作工序。在薄膜放卷后，在进行上胶工序前，将跟薄膜宽度大小一样的格栅网，从薄膜的下方通过压辊机构压合在薄膜下方形成复合膜，以在薄膜的下方构成有规则纹路，使复合膜下一步上胶时，方便胶液的沾附，提高胶液的附着效果。采用这种方案具有可操作性高、上胶效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述薄膜放卷单元包括：第一支架(未示出)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，其特征在于，包括：一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括：一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述薄膜放卷单元包括：第一支架；设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述上胶单元包括：第二支架；半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。4.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述烘干单元包括：一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富春，张韬，
申请(专利权)人：绵阳历泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51