一种双层磨料钻头制造技术

本实用新型专利技术属于金刚石刀具技术领域,具体的说是涉及一种双层磨料钻头,主要是为了提供一种适用于数控加工中心有机玻璃加工中的开孔作业的新型磨料钻头结构,提供了一种双层磨料钻头,包括夹持柄,在夹持柄的前端设置有呈梯形结构的精磨料基体，该精磨料基体之间通过电镀处理堆叠呈精磨料层一，在精磨料层一的前端设置有粗磨料层一，在粗磨料层一的前端通过在粗磨料层一上设置的过渡轴肩连接有精磨料层二，在精磨料层二的前端设置有钻头体，在钻头体上电镀有粗磨料层二，该结构设置的新型磨料钻头使得在有机玻璃的开孔工艺一次满足粗加工和精加工的生产过程，同时有效的提高了金刚石刀具的材料硬度，提高开孔过程中的磨削精度。

A double layer abrasive bit

The utility model belongs to the technical field of diamond cutting tools, in particular to a double-layer abrasive bit, which is mainly to provide a new type of abrasive bit structure suitable for opening operation in the machining center of the CNC machining center, providing a double-layer abrasive bit, including a clamping handle, and a ladder on the front end of the holding handle. The fine abrasive matrix of the shape structure is stacked with a fine abrasive layer through electroplating. The front end of the fine abrasive layer is set with a coarse abrasive layer. The front end of the coarse abrasive layer is connected to the fine abrasive layer two by the transition shaft shoulder set in the coarse abrasive layer, and the front end of the fine abrasive layer is set with a bit. In the body, the drill body is electroplated with a coarse abrasive layer two. The new type of abrasive drill set by the structure makes the opening process of the organic glass meet the production process of coarse and fine processing, and improves the material hardness of the diamond cutting tools and improves the grinding precision during the opening process.

【技术实现步骤摘要】
一种双层磨料钻头
本技术属于金刚石刀具
；具体的说是涉及一种双层磨料钻头。
技术介绍
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点；可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工；在数控精密车床的加工使用过程中，金刚石刀具也被广泛的应用，数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，首先要刀具刚性好，尤其是粗加工刀具；刀具还要具备精度高、抗振及热变形小、互换性好，便于快速换刀等有点；同时刀具寿命高，切削性能稳定可靠；同时刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的有效排出；特别的在数控加工中心车床进行有机玻璃的生产加工过程中，传统的刀具结构只能进行一次有机玻璃的开孔作业工作，在精修孔面时就需要更换精加工刀具，这样一来，不但浪费了人力物力，而且生产效率低，极大的制约了工业化生产的需求，所以为了配合数控加工中心对有机玻璃的开孔作业工作，设计一种新型的金刚石磨料钻头就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的；主要是为了提供一种适用于数控加工中心有机玻璃加工中的开孔作业的新型磨料钻头结构，使得在有机玻璃的开孔工艺中一次满足粗加工和精加工的工艺过程，同时有效的提高了金刚石刀具的材料硬度，提高开孔过程中的磨削精度，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，提高了企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种双层磨料钻头,包括夹持柄,在夹持柄的前端设置有呈梯形结构的精磨料基体，该精磨料基体之间通过电镀处理堆叠呈精磨料层一，在精磨料层一的前端设置有粗磨料层一，粗磨料层一的磨削半径与精磨料层一的磨削半径相互匹配；在粗磨料层一的前端通过在粗磨料层一上设置的过渡轴肩连接有精磨料层二，在精磨料层二的前端设置有钻头体，在钻头体上电镀有粗磨料层二，粗磨料层二的磨削半径小于精磨料层二的磨削半径。所述的钻头体上设置有四片弧形的刀刃,该刀刃与精磨料层二之间通过卡接槽连接固定,在刀刃上还开设有排泄槽。所述的精磨料层一和精磨料层二上均电镀有1000目的金刚砂。所述的粗磨料层一和粗磨料层二上均电镀有400目的金刚砂。本技术的有益效果是：该结构设置的新型磨料钻头结构特别适用于数控加工中心对有机玻璃加工中的开孔作业工艺过程，使得在有机玻璃的开孔工艺一次满足粗加工和精加工的生产过程，同时有效的提高了金刚石刀具的材料硬度，提高开孔过程中的磨削精度，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的钻头体的连接配合结构示意图；图3为本技术的排泄槽部位的结构示意图。图中；1为夹持柄；2为精磨料基体；3为精磨料层一；4为粗磨料层一；5为过渡轴肩；6为精磨料层二；7为钻头体；8为粗磨料层二；9为刀刃；10为卡接槽；11为排泄槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～3所示，提供了一种双层磨料钻头,包括夹持柄1,在夹持柄的前端设置有呈梯形结构的精磨料基体2，该精磨料基体之间通过电镀处理堆叠呈精磨料层一3，在精磨料层一的前端设置有粗磨料层一4，粗磨料层一的磨削半径与精磨料层一的磨削半径相互匹配；在粗磨料层一的前端通过在粗磨料层一上设置的过渡轴肩5连接有精磨料层二6，在精磨料层二的前端设置有钻头体7，在钻头体上电镀有粗磨料层二8，粗磨料层二的磨削半径小于精磨料层二的磨削半径。所述的钻头体上设置有四片弧形的刀刃9,该刀刃与精磨料层二之间通过卡接槽10连接固定,在刀刃上还开设有排泄槽11。所述的精磨料层一和精磨料层二上均电镀有1000目的金刚砂。所述的粗磨料层一和粗磨料层二上均电镀有400目的金刚砂。该磨料磨头基材选择是45#中碳钢，硬度高，不容易变形，主要使用在数控精密车床对有机玻璃的开孔作业工作，各个部位的公差保证在正负0.01毫米，同心度公差也是0.01毫米，该金刚石双层磨料磨头是集双沙四位为一体的新型磨料磨头，此磨头主要对0.7mm厚度的有机玻璃进行打孔粗加工、一次精修和二次精修的一体化作业，特殊的此款磨头用400目的金刚砂进行玻璃孔的粗加工外形整合和打孔工艺，用1000目的金刚砂进行二次精修，使得开孔扩孔工艺一次性成型，节约成本，减少浪费，同时能一次加工玻璃600多片，使用寿命寿命长；该结构设置的新型磨料钻头结构特别适用于数控加工中心对有机玻璃加工中的开孔作业工艺过程，使得在有机玻璃的开孔工艺一次满足粗加工和精加工的生产过程，同时有效的提高了金刚石刀具的材料硬度，提高开孔过程中的磨削精度，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，提高了企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层磨料钻头,包括夹持柄,其特征在于：在夹持柄的前端设置有呈梯形结构的精磨料基体，该精磨料基体之间通过电镀处理堆叠呈精磨料层一，在精磨料层一的前端设置有粗磨料层一，粗磨料层一的磨削半径与精磨料层一的磨削半径相互匹配；在粗磨料层一的前端通过在粗磨料层一上设置的过渡轴肩连接有精磨料层二，在精磨料层二的前端设置有钻头体，在钻头体上电镀有粗磨料层二，粗磨料层二的磨削半径小于精磨料层二的磨削半径。

【技术特征摘要】
1.一种双层磨料钻头,包括夹持柄,其特征在于：在夹持柄的前端设置有呈梯形结构的精磨料基体，该精磨料基体之间通过电镀处理堆叠呈精磨料层一，在精磨料层一的前端设置有粗磨料层一，粗磨料层一的磨削半径与精磨料层一的磨削半径相互匹配；在粗磨料层一的前端通过在粗磨料层一上设置的过渡轴肩连接有精磨料层二，在精磨料层二的前端设置有钻头体，在钻头体上电镀有粗磨料层二，粗磨料层二的磨削半径小于精磨料层二的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬广慧，
申请(专利权)人：河南先进工业金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41