电锤施工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电锤施工支架，包括组成平行四边形机构的上支撑杆、控制杆、下支撑杆和辅助杆；下支撑杆由带万向轮的底座支承；上支撑杆顶端固定有电锤；控制杆可通过平行四边形机构驱动上支撑杆升降，且控制杆上设有用于启动电锤的电源开关；上支撑杆和下支撑杆都为伸缩杆；下支撑杆底端通过转轴与底座铰接；底座上设有竖置支承板，支承板上设有弧形腰孔；下支撑杆上设有螺纹定位孔；下支撑杆通过锁紧螺丝与支承板固定，该锁紧螺丝贯穿弧形腰孔且锁入螺纹定位孔。本实用新型专利技术电锤施工支架，可灵活调整电锤的位置和高度，还能调整电锤的倾斜角度，便于电锤施工。

Electric hammer construction support

The utility model discloses an electric hammer construction bracket, which consists of an upper support pole, a control rod, a lower support pole and an auxiliary rod, which is supported by a base with a universal wheel; the top of the upper support rod is fixed with an electric hammer; the control rod can be driven up and down by the parallel quadrangle mechanism, and the control rod can be controlled and controlled. The rod is provided with a power switch for starting an electric hammer; the upper support pole and the lower support rod are both telescopic poles; the bottom end of the lower support rod is articulated by the rotating shaft and the base; the base is provided with a vertical supporting plate, a curved waist hole is provided on the supporting plate, and a screw positioning hole is provided on the lower support rod, and the lower support rod is fixed by locking screws and supporting plates. The locking screw passes through the arc waist hole and locks into the screw locating hole. The electric hammer construction bracket of the utility model can flexibly adjust the position and height of the electric hammer, and can also adjust the inclination angle of the electric hammer so as to facilitate the construction of the electric hammer.

【技术实现步骤摘要】
电锤施工支架
本技术涉及电锤施工支架。
技术介绍
建筑装饰顶面吊顶施工，均会涉及顶面打孔安装固定膨胀螺丝，目前均要人工借助脚手架登高，且人力直接手执电锤上顶施工。其缺点在于借助脚手架登高打孔，既施工效率低且不安全；另打孔上顶电锤为纯人力操作，非常费工，效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电锤施工支架，其可灵活调整电锤的位置和高度，还能调整电锤的倾斜角度，便于电锤施工。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种电锤施工支架，包括依次铰接且组成平行四边形机构的：上支撑杆、控制杆、下支撑杆和辅助杆；上支撑杆和下支撑杆竖置，且相互平行；下支撑杆由位于其下方的底座支承；上支撑杆顶端固定有电锤；辅助杆与控制杆相互平行，且辅助杆位于控制杆上方；控制杆可通过平行四边形机构驱动上支撑杆升降，且控制杆上设有用于启动电锤的电源开关；所述上支撑杆为伸缩杆，上支撑杆包括：下部分别与控制杆和辅助杆铰接的竖置第一外套管，以及下部插入第一外套管顶端开口中的竖置第一活动杆；电锤固定于第一活动杆顶端；第一活动杆的下部设有竖向等间隔排布的多个第一定位孔；第一外套管的上部设有竖向等间隔排布的多个第一螺纹通孔；第一螺纹通孔的竖向间隔距离等于第一定位孔的竖向间隔距离；第一活动杆由锁入第一螺纹通孔且插入第一定位孔的第一螺杆支撑，且第一螺杆的数量至少为两个；所述下支撑杆为伸缩杆，下支撑杆包括：底端通过转轴与底座铰接的竖置第二外套管，以及下部插入第二外套管顶端开口中的竖置第二活动杆；控制杆和辅助杆分别与第二活动杆的上部铰接；第二活动杆的下部设有竖向等间隔排布的多个第二定位孔；第二外套管上设有竖向等间隔排布的多个第二螺纹通孔；第二螺纹通孔的竖向间隔距离等于第二定位孔的竖向间隔距离；第二活动杆由锁入第二螺纹通孔且插入第二定位孔的第二螺杆支撑，且第二螺杆的数量至少为两个；所述底座上设有竖置半圆形支承板，支承板位于第二外套管的底端一侧，且支承板与上述转轴垂直；支承板上设有弧形腰孔，且弧形腰孔的圆心位于上述转轴的轴心上；第二外套管上设有与弧形腰孔相配合的螺纹定位孔；第二外套管通过锁紧螺丝与支承板固定，该锁紧螺丝贯穿弧形腰孔且锁入螺纹定位孔；所述底座由位于其下方的四个万向轮支承。优选的，所述第二活动杆上设有水平仪。优选的，所述万向轮配有锁定机构。本技术的优点和有益效果在于：提供一种电锤施工支架，其可灵活调整电锤的位置和高度，还能调整电锤的倾斜角度，便于电锤施工。下支撑杆由带四个万向轮的底座支承，底座可自由移动，故电锤的施工位置可灵活调整。由于下支撑杆（第二外套管）底端通过转轴与底座铰接，故下支撑杆可相对于底座转动以调整自身的斜度角度，下支撑杆可调整为处于垂直的状态或处于一定倾斜角度的状态，下支撑杆角度调整到位后再通过锁紧螺丝与支承板固定，使角度固定；这样也就实现了电锤倾斜角度的调整。电锤固定于上支撑杆顶端，控制杆可通过平行四边形机构驱动上支撑杆升降，也就可以驱动电锤升降，调整电锤的高度，使电锤接触打孔部位，控制杆上设有电源开关，可直接控制电锤工作，且可运用杠杆原理抬举电锤，便于电锤向上打孔。上支撑杆和下支撑杆都为伸缩杆，都可以调整自身长度，这样也就可调整电锤的最低高度位置和最高高度位置，以适应不同的打孔施工高度，便于实现杠杆抬举电锤。本技术无须借助脚手架登高打孔，可改原纯人力上顶电锤作业为杠杆施力，可降低劳动强度，有效提劳动效率。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种电锤施工支架，包括依次铰接且组成平行四边形机构的：上支撑杆10、控制杆20、下支撑杆30和辅助杆40；上支撑杆10和下支撑杆30竖置，且相互平行；下支撑杆30由位于其下方的底座50支承；上支撑杆10顶端固定有电锤60；辅助杆40与控制杆20相互平行，且辅助杆40位于控制杆20上方；控制杆20可通过平行四边形机构驱动上支撑杆10升降，且控制杆20上设有用于启动电锤60的电源开关21；所述上支撑杆10为伸缩杆，上支撑杆10包括：下部分别与控制杆20和辅助杆40铰接的竖置第一外套管11，以及下部插入第一外套管11顶端开口中的竖置第一活动杆12；电锤60固定于第一活动杆12顶端；第一活动杆12的下部设有竖向等间隔排布的多个第一定位孔；第一外套管11的上部设有竖向等间隔排布的多个第一螺纹通孔13；第一螺纹通孔13的竖向间隔距离等于第一定位孔的竖向间隔距离；第一活动杆12由锁入第一螺纹通孔13且插入第一定位孔的第一螺杆14支撑，且第一螺杆14的数量至少为两个；所述下支撑杆30为伸缩杆，下支撑杆30包括：底端通过转轴与底座50铰接的竖置第二外套管31，以及下部插入第二外套管31顶端开口中的竖置第二活动杆32；控制杆20和辅助杆40分别与第二活动杆32的上部铰接；第二活动杆32的下部设有竖向等间隔排布的多个第二定位孔；第二外套管31上设有竖向等间隔排布的多个第二螺纹通孔33；第二螺纹通孔33的竖向间隔距离等于第二定位孔的竖向间隔距离；第二活动杆32由锁入第二螺纹通孔33且插入第二定位孔的第二螺杆34支撑，且第二螺杆34的数量至少为两个；所述底座50上设有竖置半圆形支承板51，支承板51位于第二外套管31的底端一侧，且支承板51与上述转轴垂直；支承板51上设有弧形腰孔，且弧形腰孔的圆心位于上述转轴的轴心上；第二外套管31上设有与弧形腰孔相配合的螺纹定位孔；第二外套管31通过锁紧螺丝52与支承板51固定，该锁紧螺丝52贯穿弧形腰孔且锁入螺纹定位孔；所述底座50由位于其下方的四个万向轮53支承。所述第二活动杆32上设有水平仪35。所述万向轮53配有锁定机构54。本技术电锤施工支架，其可灵活调整电锤60的位置和高度，还能调整电锤60的倾斜角度，便于电锤60施工。下支撑杆30由带四个万向轮53的底座50支承，底座50可自由移动，故电锤60的施工位置可灵活调整。由于下支撑杆30（第二外套管31）底端通过转轴与底座50铰接，故下支撑杆30可相对于底座50转动以调整自身的斜度角度，下支撑杆30可调整为处于垂直的状态或处于一定倾斜角度的状态，下支撑杆30角度调整到位后再通过锁紧螺丝52与支承板51固定，使角度固定；这样也就实现了电锤60倾斜角度的调整。电锤60固定于上支撑杆10顶端，控制杆20可通过平行四边形机构驱动上支撑杆10升降，也就可以驱动电锤60升降，调整电锤60的高度，使电锤60接触打孔部位，控制杆20上设有电源开关21，可直接控制电锤60工作，且可运用杠杆原理抬举电锤60，便于电锤60向上打孔。上支撑杆10和下支撑杆30都为伸缩杆，都可以调整自身长度，这样也就可调整电锤60的最低高度位置和最高高度位置，以适应不同的打孔施工高度，便于实现杠杆抬举电锤60。本技术无须借助脚手架登高打孔，可改原纯人力上顶电锤60作业为杠杆施力，可降低劳动强度，有效提劳动效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
电锤施工支架，包括依次铰接且组成平行四边形机构的：上支撑杆、控制杆、下支撑杆和辅助杆；上支撑杆和下支撑杆竖置，且相互平行；下支撑杆由位于其下方的底座支承；上支撑杆顶端固定有电锤；辅助杆与控制杆相互平行，且辅助杆位于控制杆上方；控制杆可通过平行四边形机构驱动上支撑杆升降，且控制杆上设有用于启动电锤的电源开关；其特征在于：所述上支撑杆为伸缩杆，上支撑杆包括：下部分别与控制杆和辅助杆铰接的竖置第一外套管，以及下部插入第一外套管顶端开口中的竖置第一活动杆；电锤固定于第一活动杆顶端；第一活动杆的下部设有竖向等间隔排布的多个第一定位孔；第一外套管的上部设有竖向等间隔排布的多个第一螺纹通孔；第一螺纹通孔的竖向间隔距离等于第一定位孔的竖向间隔距离；第一活动杆由锁入第一螺纹通孔且插入第一定位孔的第一螺杆支撑，且第一螺杆的数量至少为两个；所述下支撑杆为伸缩杆，下支撑杆包括：底端通过转轴与底座铰接的竖置第二外套管，以及下部插入第二外套管顶端开口中的竖置第二活动杆；控制杆和辅助杆分别与第二活动杆的上部铰接；第二活动杆的下部设有竖向等间隔排布的多个第二定位孔；第二外套管上设有竖向等间隔排布的多个第二螺纹通孔；第二螺纹通孔的竖向间隔距离等于第二定位孔的竖向间隔距离；第二活动杆由锁入第二螺纹通孔且插入第二定位孔的第二螺杆支撑，且第二螺杆的数量至少为两个；所述底座上设有竖置半圆形支承板，支承板位于第二外套管的底端一侧，且支承板与上述转轴垂直；支承板上设有弧形腰孔，且弧形腰孔的圆心位于上述转轴的轴心上；第二外套管上设有与弧形腰孔相配合的螺纹定位孔；第二外套管通过锁紧螺丝与支承板固定，该锁紧螺丝贯穿弧形腰孔且锁入螺纹定位孔；所述底座由位于其下方的四个万向轮支承。...

【技术特征摘要】
1.电锤施工支架，包括依次铰接且组成平行四边形机构的：上支撑杆、控制杆、下支撑杆和辅助杆；上支撑杆和下支撑杆竖置，且相互平行；下支撑杆由位于其下方的底座支承；上支撑杆顶端固定有电锤；辅助杆与控制杆相互平行，且辅助杆位于控制杆上方；控制杆可通过平行四边形机构驱动上支撑杆升降，且控制杆上设有用于启动电锤的电源开关；其特征在于：所述上支撑杆为伸缩杆，上支撑杆包括：下部分别与控制杆和辅助杆铰接的竖置第一外套管，以及下部插入第一外套管顶端开口中的竖置第一活动杆；电锤固定于第一活动杆顶端；第一活动杆的下部设有竖向等间隔排布的多个第一定位孔；第一外套管的上部设有竖向等间隔排布的多个第一螺纹通孔；第一螺纹通孔的竖向间隔距离等于第一定位孔的竖向间隔距离；第一活动杆由锁入第一螺纹通孔且插入第一定位孔的第一螺杆支撑，且第一螺杆的数量至少为两个；所述下支撑杆为伸缩杆，下支撑杆包括：底端通过转轴与底座铰接的竖置第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺虎，占翔，王仲三，
申请(专利权)人：苏州水木清华设计营造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32