一种组合仪表液晶自动装配夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及自动装配夹具技术领域，尤其是一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱，所述固定柱上均安装有互锁式按钮；所述前面板上设有电源指示灯、OK指示灯和旋钮启动开关；所述左、右面板上对称设有维修锁扣和搬运把手，两个所述搬运把手分别位于左、右面板的中间部位。本实用新型专利技术具有结构简单美观、操作及维修方便，保证装配质量，可大大提高生产效率和完全代替人工装配仪表液晶的特点，主要用于三环T3组合仪表液晶装配工序，液晶不会轻易压裂；更加稳定，不需要长时间重复劳作，生产效率高；液晶压裂报废率低下，值得以后推广使用。

A liquid crystal assembly fixture for assembly instrument

The utility model relates to the technical field of automatic assembly fixture, in particular to a liquid crystal automatic assembly fixture of a combination instrument, including a fixture box, the lower left corner and the lower right corner of the upper cover plate are provided with a fixed column, and each fixed column is equipped with a interlocking button; the front panel is provided with a power indicator lamp, a OK indicator lamp and a knob opening. The left and right panels are symmetrically provided with a maintenance lock catch and a conveying handle, and the two conveying handles are respectively positioned at the middle part of the left and right panels. The utility model has the advantages of simple and beautiful structure, convenient operation and maintenance, guarantee the quality of assembly, and can greatly improve the production efficiency and completely replace the liquid crystal of the artificial assembly instrument. It is mainly used in the liquid crystal assembly process of the three ring T3 combination instrument, and the liquid crystal will not easily fractured; it is more stable and does not need to repeat the labor for a long time. Production is not necessary. The efficiency of liquid crystal fracturing is low, and it is worth popularizing in the future.

【技术实现步骤摘要】
一种组合仪表液晶自动装配夹具
本技术涉及自动装配夹具
，尤其涉及一种组合仪表液晶自动装配夹具。
技术介绍
目前，我国汽车仪表生产制造技术已经有了质的飞跃，自动化装配及检测技术已经开始在行业内不断推广。在一些多品种U型生产线，通过对产品质量保证、生产效率及投入成本的综合考虑，搬运灵活、操作方便的半自动化装配夹具对汽车仪表的装配制造优势突出。我公司目前多品种U型生产线装配工序多采用手工方式，尤其手工装配仪表液晶方式效率低、不合格品率高的问题一直未得到改善。目前东风乘用车EJO4、三环T3、陕汽X3000、福田等多款仪表均采用COG液晶，装配时要求将COG液晶装配到仪表灯箱上，灯箱上有4个卡口卡接固定液晶玻璃。由于COG液晶厚度较薄，仪表灯箱卡扣硬度较大，手工装配时因为强制按压液晶表面撑开灯箱卡扣，极易造成：1、液晶压裂；2、灯箱的卡扣未完全卡扣到液晶上，液晶松动或放置不平；3、灯箱卡扣断裂；4、长时间重复劳作，对生产人员的力量和耐心很是考验，操作工抱怨大；5、生产效率低下；6、按压力度不好把握及因人而异，液晶压裂报废率高，因为液晶采购成本高，造成废损成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述夹具箱包括有主体框架，所述主体框架为箱体式，所述夹具箱内一侧安装有PLC控制器和电缆，所述夹具箱内另一侧设有电源及气源，所述夹具箱的底端四角均设有橡胶支脚，所述主体框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板与上盖板，所述上盖板的中部设有楔形推顶机构；所述楔形推顶机构的两侧设有与之相匹配的滑动机构，所述上盖板的中部沿楔形推顶机构相对称分别连接有定位块和旋转压紧气缸，所述定位块位于旋转压紧气缸和楔形推顶机构之间，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱，所述固定柱上均安装有互锁式按钮；所述前面板上设有电源指示灯、OK指示灯和旋钮启动开关；所述左、右面板上对称设有维修锁扣和搬运把手，两个所述搬运把手分别位于左、右面板的中间部位；所述后面板上设有过滤调压阀、电源插座；所述电源、气源、电缆、推顶气缸、旋转压紧气缸、互锁式按钮、微动开关、电源指示灯、OK指示灯、旋钮启动开关、过滤调压阀、电源插座均和PLC控制器连接。优选的，所述滑动机构的两侧包括有滑块、移动竖板、固定竖板、支撑块和限位弹簧，所述支撑块固定在楔形推顶机构的两侧，所述支撑块和固定竖板连接且固定在上盖板的表面，所述支撑块上开设有与滑块相匹配的凹字型滑槽，所述滑块和移动竖板通过两个内六角螺丝连接，所述移动竖板的外侧上部设有两个凸台，所述移动竖板和固定竖板之间放置有限位弹簧。优选的，所述上盖板为绝缘胶木板。优选的,所述楔形推顶机构包括有楔形块、凹型槽滑轨和推顶气缸，所述楔形块的下端为通过凸型块与凹型槽滑轨配合滑动连接，所述推顶气缸位于夹具箱的内部，所述推顶气缸的上端通过两个内六角螺丝与楔形块尾部连接；所述楔形块右侧滑块上安装有微动开关，所述楔形块为铝合金块，支撑块固定在楔形推顶机构两侧4-6mm处。本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具，有益效果在于：当操作者接通夹具电源及气源，旋转前面板上的旋钮开关至电源指示灯为绿色，表示夹具已开启；旋转压紧气缸横臂压板的初始位置与夹具前面板垂直，楔形块前端面的初始位置与铝合金支撑块的前端面在同一水平面；当上面板定位块放入后，操作工双手同时按下互锁式启动按钮，夹具上盖板上左、右推顶锁紧气缸横臂压板顺时针旋转90°后下行5mm锁紧仪表灯箱，同时推顶气缸推动楔形块垂直于前面板方向前行2.5mm，楔形块两侧的滑块顺势向两侧运行各1.5mm，滑块竖板积压两侧的弹簧，迫使仪表灯箱上安装液晶的卡爪撑开；液晶放入灯箱上后，微动开关检测到后，通过PLC控制器使推顶气缸复位，滑块随之退回，卡爪回弹卡紧液晶，同时旋转压紧气缸逆时针旋转90°复位，松开仪表灯箱。整个操作简单，操作时间由手工装配的70s缩短至25s，液晶报废率也由手工装配时的10％降低至0.1％。本技术具有结构简单美观、操作及维修方便，保证装配质量，可大大提高生产效率和完全代替人工装配仪表液晶的特点，主要用于三环T3组合仪表液晶装配工序，液晶不会轻易压裂；更加稳定，不需要长时间重复劳作，生产效率高；液晶压裂报废率低下，值得以后推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具正视结构示意图；图2为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具前视结构示意图；图3为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具后视结构示意图；图5为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具三维结构示意图；图6为本技术提出的一种组合仪表液晶自动装配夹具零件装配结构示意图。图中：楔形推顶机构1、滑动机构2、旋转压紧气缸3、互锁式按钮4、定位块5、微动开关6、滑块7、移动竖板8、固定柱9、电源指示灯10、OK指示灯11、固定竖板12、支撑块13、旋钮启动开关14、维修锁扣15、搬运把手16、过滤调压阀17、电源插座18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，夹具箱包括有主体框架，主体框架为箱体式，夹具箱内一侧安装有PLC控制器和电缆，夹具箱内另一侧设有电源及气源，夹具箱的底端四角均设有橡胶支脚，主体框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板与上盖板，上盖板的中部设有楔形推顶机构1，楔形推顶机构1包括有楔形块、凹型槽滑轨和推顶气缸，楔形块的下端为通过凸型块与凹型槽滑轨配合滑动连接，推顶气缸位于夹具箱的内部，推顶气缸的上端通过两个内六角螺丝与楔形块尾部连接；楔形块右侧滑块上安装有微动开关6，楔形块为铝合金块，支撑块13固定在楔形推顶机构1两侧4-6mm处，简单快捷，方便操作，且效果更好，有利于以后的推广。楔形推顶机构1的两侧设有与之相匹配的滑动机构2，滑动机构2的两侧包括有滑块7、移动竖板8、固定竖板12、支撑块13和限位弹簧，支撑块13固定在楔形推顶机构1的两侧，支撑块13和固定竖板12连接且固定在上盖板的表面，支撑块13上开设有与滑块7相匹配的凹字型滑槽，滑块7和移动竖板8通过两个内六角螺丝连接，移动竖板8的外侧上部设有两个凸台，移动竖板8和固定竖板12之间放置有限位弹簧，便于操作和使用，且滑动灵活，安装于拆卸也更加快捷，且稳定性更好。上盖板的中部沿楔形推顶机构1相对称分别连接有定位块5和旋转压紧气缸3，定位块5位于旋转压紧气缸3和楔形推顶机构1之间，上盖板的左下角和右下角均设有固定柱9，固定柱9上均安装有互锁式按钮4，上盖板为绝缘胶木板，避免导电对其他机构造成损伤。前面板上设有电源指示灯10、OK指示灯11和旋钮启动开关14；左、右面板上对称设有维修锁扣15和搬运把手16，两个搬运把手16分别位于左、右面板的中间部位；后面板上设有过滤调压阀17、电源插座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述夹具箱包括有主体框架，所述主体框架为箱体式，所述夹具箱内一侧安装有PLC控制器和电缆，所述夹具箱内另一侧设有电源及气源，所述夹具箱的底端四角均设有橡胶支脚，所述主体框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板与上盖板，其特征在于，所述上盖板的中部设有楔形推顶机构(1)；所述楔形推顶机构(1)的两侧设有与之相匹配的滑动机构(2)，所述上盖板的中部沿楔形推顶机构(1)相对称分别连接有定位块(5)和旋转压紧气缸(3)，所述定位块(5)位于旋转压紧气缸(3)和楔形推顶机构(1)之间，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱(9)，所述固定柱(9)上均安装有互锁式按钮(4)；所述前面板上设有电源指示灯(10)、OK指示灯(11)和旋钮启动开关(14)；所述左、右面板上对称设有维修锁扣(15)和搬运把手(16)，两个所述搬运把手(16)分别位于左、右面板的中间部位；所述后面板上设有过滤调压阀(17)、电源插座(18)；所述电源、气源、电缆、推顶气缸、旋转压紧气缸(3)、互锁式按钮(4)、微动开关(6)、电源指示灯(10)、OK指示灯(11)、旋钮启动开关(14)、过滤调压阀(17)、电源插座(18)均和PLC控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种组合仪表液晶自动装配夹具,包括夹具箱，所述夹具箱包括有主体框架，所述主体框架为箱体式，所述夹具箱内一侧安装有PLC控制器和电缆，所述夹具箱内另一侧设有电源及气源，所述夹具箱的底端四角均设有橡胶支脚，所述主体框架包括有前面板、左右面板、后面板、底板与上盖板，其特征在于，所述上盖板的中部设有楔形推顶机构(1)；所述楔形推顶机构(1)的两侧设有与之相匹配的滑动机构(2)，所述上盖板的中部沿楔形推顶机构(1)相对称分别连接有定位块(5)和旋转压紧气缸(3)，所述定位块(5)位于旋转压紧气缸(3)和楔形推顶机构(1)之间，所述上盖板的左下角和右下角均设有固定柱(9)，所述固定柱(9)上均安装有互锁式按钮(4)；所述前面板上设有电源指示灯(10)、OK指示灯(11)和旋钮启动开关(14)；所述左、右面板上对称设有维修锁扣(15)和搬运把手(16)，两个所述搬运把手(16)分别位于左、右面板的中间部位；所述后面板上设有过滤调压阀(17)、电源插座(18)；所述电源、气源、电缆、推顶气缸、旋转压紧气缸(3)、互锁式按钮(4)、微动开关(6)、电源指示灯(10)、OK指示灯(11)、旋钮启动开关(14)、过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯丽燕，刘金平，李洋，范光军，高智新，
申请(专利权)人：东风汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42