横切机刀轴冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种横切机刀轴冷却结构，其包括芯轴、刀筒、驱动齿轮和齿轮支撑轴承，刀筒套设在芯轴外，驱动齿轮通过齿轮支撑轴承转动设置在芯轴端部，驱动齿轮并与刀筒固定连接；所述芯轴内设有流体通道，流体通道至少一部分经过齿轮支撑轴承安装位置所对应的芯轴径向平面，流体通道的端口位于芯轴外表面。此款横切机刀轴冷却结构通过在芯轴上发热点设置流体通道，安装人员可以根据需要将流体通道与一些冷却液调温系统（如冷水机）接驳，实现对芯轴进行降温。

Cooling structure of cutter shaft of cross cutting machine

The utility model relates to a cooling structure of a cutter shaft of a crosscutting machine, which comprises a core shaft, a knife barrel, a driving gear and a gear support bearing. The sleeve is set outside the core shaft. The driving gear is rotated and set at the end of the core shaft through the gear support bearing, and the gear is driven and connected with the knife tube. The core shaft is equipped with a fluid passage and a fluid flow. At least a part of the shaft passes through the radial plane of the core shaft corresponding to the mounting position of the gear, and the port of the fluid channel is positioned on the outer surface of the core shaft. The cooling structure of the cutter shaft of the crosscutting machine sets the fluid passage through the hot spot on the core axis, and the installer can connect the fluid channel with some cooling fluid temperature regulating system (such as the cold water machine) according to the needs, so as to reduce the temperature of the core shaft.

【技术实现步骤摘要】
横切机刀轴冷却结构
本技术涉及一种瓦楞纸板横切机，特别是一种横切机刀轴冷却结构。
技术介绍
现有的横切机刀轴包括芯轴、刀筒、驱动齿轮和齿轮支撑轴承，刀筒套设在芯轴外，驱动齿轮通过齿轮支撑轴承转动设置在芯轴端部，驱动齿轮并与刀筒固定连接。由于驱动齿轮工作过程将会发热，其热量通过齿轮支撑轴承传递至芯轴，由于现有的芯轴没有设置降温设施，当芯轴持续升温后，对其结构刚度造成较大影响，甚至，当刀筒的作用力传递至结构刚度减弱的芯轴后，容易导致芯轴变形。所以，需要设计有利于芯轴散热的结构，以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，便于对芯轴发热点进行降温的横切机刀轴冷却结构，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的：一种横切机刀轴冷却结构，包括芯轴、刀筒、驱动齿轮和齿轮支撑轴承，刀筒套设在芯轴外，驱动齿轮通过齿轮支撑轴承转动设置在芯轴端部，驱动齿轮并与刀筒固定连接，其特征在于：所述芯轴内设有流体通道，流体通道至少一部分经过齿轮支撑轴承安装位置所对应的芯轴径向平面，流体通道的端口位于芯轴外表面。流体通道的端口至少设有两个（即流体通道并非盲孔），当端口与冷却液（水或者是其它流体介质）回路接通后，则可以具有较强的降温效果。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述芯轴外壁与刀筒内壁之间还设有刀筒支撑轴承。刀筒支撑轴承可以将刀筒中段的受力传递至芯轴上，以提高刀筒的强度和使用寿命。所述流体通道还至少一部分经过刀筒支撑轴承安装位置所对应的芯轴径向平面。考虑到刀筒在切纸时也会产生摩擦热量，刀筒的热量通过刀筒支撑轴承传递至芯轴上，所以，需要进一步对芯轴其它发热点进行降温。作为进一步的方案，所述流体通道贯穿芯轴两端，这样流通通道必然经过整根芯轴的径向面。作为进一步的方案，所述流体通道设有一条，其位于芯轴中心；这样的加工方式较为简单。作为进一步的方案，所述流体通道设有两条以上，各流体通道沿芯轴轴线方向延伸、并围绕芯轴中心环形均布；这样的结构方式散热效果更佳。所述驱动齿轮外设有齿轮箱，芯轴与齿轮箱的箱体相对固定。所述流体通道与冷却液调温系统连通。所述冷却液调温系统优选为冷水机。冷水机是目前成熟的产品，其可以制备冷水，并且，可对水温进行调节。本技术的有益效果如下：（1）此款横切机刀轴冷却结构通过在芯轴上发热点设置流体通道，安装人员可以根据需要将流体通道与一些冷却液调温系统（如冷水机）接驳，实现对芯轴进行降温。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术一使用状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1所示，一种横切机刀轴冷却结构，包括芯轴5、刀筒4、驱动齿轮32和齿轮支撑轴承31，刀筒4套设在芯轴5外，驱动齿轮32通过齿轮支撑轴承31转动设置在芯轴5端部，驱动齿轮32并与刀筒4固定连接，所述芯轴5内设有流体通道51，流体通道51至少一部分经过齿轮支撑轴承31安装位置所对应的芯轴5径向平面（见图1中A处所示），流体通道51的端口位于芯轴5外表面。所述芯轴5外壁与刀筒4内壁之间形成隔腔41，隔腔41内设有刀筒支撑轴承6，刀筒支撑轴承6的外环面与刀筒4内壁接触，刀筒支撑轴承6的内环面与芯轴5外壁接触。所述流体通道51还至少一部分经过刀筒支撑轴承6安装位置所对应的芯轴5径向平面。作为更具体的实施方式，所述流体通道51贯穿芯轴5两端。所述流体通道51设有一条，其位于芯轴5中心（或者，所述流体通道51设有两条以上，各流体通道51沿芯轴5轴线方向延伸、并围绕芯轴5中心环形均布）。所述驱动齿轮32外设有齿轮箱3，芯轴5与齿轮箱3的箱体相对固定。结合图2所示，上述刀轴应用场合中的横切机还包括有电机、油箱8、冷水机1和热交换器9，热交换器9内设有相互热交换的润滑油换热通道和冷却液换热通道；所述电机外设有冷却液通道，芯轴5的流体通道51、电机的冷却液通道、冷却液换热通道和冷水机连成冷却液回路，齿轮箱3内部、油箱8和润滑油换热通道连成润滑油回路。所述冷水机1设有第一进水口11和第一出水口，电机的冷却液通道、芯轴5的流体通道51和热交换器9的冷却液换热通道通过水管10串联在第一出水口与第一进水口11之间。所述油箱8设有油泵7和回油口81、82，油泵7的入口与油箱8连通，齿轮箱3内部、热交换器9的润滑油换热通道通过油管20（图2中虚线所示）串联在回油口和油泵7的出口之间。所述电机设有两个以上（本实施例设置有四个电机，分别为标号21、22、23和24），电机的冷却液通道设置在电机外，冷却通道设有入水口211和排水口212；冷水机1的第一出水口设有第一分路板12，第一分路板12设有与电机的冷却液通道数量对应的分流口，各个分流口分别与一电机的冷却液通道的入水口211连通。所述刀轴设有偶数根（本实施例为四根刀轴），每两根刀轴构成一组切刀，每一组切刀的两端均设有所述齿轮箱3；所述热交换器9对应润滑油换热通道设有进油口91和出油口92，齿轮箱3设有入油口33和排油口34，入油口33与热交换器9的出油口92连通，排油口34与油箱8的回油口81、82连通，热交换器9的进油口91与油泵7的出口连通；所述热交换器9对应冷却液换热通道设有第二进水口和第二出水口93，第二进水口与芯轴5的流体通道51的一端连接，流体通道51另一端与电机的冷却液通道的排水口212连通。鉴于刀轴设有四根，即包含四根芯轴5，所以，所述第二进水口连接有第二分路板94，第一分路板12设有与流体通道51数量对应的分流口，各个分流口分别与一流体通道51的一端连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横切机刀轴冷却结构，包括芯轴（5）、刀筒（4）、驱动齿轮（32）和齿轮支撑轴承（31），刀筒（4）套设在芯轴（5）外，驱动齿轮（32）通过齿轮支撑轴承（31）转动设置在芯轴（5）端部，驱动齿轮（32）并与刀筒（4）固定连接，其特征在于：所述芯轴（5）内设有流体通道（51），流体通道（51）至少一部分经过齿轮支撑轴承（31）安装位置所对应的芯轴（5）径向平面，流体通道（51）的端口位于芯轴（5）外表面。

【技术特征摘要】
1.一种横切机刀轴冷却结构，包括芯轴（5）、刀筒（4）、驱动齿轮（32）和齿轮支撑轴承（31），刀筒（4）套设在芯轴（5）外，驱动齿轮（32）通过齿轮支撑轴承（31）转动设置在芯轴（5）端部，驱动齿轮（32）并与刀筒（4）固定连接，其特征在于：所述芯轴（5）内设有流体通道（51），流体通道（51）至少一部分经过齿轮支撑轴承（31）安装位置所对应的芯轴（5）径向平面，流体通道（51）的端口位于芯轴（5）外表面。2.根据权利要求1所述横切机刀轴冷却结构，其特征在于：所述芯轴（5）外壁与刀筒（4）内壁之间还设有刀筒支撑轴承（6）。3.根据权利要求2所述横切机刀轴冷却结构，其特征在于：所述流体通道（51）还至少一部分经过刀筒支撑轴承（6）安装位置所对应的芯轴（5）径向平面。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，
申请(专利权)人：广东万联精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44