一种单臂式磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种单臂式磨床，包括底座、驱动组件、悬臂、安装于悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干轴承组，位于轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；砂轮组件包括砂轮座、驱动轮、砂轮，驱动轮与驱动组件传动连接，砂轮座设有两个与边缘轴承的外圈抵接的抵接部；安装轴设有两个限位部，轴承组设于两个限位部之间，每个限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；限位部还设有环形凸起，砂轮座的两个端面均设有与环形凸起间隙配合的环形凹槽。限位部和砂轮座配合，将安装轴、砂轮组件和轴承组组成一个成套的组件，可以整体安装在悬臂上，安装方便；本发明专利技术简化了结构，避免了过多带来的装配误差。

One kind of single arm grinder

The invention discloses one kind of single arm grinder, which consists of a base, a driving component, a cantilever, a cantilever installation shaft, a grinding wheel assembly, and a bearing set set on the mounting shaft. The grinding wheel assembly is set in a number of bearing groups. The two bearings on the outer sides of the bearing group are called the edge bearings; the grinding wheel assembly includes the grinding wheel seat and the drive. The driving wheel and the grinding wheel, the driving wheel is connected with the driving component, and the wheel seat has two offset offset parts with the outer ring of the edge bearing; the mounting shaft has two limiting parts, the bearing group is located between the two limit parts, each limit part is not connected with the inner ring of a corresponding edge bearing; the limit part also has a ring convex set. The two ends of the grinding wheel seat are provided with an annular groove matched with the annular convex clearance. A set of assembly shaft, wheel assembly and bearing group is composed of a complete set of components, which can be installed on the cantilever and is convenient to install. The invention simplifies the structure and avoids the assembly error caused by too much.

【技术实现步骤摘要】
一种单臂式磨床
本专利技术属于磨床
，具体涉及一种单臂式磨床。
技术介绍
现有的磨床，将砂轮安装在磨床上时，由于辅助砂轮安装零件过多，往往需要复杂的装配过程。例如为了保证密封性，需要在转轴设置密封圈；为了防止砂轮座滑脱，需要在转轴设置轴承挡圈和端盖，零件数量过多使整个组件的整体性变差，产生误差的几率变大，即不方便成套更换，也不利于工件的加工精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的提供一种单臂式磨床便于装配且精度较高的单臂式磨床。为实现上述目的，本专利技术按以下技术方案予以实现的：本专利技术所述一种单臂式磨床，包括底座、安装于所述底座的驱动组件和悬臂、安装于所述悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于所述安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干所述轴承组，所述轴承组由若干层叠排列轴承组成，位于所述轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；所述砂轮组件包括砂轮座、与所述砂轮座连接的驱动轮、以及安装于所述砂轮座的砂轮，所述驱动轮与所述驱动组件传动连接，所述砂轮座设有两个抵接部，每个所述抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接；所述安装轴设有两个环绕其外壁的限位部，所述轴承组设于两个所述限位部之间，每个所述限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；所述限位部还设有与所述安装轴同轴的环形凸起，所述环形凸起的凸起方向平行于所述安装轴的长度方向，所述砂轮座的两个端面均设有环形凹槽，每个所述限位部的所述环形凸起均与一个对应的环形凹槽间隙配合。进一步地，所述砂轮座包括固定部、夹板和端盖；所述固定部为由三个外径不同的圆柱体层叠排列组成的环形台阶结构，三个圆柱体依次为第一柱体、第二柱体和第三柱体，并且三个圆柱体的外径依次变大；所述砂轮套设于所述第二柱体，所述夹板套设于所述第一柱体并压紧所述砂轮，所述端盖套设于所述安装轴并连接于所述第一柱体以压紧所述夹板。进一步地，所述固定部还设有贯穿三个所述圆柱体的通孔，所述轴承组设在所述通孔内并与所述通孔过渡配合。进一步地，所述通孔的内壁设有一圈台阶，所述台阶为其中一个所述抵接部。进一步地，所述端盖设有一圈可伸入所述通孔内的环形凸缘，所述环形凸缘为另一个所述抵接部。进一步地，其中一个所述环形凹槽设于所述第三柱体的底面，另一个所述环形凹槽设于所述端盖的底面。进一步地，其中一个所述限位部可拆卸地套设于所述安装轴。进一步地，所述轴承组包括深沟球轴承和推力轴承。进一步地，所述悬臂的一端连接于所述底座，另一端设有U形槽，所述U形槽包括两个相对的侧壁，所述安装轴跨接两个所述侧壁；所述侧壁包括与所述悬臂连为一体的主体、可拆装地连接于所述主体的连接部，所述主体和所述连接部均设有与所述安装轴的外径相适配的弧形槽，所述安装轴的端部夹紧于所述主体和所述连接部的弧形槽之间。进一步地，所述主体和所述连接部通过螺钉连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在安装轴设置带有环形凸起的限位部，在砂轮座的两个端面设置环形凹槽，限位部和砂轮座配合，将安装轴、砂轮组件和轴承组组成一个成套的组件，可以整体安装在磨床的悬臂上，安装方便，同时保证了精度；同时，限位部和砂轮座实现挡圈和密封圈的功能，也起到了作为定位基准的功能，简化了结构，减少了装配步骤，避免了装配步骤过多带来的装配误差，具体效果如下：(1)环形凸起111和环形凹槽34间隙配合后可以起到密封作用，防止粉尘等杂质进入砂轮座3和安装轴1之间的空间，进而避免杂质进入轴承而使其损坏，同时，也可以防止轴承的润滑油流出至砂轮座3外；(2)若砂轮座3转动过程中偏心量超过一定值时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，防止砂轮座3和安装轴1之间发生更大的相对偏移，保证加工的精度；(3)若砂轮座3出现受力过载的情况时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，将外力传递至限位部11，防止轴承受力过载而被损坏。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术所述一种单臂式磨床的结构示意图；图2是本专利技术所述一种单臂式磨床的俯视图；图3是图2的A向剖视图；图4是本专利技术所述安装轴、砂轮组件和轴承组的装配示意图；图5是图4的拆解示意图；图6是图5的的剖视图；图7是本专利技术所述安装轴的剖视图；图8是本专利技术所述砂轮座的剖视图；图9是本专利技术所述端盖的剖视图；图10是本专利技术所述可以拆卸的限位部的剖视图。图中：1-安装轴；11-限位部；111-环形凸起；2-轴承；21-第一轴承；22-第二轴承；3-砂轮座；31-固定部；311-第一柱体；312-第二柱体；313第三柱体；314-通孔；315-台阶；32-夹板；33-端盖；331-环形凸缘；34-环形凹槽；4-驱动轮；5-砂轮；6-底座；7-驱动组件；71-电机；72-主动轮；73-皮带；8-悬臂；81-U形槽；82-侧壁；821-主体；822-连接部.具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1～图3所示，本专利技术所述的一种单臂式磨床，包括安装轴1、砂轮组件、轴承组2、底座6、驱动组件7和悬臂8。驱动组件7和悬臂8均安装于底座6，安装轴1安装于悬臂8，轴承组2设于安装轴1，砂轮组件套设于轴承组2，此时砂轮组件即可以绕安装轴1转动。轴承组2由若干层叠排列的轴承组成，为了方便下文叙述，将轴承组2中位于最外两侧的两个轴承称为边缘轴承，分别为第一轴承21和第二轴承22。具体地，如图4～图6所示，砂轮组件包括砂轮座3、与砂轮座3连接的驱动轮4、以及安装于砂轮座3的砂轮5，驱动轮4与驱动组件7传动连接，驱动组件7带动驱动轮4转动，从而实现砂轮座3和砂轮5转动。砂轮座3设有两个抵接部，每个抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接，安装轴1设有两个环绕其外壁的限位部11，轴承组2设于两个限位部11之间，每个限位部11分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接，由于砂轮座3和限位部11均与轴承组2的边缘轴承抵接，而轴承组2和限位部11均固定于安装轴1，所以砂轮组件便无法滑脱安装轴1，此时安装轴1、砂轮组件和轴承组2组成一个成套的组件，整体更换时，只需要将安装轴1在悬臂8上拆下或安装即可。进一步地，限位部11还设有环形凸起111，该环形凸起111与安装轴1同轴，并且其凸起方向平行于安装轴1的长度方向，相应地，砂轮座3的两个端面均设有环形凹槽34，每个限位部11的环形凸起111均与一个对应的环形凹槽34间隙配合。上述的结构设计具有如下作用：(1)环形凸起111和环形凹槽34间隙配合后可以起到密封作用，防止粉尘等杂质进入砂轮座3和安装轴1之间的空间，进而避免杂质进入轴承而使其损坏，同时，也可以防止轴承的润滑油流出至砂轮座3外；(2)若砂轮座3转动过程中偏心量超过一定值时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，防止砂轮座3和安装轴1之间发生更大的相对偏移，保证加工的精度；(3)若砂轮座3出现受力过载的情况时，环形凸起111和环形凹槽34之间的侧壁82会相互接触，将外力传递至限位部11，防止轴承受力过载而被损坏。限位部11和砂轮座3配合，可以同时实现挡圈和密封圈的功能，也起到了作为定位基准的功能，简化了结构，减少了装配步骤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单臂式磨床，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的驱动组件和悬臂、安装于所述悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于所述安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干所述轴承组，所述轴承组由若干层叠排列轴承组成，位于所述轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；所述砂轮组件包括砂轮座、与所述砂轮座连接的驱动轮、以及安装于所述砂轮座的砂轮，所述驱动轮与所述驱动组件传动连接，所述砂轮座设有两个抵接部，每个所述抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接；所述安装轴设有两个环绕其外壁的限位部，所述轴承组设于两个所述限位部之间，每个所述限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；所述限位部还设有与所述安装轴同轴的环形凸起，所述环形凸起的凸起方向平行于所述安装轴的长度方向，所述砂轮座的两个端面均设有环形凹槽，每个所述限位部的所述环形凸起均与一个对应的环形凹槽间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种单臂式磨床，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的驱动组件和悬臂、安装于所述悬臂的安装轴、砂轮组件以及套设于所述安装轴的轴承组，砂轮组件套设于若干所述轴承组，所述轴承组由若干层叠排列轴承组成，位于所述轴承组最外两侧的两个轴承称为边缘轴承；所述砂轮组件包括砂轮座、与所述砂轮座连接的驱动轮、以及安装于所述砂轮座的砂轮，所述驱动轮与所述驱动组件传动连接，所述砂轮座设有两个抵接部，每个所述抵接部分别与一个对应的边缘轴承的外圈抵接；所述安装轴设有两个环绕其外壁的限位部，所述轴承组设于两个所述限位部之间，每个所述限位部分别与一个对应的边缘轴承的内圈抵接；所述限位部还设有与所述安装轴同轴的环形凸起，所述环形凸起的凸起方向平行于所述安装轴的长度方向，所述砂轮座的两个端面均设有环形凹槽，每个所述限位部的所述环形凸起均与一个对应的环形凹槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种单臂式磨床，其特征在于，所述砂轮座包括固定部、夹板和端盖；所述固定部为由三个外径不同的圆柱体层叠排列组成的环形台阶结构，三个圆柱体依次为第一柱体、第二柱体和第三柱体，并且三个圆柱体的外径依次变大；所述砂轮套设于所述第二柱体，所述夹板套设于所述第一柱体并压紧所述砂轮，所述端盖套设于所述安装轴并连接于所述第一柱体以压紧所述夹板。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意，
申请(专利权)人：广州群创数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44