一种睡袍面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种睡袍面料，属于纺织技术领域，其设计要点是：一种睡袍面料，包括布基层，所述布基层上端面贴附有经压泡整理后的短毛绒层，所述布基层的下端面贴附有摇粒绒层，所述布基层与短毛绒层或摇粒绒层之间均设有聚氨酯点胶层。本实用新型专利技术的一种睡袍面料，结构简单、设计合理，采用压泡工艺整理后得到的睡袍面料，不仅质地轻薄蓬松、手感顺滑细腻，而且还具有良好的透气、吸湿、柔软和舒适的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种睡袍面料
本技术属于纺织
，更具体地说，它涉及一种睡袍面料。
技术介绍
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对于睡袍、睡衣以及毛毯等物品的要求也越来越高。其中，绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，并且通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，使其产生较多绒毛，具有良好的立体感和光泽度，而且摸起来具有柔软厚实的特点。目前，因为绒布具有上述良好的优点，因此常常作为冬季睡袍使用，但是由于大多数的绒布因其具有丰润和细密的短毛，使得整个布料的透气性不佳，长期使用不利于身体肌肤正常的呼吸作用，容易使得人体肌肤诱发痱子。因此需要提出一种新的技术方案来改善上述问题，以提高面料整体的透气性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种睡袍面料，该睡袍面料具有舒适顺滑、质地柔软、透气吸湿的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种睡袍面料，所述布基层上端面贴附有经压泡整理后的短毛绒层，所述短毛绒层上设有若干气泡，所述气泡分散在短毛绒层上表面，所述布基层的下端面贴附有摇粒绒层。通过采用上述技术方案，在短毛绒层上采用压泡整理工艺处理后，能够使得短毛绒层的上表面处得到大量气泡，使得面料更加的蓬松、顺滑、细腻和透气，由此使得人体在使用的过程中更加的舒适。本技术进一步设置为：所述短毛绒层为经编涤纶超柔短毛绒层，所述经编涤纶超柔短毛绒层是由面丝、中丝和底丝交织而成。通过采用上述技术方案，超柔短毛绒是短毛绒的一种新品种，同时由超柔短毛绒织成的面料，使得人们在使用的过程中具有手感细腻、柔软、悬垂性好、耐磨性强、光泽柔和、吸湿性较好等特性。本技术进一步设置为：所述面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝。通过采用上述技术方案，超细涤纶低弹丝是指单丝线密度小于0.3dtex的涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型。它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。本技术进一步设置为：所述中丝采用75D/36F或50D/24F的涤纶长丝。通过采用上述技术方案，涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。由此在织成面料时可使面料具有良好的强度、耐热性、弹性、耐磨性、吸水性和染色性能。本技术进一步设置为：所述底丝采用75D/36F或50D/24F的涤纶长丝。通过采用上述技术方案，涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。由此在织成面料时使得面料具有良好的强度、耐热性、弹性、耐磨性、吸水性和染色性能。本技术进一步设置为：所述气泡为空心凸起，所述空心凸起呈半球状或五角星状或椭圆形状。通过采用上述技术方案，空心凸起结构能够增加面料的蓬松度和透气性，此外还能使得面料的样式更加的多变，由此进一步增加了面料的美观程度。本技术进一步设置为：所述布基层与短毛绒层或摇粒绒层之间均设有聚氨酯点胶层。通过采用上述技术方案，采用聚氨酯点胶层进行处理，使得面料整体更加的柔软和舒适，同时也进一步促进了空气在相邻两层面料之间的流动，由此增加了面料的透气性能。本技术进一步设置为：所述布基层采用棉麻纤维形成斜纹组织。通过采用上述技术方案，将布基层制成斜纹组织，能够使得整个面料的组织方向保持一致，使得设置在布基层上的短毛绒层的绒毛方向保持一致，由此提高了面料整体的美观程度。此外棉麻纤维具有良好的透气和吸湿性能，由此进一步增加了面料的透气和吸湿性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的一种睡袍面料，结构简单、设计合理，采用压泡工艺整理后得到的睡袍面料，不仅质地轻薄蓬松、手感顺滑细腻，而且还具有良好的透气、吸湿、柔软和舒适的特性。附图说明图1为本实施例1的结构示意图；图2为本实施例1中短毛绒层的结构示意图，主要用于体现气泡结构。附图说明：1、布基层；2、短毛绒层；21、气泡；3、摇粒绒层；4、聚氨酯点胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种睡袍面料，如图1所示，从上到下依次包括经压泡整理后的短毛绒层2、聚氨酯点胶层4、布基层1、聚氨酯点胶层4和摇粒绒层3，其中，布基层1采用棉麻纤维形成斜纹组织。如图1所示，短毛绒层2为经编涤纶超柔短毛绒层，并且该经编涤纶超柔短毛绒层是由面丝、中丝和底丝相互交织而成。于此同时，面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝，并且超细涤纶低弹丝是指单丝线密度小于0.3dtex的涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型。它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。由此织得的面料除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。中丝和底丝则均采用50D/24F的涤纶长丝，并且涤纶长丝是指用涤纶做成长丝，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。由此在织得的面料能够具有良好的强度、耐热性、弹性、耐磨性、吸水性和染色性能。如图2所示，在短毛绒层2上设有若干经压泡整理后的气泡21，气泡21分散在短毛绒层2上表面。气泡21为空心凸起，并且上述空心凸起呈半球状，不仅能够使得面料整体更加的蓬松和透气。实施例2：一种睡袍面料，与实施例1的不同之处在于：面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝，中丝采用75D/36F的涤纶长丝，底丝采用50D/24F的涤纶长丝。实施例3：一种睡袍面料，与实施例1的不同之处在于：面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝，中丝和底丝均采用75D/36F的涤纶长丝。实施例4：一种睡袍面料，与实施例1的不同之处在于：面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝，中丝采用50D/24F的涤纶长丝，底丝采用75D/36F的涤纶长丝。实施例5：一种睡袍面料，与实施例1的不同之处在于：气泡21为空心凸起，空心凸起呈空心五角星状，由此能够使得面料整体更加的蓬松和透气。实施例6：一种睡袍面料，与实施例1的不同之处在于：气泡21为空心凸起，空心凸起呈空心椭圆形状，由此能够使得面料整体更加的蓬松和透气。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种睡袍面料，包括布基层（1），其特征在于：所述布基层（1）上端面贴附有经压泡整理后的短毛绒层（2），所述短毛绒层（2）上设有若干气泡（21），所述气泡（21）分散在短毛绒层（2）上表面，所述布基层（1）的下端面贴附有摇粒绒层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种睡袍面料，包括布基层（1），其特征在于：所述布基层（1）上端面贴附有经压泡整理后的短毛绒层（2），所述短毛绒层（2）上设有若干气泡（21），所述气泡（21）分散在短毛绒层（2）上表面，所述布基层（1）的下端面贴附有摇粒绒层（3）。2.根据权利要求1所述的一种睡袍面料，其特征在于：所述短毛绒层（2）为经编涤纶超柔短毛绒层，所述经编涤纶超柔短毛绒层是由面丝、中丝和底丝交织而成。3.根据权利要求2所述的一种睡袍面料，其特征在于：所述面丝采用75D/144F涤纶超细低弹丝。4.根据权利要求3所述的一种睡袍面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周骏，
申请(专利权)人：海宁市圣达威经编有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33