一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头制造技术

技术编号:18095271 阅读:17 留言:0更新日期:2018-06-03 01:09
本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,包括输入轴、箱体、水平螺旋伞齿、竖向螺旋伞齿、轴承端盖、圆锥滚子轴承和输出轴,所述箱体内设置有水平螺旋伞齿和竖向螺旋伞齿,所述竖向螺旋伞齿的一端连接有输入轴,且输入轴上设置有圆锥滚子轴承,所述水平螺旋伞齿的一端连接有输出轴。本实用新型专利技术磨头是用水平螺旋伞齿和竖向螺旋伞齿传动代替皮带传动的装置,刚性好,速度快,传递扭矩大,效率高,寿命长,加工出的成品交叉花纹均匀,粗糙度小,两端压轴承位置使用左右轴承端盖,自动平衡,消除轴向间隙,输出轴径向跳动较小,采用外循环水冷方式冷却,使8000rpm下温度控制65C°以下,在高速8000rpm额定转速下,保证了足够的磨削力。

Grinding head for raceway grinding of spherical roller bearing outer ring

The utility model discloses a grinding head for grinding roller bearing outer ring raceway grinding, including an input shaft, a box, a horizontal spiral umbrella tooth, a vertical spiral umbrella tooth, a bearing end cover, a conical roller bearing and an output shaft. The box is provided with a horizontal spiral bevel and a vertical spiral umbrella tooth, and one end of the vertical spiral bevel teeth is connected. The input shaft is provided with a tapered roller bearing, and one end of the horizontal spiral umbrella tooth is connected with an output shaft. The utility model is a device which uses a horizontal spiral parachute tooth and a vertical spiral parachute tooth instead of a belt drive. It has good rigidity, fast speed, high transmission torque, high efficiency, long life, uniform cross pattern of finished product, small roughness, and the end cover of the bearing at both ends, automatically balancing and eliminating the axial direction. The clearance, the radial runout of the output shaft is smaller, cooling by external cooling water cooling way, the temperature under 8000rpm under 65C degree under the rated speed of high speed 8000rpm, enough grinding force is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头
本技术涉及一种磨削用磨头,特别涉及一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头。
技术介绍
采用皮带式传动连接,因皮带有弹性,会产生张力,砂轮转速最多只有5000多转,就是这样还会打滑,特别是砂轮加工时因为磨削余量的变化还会导致砂轮卡住不动情况,砂轮座内的轴承经常坏,这种传动方式效率低,加工时间长,皮带磨损快,加工精度不好,表面粗糙度大。为此,我们提出一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,包括输入轴、箱体、水平螺旋伞齿、竖向螺旋伞齿、轴承端盖、圆锥滚子轴承和输出轴,所述箱体内设置有水平螺旋伞齿和竖向螺旋伞齿,所述竖向螺旋伞齿的一端连接有输入轴,且输入轴上设置有圆锥滚子轴承,所述水平螺旋伞齿的一端连接有输出轴,且输出轴上设置有圆锥滚子轴承,所述箱体的两侧设置有轴承端盖,所述轴承端盖位于输出轴上,所述箱体为一体成型。进一步地,所述输入轴和输入轴的一端部分别位于箱体外。进一步地,所述竖向螺旋伞齿和水平螺旋伞齿与输入轴和输出轴分别通过齿轮齿合。进一步地,所述锥滚子轴承设置有两组,每组具体设置的数量为两个。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,输入轴采用一对圆锥滚子轴承固定,输出轴两端同样使用一对圆锥滚子轴承可以承受大的轴向力和冲击力,为防止长期使用轴向冲击造成的轴向窜动间隙,两端压轴承位置使用左右轴承端盖,自动平衡,消除轴向间隙,输出轴径向跳动较小,箱体一体成型,40Gr材质,保证箱体刚性,通过采用外循环水冷方式冷却,使8000rpm下温度控制65C°以下,在高速8000rpm额定转速下,保证了足够的磨削力,输出扭矩≥15NM,磨头是用水平螺旋伞齿和竖向螺旋伞齿传动代替皮带传动的装置,刚性好,速度快,传递扭矩大,效率高,寿命长,加工出的成品交叉花纹均匀,粗糙度小。附图说明图1为本技术调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头的整体结构示意图。图2为本技术调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头的俯视图。图中:1、输入轴;2、箱体;3、竖向螺旋伞齿;4、轴承端盖;5、圆锥滚子轴承;6、输出轴;7、水平螺旋伞齿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,包括输入轴1、箱体2、水平螺旋伞齿7、竖向螺旋伞齿3、轴承端盖4、圆锥滚子轴承5和输出轴6,所述箱体2内设置有水平螺旋伞齿7和竖向螺旋伞齿3,所述竖向螺旋伞齿3的一端连接有输入轴1,且输入轴1上设置有圆锥滚子轴承5,所述水平螺旋伞齿7的一端连接有输出轴6,且输出轴6上设置有圆锥滚子轴承5,所述箱体2的两侧设置有轴承端盖4,所述轴承端盖4位于输出轴6上,所述箱体2为一体成型。其中,所述输入轴1和输入轴6的一端部分别位于箱体2外。其中,所述竖向螺旋伞齿3和水平螺旋伞齿7与输入轴1和输出轴6分别通过齿轮齿合。其中,所述圆锥滚子轴承5设置有两组,每组具体设置的数量为两个。需要说明的是,本技术为一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,工作时,输入轴1采用一对圆锥滚子轴承5固定,输出轴6两端同样使用一对圆锥滚子轴承5可以承受大的轴向力和冲击力,为防止长期使用轴向冲击造成的轴向窜动间隙,两端压轴承位置使用左右轴承端盖4,自动平衡,消除轴向间隙,输出轴径向跳动较小,箱体2一体成型,40Gr材质,保证箱体2刚性,采用外循环水冷方式冷却,使8000rpm下温度控制65C°以下,在高速8000rpm额定转速下,保证了足够的磨削力,输出扭矩≥15NM,磨头是用水平螺旋伞齿7和竖向螺旋伞齿3传动代替皮带传动的装置,刚性好,速度快,传递扭矩大,效率高,寿命长,加工出的成品交叉花纹均匀,粗糙度小。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头

【技术保护点】
一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,包括输入轴(1)、箱体(2)、水平螺旋伞齿(7)、竖向螺旋伞齿(3)、轴承端盖(4)、圆锥滚子轴承(5)和输出轴(6),其特征在于:所述箱体(2)内设置有水平螺旋伞齿(7)和竖向螺旋伞齿(3),所述竖向螺旋伞齿(3)的一端连接有输入轴(1),且输入轴(1)上设置有圆锥滚子轴承(5),所述水平螺旋伞齿(7)的一端连接有输出轴(6),且输出轴(6)上设置有圆锥滚子轴承(5),所述箱体(2)的两侧设置有轴承端盖(4),所述轴承端盖(4)位于输出轴(6)上,所述箱体(2)为一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承外圈滚道磨削用磨头,包括输入轴(1)、箱体(2)、水平螺旋伞齿(7)、竖向螺旋伞齿(3)、轴承端盖(4)、圆锥滚子轴承(5)和输出轴(6),其特征在于:所述箱体(2)内设置有水平螺旋伞齿(7)和竖向螺旋伞齿(3),所述竖向螺旋伞齿(3)的一端连接有输入轴(1),且输入轴(1)上设置有圆锥滚子轴承(5),所述水平螺旋伞齿(7)的一端连接有输出轴(6),且输出轴(6)上设置有圆锥滚子轴承(5),所述箱体(2)的两侧设置有轴承端盖(4),所述轴承端盖(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:晋毓斌夏斌蒋业勤
申请(专利权)人:广州市广润机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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