一种可自动切换的刀具库机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动切换的刀具库机构，包括旋转刀具库系统C、刀架系统D、滑动底刀辊系统E、托架系统F、检测系统G、刀具库转换驱动系统H和刀具驱动系统K，所述旋转刀具库系统C由内旋转侧板、外旋转侧板、定距管、旋转轴、内锁紧法兰、内涨紧套、外锁紧法兰、外涨紧套、外轴承座、外轴承座、外轴承座、外轴承座、1#刀具、2#刀具、3#刀具和4#刀具组成，所述内涨紧套装入到内锁紧法兰之内，且通过旋转轴锁紧，所述内涨紧套位于内旋转侧板上。本实用新型专利技术安装、调整、维护方面更加方便；可以通过驱动旋转轴、进一步转动刀具库，并通过检测系统进行位置固定，达到不需要拆卸、安装任何机械配件、无需等待时间和调试时间。

A tool storehouse mechanism with automatic switching

The utility model discloses a tool library mechanism that can be automatically switched, including a rotating tool library system C, a tool rack system D, a sliding bottom tool roll system E, a bracket system F, a detection system G, a tool library conversion drive system H, and a tool drive system K, which C consists of an internal rotating side plate, an outer rotating side plate, and a fixed distance tube. A rotating shaft, an internal locking flange, an inner tight sleeve, an outer lock flange, an outer tight sleeve, an outer bearing seat, an outer bearing seat, an outer bearing seat, an outer bearing seat, a 1# tool, a 2# tool, a 3# tool and a 4# cutter, which are loaded into the internal locking flange and are locked through the rotating shaft, and the inner tension sleeve is located inside the inner spin. On the side board. The installation, adjustment and maintenance of the utility model is more convenient; by driving the rotating shaft, turning the tool library further, and fixing the position through the detection system, it can achieve no disassembly, installation of any mechanical fittings, no waiting time and debugging time.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切换的刀具库机构
本技术涉及一种刀库机构，特别涉及一种可自动切换的刀具库机构。
技术介绍
众所周知，传统意义上的卫生巾、护垫、尿裤、训练裤生产线，可以生产多个规格产品，但换规格时需要拆卸、安装相对应的机械机构，例如产品成型刀具，从而浪费时间，并且刀具较为笨重，生产企业的场地受限、工具也不齐全，造成了更换的难度，再加上频繁拆卸影响装配精度，影响刀具的切片数量、寿命，再次开机需要调试，继而产生的废品较多，严重影响设备的开机率，生产效率，无形中增加了生产成本。为此，我们提出一种可自动切换的刀具库机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可自动切换的刀具库机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可自动切换的刀具库机构，包括旋转刀具库系统C、刀架系统D、滑动底刀辊系统E、托架系统F、检测系统G、刀具库转换驱动系统H和刀具驱动系统K，所述旋转刀具库系统C由内旋转侧板、外旋转侧板、定距管、旋转轴、内锁紧法兰、内涨紧套、外锁紧法兰、外涨紧套、外轴承座、外轴承座、外轴承座、外轴承座、1#刀具、2#刀具、3#刀具和4#刀具组成，所述内涨紧套装入到内锁紧法兰之内，且通过旋转轴锁紧，所述内涨紧套位于内旋转侧板上，所述定距管的一端与内旋转侧板连接固定，所述外旋转侧板与定距管的另一端连接固定，且外锁紧法兰安装外旋转侧板上，所述外涨紧套安装外锁紧法兰内，所述刀架系统D由内刀架侧板、外刀架侧板、左加强板、右加强板和刀架底板组成，所述刀架侧板安装在刀架底板上，所述左加强板和右加强板分别与内刀架侧板连接固定，所述旋转刀具库系统C的内端装入到内刀架侧板轴承孔中，所述外刀架侧板与刀架底板、左加强板和右加强板连接固定，所述刀具库转换驱动系统H由转换电机安装座、转换驱动电机、驱动主同步轮、驱动从同步轮和驱动同步带组成，所述驱动从同步轮安装在旋转刀具库系统C中的旋转轴上，所述驱动主同步轮安装在转换驱动电机的轴上，所述刀具驱动系统K由驱动电机、驱动电机安装座、驱动主同步轮、1#驱动从同步轮、驱动从轴承座、驱动从轴、2#驱动从同步轮、3、4、5、6#驱动从同步轮、1#联轴器法兰、2#联轴器法兰、传动刀板、1#传动轴承座、1#传动轴、1#联轴器、2#联轴器、3#联轴器法兰、4#联轴器法兰、2#传动轴承座、2#传动轴、传动主动轮、传动从动轮、传动带、1#同步带和2#同步带组成，所述3、4、5、6#驱动从同步轮分别安装在旋转刀具库系统C中的1#刀具、2#刀具、3#刀具、4#刀具的内端传动位上，所述驱动主同步轮安装在驱动电机的轴上，所述驱动从轴安装在驱动从轴承座上，所述1#驱动从同步轮与1#联轴器法兰安装在驱动从轴的相应位置上，所述3#联轴器法兰安装在滑动底刀辊系统E中的底刀辊轴端的传动位上，所述1#传动轴安装在1#传动轴承座上，所述2#传动轴安装在2#传动轴承座上，所述2#联轴器法兰与传动主动轮分别安装在1#传动轴的两端，所述4#联轴器法兰与传动从动轮分别安装在2#传动轴的两端，所述1#联轴器的两端分别连接1#联轴器法兰与2#联轴器法兰，所述2#联轴器的两端分别连接3#联轴器法兰与4#联轴器法兰。进一步地，所述1#座内、外轴承座内设置有1#刀具，所述2#座内、外轴承座内设置有2#刀具，所述3#座内、外轴承座内设置有3#刀具，所述4#座内、外轴承座内设置有4#刀具，所述1#刀具总成、2#刀具总成、3#刀具总成、4#刀具总成分别位于内旋转侧板与外旋转侧板的刀槽内，形成刀具以旋转轴为轴心圆周阵列的整体旋转刀具库系统。进一步地，所述滑动底刀辊系统E由斜块、调节螺杆、数字显示器、滑块、连接块、连接轴、气缸、底刀辊组成；且底刀辊位于滑块内，所述连接块安装在滑块上，所述连接轴位于连接块内，所述气缸安装在刀架系统D中的刀架底板上。进一步地，所述托架系统F由左托架侧板、右托架侧板、托架底板组成，所述托架底板的两侧边分别与左托架侧板、右托架侧板相连接。进一步地，所述检测系统G由检测盘、传感器、定位锥杆、气缸、定位铜套组成；检测盘安装在旋转刀具库系统C中的旋转轴的内端，定位锥杆安装在气缸之上，气缸固定在刀架系统D中的外刀架侧板之上，定位铜套固定在旋转刀具库系统C中的外旋转侧板之上，传感器对检测盘进行位置检测，到达指定位置后通过气缸推出，进一步由定位锥杆插入到定位铜套之中，起到锁定作用。进一步地，所述检测系统G由检测盘、传感器、定位锥杆、气缸和定位铜套组成，所述检测盘安装在旋转刀具库系统C中的旋转轴内，所述定位锥杆安装在气缸上端，所述气缸固定在刀架系统D中的外刀架侧板上，所述定位铜套固定在旋转刀具库系统C中的外旋转侧板上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种可自动切换的刀具库机构，设备的安装、调整、维护方面更加方便；可以通过驱动旋转轴、进一步转动刀具库，并通过检测系统进行位置固定，达到不需要拆卸、安装任何机械配件、无需等待时间和调试时间，仅需通过在触摸屏上操作就能切换到与产品规格相对应的刀具，彻底解决传统意义上的卫生巾、护垫、尿裤、训练裤生产线，在生产多个规格产品时换规格时需要拆卸、安装相对应的刀具，并且刀具较为笨重，生产企业的场地受限、工具也不齐全，造成了更换的难度，再加上频繁拆卸影响装配精度，影响刀具的切片数量、寿命等问题，提高开机率与生产效率，节省成本。附图说明图1为本技术一种可自动切换的刀具库机构的主视图；图2为本技术一种可自动切换的刀具库机构的右视图；图3为本技术一种可自动切换的刀具库机构的单元视图；图1-3中：1-内旋转侧板2-外旋转侧板3-定距管4-旋转轴5-内锁紧法兰6-内涨紧套7-外锁紧法兰8-外涨紧套9-1#座内、外轴承座10-2#座内、外轴承座11-3#座内、12-4#座内、外轴承座13-1#刀具14-2#刀具15-3#刀具16-4#刀具17-内刀架侧板18-外刀架侧板19-左加强板20-右加强板21-刀架底板22-斜块23-调节螺杆24-数字显示器25-滑块26-连接块27-连接轴28-气缸29-底刀辊30-左托架侧板31-右托架侧板32-托架底板33-检测盘34-传感器35-定位锥杆36-气缸37-定位铜套38-转换电机安装座39-转换驱动电机40-驱动主同步轮41-驱动从同步轮42-驱动同步带43-驱动电机44-驱动电机安装座45-驱动主同步轮46-驱动从同步轮147-驱动从轴承座48-驱动从轴49-驱动从同步轮250-驱动从同步轮3、4、5、651-联轴器法兰152-联轴器法兰253-传动刀板54-传动轴承座155-传动轴156-联轴器157-联轴器258-联轴器法兰359-联轴器法兰460-传动轴承座261-传动轴262-传动主动轮63-传动从动轮64-传动带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可自动切换的刀具库机构，包括旋转刀具库系统C、刀架系统D、滑动底刀辊系统E、托架系统F、检测系统G、刀具库转换驱动系统H和刀具驱动系统K，所述旋转刀具库系统C由内旋转侧板1、外旋转侧板2、定距管3、旋转轴4、内锁紧法兰5、内涨紧套6、外锁紧法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动切换的刀具库机构，包括旋转刀具库系统C、刀架系统D、滑动底刀辊系统E、托架系统F、检测系统G、刀具库转换驱动系统H和刀具驱动系统K，其特征在于：所述旋转刀具库系统C由内旋转侧板(1)、外旋转侧板(2)、定距管(3)、旋转轴(4)、内锁紧法兰(5)、内涨紧套(6)、外锁紧法兰(7)、外涨紧套(8)、外轴承座(9)、外轴承座(10)、外轴承座(11)、外轴承座(12)、1#刀具(13)、2#刀具(14)、3#刀具(15)和4#刀具(16)组成，所述内涨紧套(6)装入到内锁紧法兰(5)之内，且通过旋转轴(4)锁紧，所述内涨紧套(6)位于内旋转侧板(1)上，所述定距管(3)的一端与内旋转侧板(1)连接固定，所述外旋转侧板(2)与定距管(3)的另一端连接固定，且外锁紧法兰(7)安装外旋转侧板(2)上，所述外涨紧套(8)安装外锁紧法兰(7)内，所述刀架系统D由内刀架侧板(17)、外刀架侧板(18)、左加强板(19)、右加强板(20)和刀架底板(21)组成，所述刀架侧板(17)安装在刀架底板(21)上，所述左加强板(19)和右加强板(20)分别与内刀架侧板(17)连接固定，所述旋转刀具库系统C的内端装入到内刀架侧板(17)轴承孔中，所述外刀架侧板(18)与刀架底板(21)、左加强板(19)和右加强板(20)连接固定，所述刀具库转换驱动系统H由转换电机安装座(38)、转换驱动电机(39)、驱动主同步轮(40)、驱动从同步轮(41)和驱动同步带(42)组成，所述驱动从同步轮(41)安装在旋转刀具库系统C中的旋转轴(4)上，所述驱动主同步轮(40)安装在转换驱动电机(39)的轴上，所述刀具驱动系统K由驱动电机(43)、驱动电机安装座(44)、驱动主同步轮(45)、1#驱动从同步轮(46)、驱动从轴承座(47)、驱动从轴(48)、2#驱动从同步轮(49)、3、4、5、6#驱动从同步轮(50)、1#联轴器法兰(51)、2#联轴器法兰(52)、传动刀板(53)、1#传动轴承座(54)、1#传动轴(55)、1#联轴器(56)、2#联轴器(57)、3#联轴器法兰(58)、4#联轴器法兰(59)、2#传动轴承座(60)、2#传动轴(61)、传动主动轮(62)、传动从动轮(63)、传动带(64)、1#同步带(65)和2#同步带(66)组成，所述3、4、5、6#驱动从同步轮(50)分别安装在旋转刀具库系统C中的1#刀具(13)、2#刀具(14)、3#刀具(15)、4#刀具(16)的内端传动位上，所述驱动主同步轮(45)安装在驱动电机(43)的轴上，所述驱动从轴(48)安装在驱动从轴承座(47)上，所述1#驱动从同步轮(46)与1#联轴器法兰(51)安装在驱动从轴(48)的相应位置上，所述3#联轴器法兰(58)安装在滑动底刀辊系统E中的底刀辊(29)轴端的传动位上，所述1#传动轴(55)安装在1#传动轴承座(54)上，所述2#传动轴(61)安装在2#传动轴承座(60)上，所述2#联轴器法兰(52)与传动主动轮(62)分别安装在1#传动轴(55)的两端，所述4#联轴器法兰(59)与传动从动轮(63)分别安装在2#传动轴(61)的两端，所述1#联轴器(56)的两端分别连接1#联轴器法兰(51)与2#联轴器法兰(52)，所述2#联轴器(57)的两端分别连接3#联轴器法兰(58)与4#联轴器法兰(59)。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动切换的刀具库机构，包括旋转刀具库系统C、刀架系统D、滑动底刀辊系统E、托架系统F、检测系统G、刀具库转换驱动系统H和刀具驱动系统K，其特征在于：所述旋转刀具库系统C由内旋转侧板(1)、外旋转侧板(2)、定距管(3)、旋转轴(4)、内锁紧法兰(5)、内涨紧套(6)、外锁紧法兰(7)、外涨紧套(8)、外轴承座(9)、外轴承座(10)、外轴承座(11)、外轴承座(12)、1#刀具(13)、2#刀具(14)、3#刀具(15)和4#刀具(16)组成，所述内涨紧套(6)装入到内锁紧法兰(5)之内，且通过旋转轴(4)锁紧，所述内涨紧套(6)位于内旋转侧板(1)上，所述定距管(3)的一端与内旋转侧板(1)连接固定，所述外旋转侧板(2)与定距管(3)的另一端连接固定，且外锁紧法兰(7)安装外旋转侧板(2)上，所述外涨紧套(8)安装外锁紧法兰(7)内，所述刀架系统D由内刀架侧板(17)、外刀架侧板(18)、左加强板(19)、右加强板(20)和刀架底板(21)组成，所述刀架侧板(17)安装在刀架底板(21)上，所述左加强板(19)和右加强板(20)分别与内刀架侧板(17)连接固定，所述旋转刀具库系统C的内端装入到内刀架侧板(17)轴承孔中，所述外刀架侧板(18)与刀架底板(21)、左加强板(19)和右加强板(20)连接固定，所述刀具库转换驱动系统H由转换电机安装座(38)、转换驱动电机(39)、驱动主同步轮(40)、驱动从同步轮(41)和驱动同步带(42)组成，所述驱动从同步轮(41)安装在旋转刀具库系统C中的旋转轴(4)上，所述驱动主同步轮(40)安装在转换驱动电机(39)的轴上，所述刀具驱动系统K由驱动电机(43)、驱动电机安装座(44)、驱动主同步轮(45)、1#驱动从同步轮(46)、驱动从轴承座(47)、驱动从轴(48)、2#驱动从同步轮(49)、3、4、5、6#驱动从同步轮(50)、1#联轴器法兰(51)、2#联轴器法兰(52)、传动刀板(53)、1#传动轴承座(54)、1#传动轴(55)、1#联轴器(56)、2#联轴器(57)、3#联轴器法兰(58)、4#联轴器法兰(59)、2#传动轴承座(60)、2#传动轴(61)、传动主动轮(62)、传动从动轮(63)、传动带(64)、1#同步带(65)和2#同步带(66)组成，所述3、4、5、6#驱动从同步轮(50)分别安装在旋转刀具库系统C中的1#刀具(13)、2#刀具(14)、3#刀具(15)、4#刀具(16)的内端传动位上，所述驱动主同步轮(45)安装在驱动电机(43)的轴上，所述驱动从轴(48)安装在驱动从轴承座(47)上，所述1#驱动从同步轮(46)与1#联轴器法兰(51)安装在驱动从轴(48)的相应位置上，所述3#联轴器法兰(58)安装在滑动底刀辊系统E中的底刀辊(29)轴端的传动位上，所述1#传动轴(55)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚涛，宋春华，宋潇潇，熊平，姜立志，李丽娟，
申请(专利权)人：江苏金卫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32