轮毂轴承的内圈磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种轮毂轴承的内圈磨削装置。它解决了现有生产工艺过于简单，无法确保其质量，产品质量差等技术问题。本轮毂轴承的内圈磨削装置，包括第二机架，第二机架上固定有第二工作箱，第二工作箱内设置有第二砂轮，第二工作箱内还固定有导料板，导料板上开设有进料通道、出料通道和打磨通道，进料通道一端和外界相连通，进料通道另一端和打磨通道一端相连通，出料通道一端和外界相连通，出料通道另一端和打磨通道一端相连通，打磨通道另一端靠近第二砂轮，所述第二机架上设置有能将轮毂轴承内圈输送到进料通道的上料机构。本发明专利技术具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承的内圈磨削装置
本专利技术涉及一种轮毂轴承的内圈磨削装置。
技术介绍
轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。经检索，如中国专利文献公开了一种合金滑动轴承生产工艺【申请号：201210591294.0；公开号：CN103909243A】。这种合金滑动轴承生产工艺，其特征在于，先将预制好的合格成分的合金颗粒装人钢壳内，置于中频感应器内且围绕轴心旋转，输人的中频感应器电流在钢壳上产生强大的表面涡流并逐层透入钢壳里层。该专利中公开的生产工艺虽然可以延长使用寿命，但是，该生产工艺过于简单，无法确保其质量，产品质量差，因此，设计出一种轮毂轴承的内圈磨削装置是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮毂轴承的制作工艺，该制作工艺具有产品质量高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮毂轴承的制作工艺，轮毂轴承包括外圈、内圈、保持架和钢球，其特征在于，包括如下步骤：a、制作外圈：先锻造材料为GCr15钢的棒料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后通过外圈磨削装置磨削两道跳沟，得到外圈；b、制作内圈：先锻造材料为GCr15钢的棒料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后通过内圈磨削装置磨削内沟，得到内圈；c、制作钢球：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，再进行精磨和研磨，得到钢球；d、制作保持架：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工，得到保持架；e、组装轴承：将内圈、外圈、钢球和保持架装配在一起；f、清理轴承：通过清洗装置对组装好的轴承进行清洗；g、喷涂轴承：通过喷涂装置对清洗好的轴承进行喷洒防锈剂；h、检测轴承：通过检测装置对将喷涂好的轴承进行游隙检测。采用以上工艺，外圈采用单次装夹对两道跳沟进行打磨，内圈以小端面为基准磨削内沟，且无需人工过多操作，可确保产品质量，产品质量高。在步骤a中所述的外圈磨削装置包括第一机架，所述第一机架上固定有第一工作箱，第一工作箱侧部具有开口，第一工作箱内设置有第一安装板，第一安装板一端上设置有液压卡盘，液压卡盘一端与减速电机相连，液压卡盘另一端具有能将轮毂轴承外圈定位住的卡口，第一安装板另一端上通过第一升降机构设置有升降板，升降板上设置有移动架，移动架与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，移动架上水平设置有转动轴，转动轴一端和第一砂轮相连，转动轴另一端与一能带动其转动的转动机构相连；所述第一机架上设置有能对第一工作箱内进行清理的清理机构。外圈磨削装置的工作原理如下：将轮毂轴承外圈定位在液压卡盘上，通过减速电机带动液压卡盘转动，液压卡盘带动轮毂轴承外圈转动，通过转动机构带动转动轴转动，转动轴带动第一砂轮转动；通过第一移动机构带动移动架来回移动，移动架带动转动轴来回移动，转动轴带动第一砂轮来回移动将其调节到所需的第一个水平位置，通过第一升降机构将第一砂轮调节到所需的竖直位置，第一砂轮对轮毂轴承外圈的第一道跳沟进行打磨，通过第一升降机构使第一砂轮和轮毂轴承外圈脱离，通过第一移动机构带动移动架来回移动，移动架带动转动轴来回移动，转动轴带动第一砂轮来回移动将其调节到所需的第二个水平位置，通过第一升降机构将第一砂轮再次调节到所需的竖直位置，第一砂轮对轮毂轴承外圈的第二道跳沟进行打磨，实现单次装夹对两道跳沟进行打磨，打磨精度高。所述清理机构包括喷头、气枪、储液盒、转轴、转动杆和支撑杆，支撑杆固定在第一安装板上，转轴设置在支撑杆上，转轴上端和驱动电机相连，转轴下端和转动杆中部相连，气枪固定在转动杆一端，气枪的出气口朝下，气枪的进气口通过输气管和空压机相连，喷头固定在转动杆另一端，喷头的出液口朝下，喷头的进液口通过进液管和储液盒相连通，进液管中设置有输送泵，储液盒固定在第一机架上，且储液盒位于第一工作箱下方，储液盒通过回液管和第一工作箱下部相连通。当需要对第一工作箱进行清理时，控制驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转动杆转动，转动杆带动喷头和气枪转动，输送泵将储液盒中的清洗液输送到喷头处，喷头将第一工作箱清洗干净，空压机将空气输送到气枪处，气枪将第一工作箱吹干，可替代人工清洗，清理方便。所述储液盒内还设置有磁铁。所述第一移动机构包括伺服电机、丝杆、螺母、第一导杆和第一导套，第一导杆水平固定在升降板上，第一导套设置在第一导杆上，丝杆水平设置在升降板上，且丝杆和第一导杆相互平行，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母外套设有滚动轴承，滚动轴承的外圈通过连接座和第一导套相连，移动架固定在连接座上。所述第一升降机构包括第一推杆电机、第一导轨、第一滑块和支撑板，支撑板固定在第一安装板上，第一导轨竖直固定在支撑板上，第一滑块设置在第一导轨上，第一滑块和升降板相固定，第一推杆电机固定在第一安装板上，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和第一滑块相连。所述转动机构包括步进电机、主动轮和从动轮，步进电机固定在移动架上，步进电机的输出轴水平设置，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转动轴上，主动轮与从动轮相啮合。所述第一机架上还固定有第一控制器，减速电机、伺服电机、第一推杆电机和步进电机均与该第一控制器相连。在步骤b中所述的内圈磨削装置包括第二机架，所述第二机架上固定有第二工作箱，第二工作箱内设置有第二砂轮，第二工作箱内还固定有导料板，导料板上开设有进料通道、出料通道和打磨通道，进料通道一端和外界相连通，进料通道另一端和打磨通道一端相连通，出料通道一端和外界相连通，出料通道另一端和打磨通道一端相连通，打磨通道另一端靠近第二砂轮，所述第二机架上设置有能将轮毂轴承内圈输送到进料通道的上料机构，上料机构包括导入板、第二安装板、第一夹紧板、第二夹紧板和第一机械手，导入板固定在第二工作箱上，导入板上开设有导入槽，导入槽和进料通道一端相连通，第一机械手一端固定在第二机架上，第一机械手另一端和第二安装板相连，且第二安装板能位于导入板上方，第一夹紧板固定在第二安装板一端，第二夹紧板通过第二移动机构设置在第二安装板另一端上，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于定位轮毂轴承内圈的定位部，第一夹紧板上还开设有供轮毂轴承内圈通过的缺口，第一夹紧板上设置有能将缺口遮挡住的挡板，挡板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连。内圈磨削装置的工作原理如下：通过第一机械手带动第二安装板移动使其处于放料盒处，通过第二移动机构使第二夹紧板来回移动，通过第一夹紧板和第二夹紧板将多个定位轮毂轴承内圈夹住，通过第一机械手带动第二安装板移动使其处于导入板处，通过第二升降机构使挡板向上移动，将缺口处于打开状态，通过第二移动机构使第二夹紧板来回移动，第二夹紧板将轮毂轴承内圈推送到进料通道中，可替代人工上料，加工效率高。所述第二移动机构包括第二推杆电机、第二导轨和第二滑块，第二导轨固定在第二安装板上，第二滑块设置在第二导轨上，第二推杆电机固定在第二安装板上，第二推杆电机的推杆端部和第二滑块相连，第二夹紧板固定在第二滑块上。所述第二夹紧板朝向第一夹紧板一侧上固定有橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮毂轴承的内圈磨削装置，包括第二机架，其特征在于，所述第二机架上固定有第二工作箱，第二工作箱内设置有第二砂轮，第二工作箱内还固定有导料板，导料板上开设有进料通道、出料通道和打磨通道，进料通道一端和外界相连通，进料通道另一端和打磨通道一端相连通，出料通道一端和外界相连通，出料通道另一端和打磨通道一端相连通，打磨通道另一端靠近第二砂轮，所述第二机架上设置有能将轮毂轴承内圈输送到进料通道的上料机构，上料机构包括导入板、第二安装板、第一夹紧板、第二夹紧板和第一机械手，导入板通过焊接的方式固定在第二工作箱上，导入板上开设有导入槽，导入槽和进料通道一端相连通，第一机械手一端通过螺栓连接的方式固定在第二机架上，第一机械手另一端通过螺栓连接的方式和第二安装板相连，且第二安装板能位于导入板上方，第一夹紧板通过螺栓连接的方式固定在第二安装板一端，第二夹紧板通过第二移动机构设置在第二安装板另一端上，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于定位轮毂轴承内圈的定位部，第一夹紧板上还开设有供轮毂轴承内圈通过的缺口，第一夹紧板上设置有能将缺口遮挡住的挡板，挡板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；所述第二移动机构包括第二推杆电机、第二导轨和第二滑块，第二导轨固定在第二安装板上，第二滑块设置在第二导轨上，第二推杆电机固定在第二安装板上，第二推杆电机的推杆端部和第二滑块相连，第二夹紧板固定在第二滑块上；所述第二夹紧板朝向第一夹紧板一侧上固定有橡胶垫；所述第二升降机构包括第三推杆电机，第三推杆电机固定在第二安装板上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和挡板相连。...

【技术特征摘要】
1.轮毂轴承的内圈磨削装置，包括第二机架，其特征在于，所述第二机架上固定有第二工作箱，第二工作箱内设置有第二砂轮，第二工作箱内还固定有导料板，导料板上开设有进料通道、出料通道和打磨通道，进料通道一端和外界相连通，进料通道另一端和打磨通道一端相连通，出料通道一端和外界相连通，出料通道另一端和打磨通道一端相连通，打磨通道另一端靠近第二砂轮，所述第二机架上设置有能将轮毂轴承内圈输送到进料通道的上料机构，上料机构包括导入板、第二安装板、第一夹紧板、第二夹紧板和第一机械手，导入板通过焊接的方式固定在第二工作箱上，导入板上开设有导入槽，导入槽和进料通道一端相连通，第一机械手一端通过螺栓连接的方式固定在第二机架上，第一机械手另一端通过螺栓连接的方式和第二安装板相连，且第二安装板能位于导入板上方，第一夹紧板通过螺栓连接的方式固定在第二安装板一端，第二夹紧板通过第二移动机构设置在第二安装板另一端上，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于定位轮毂轴承内圈的定位部，第一夹紧板上还开设有供轮毂轴承内圈通过的缺口，第一夹紧板上设置有能将缺口遮挡住的挡板，挡板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；所述第二移动机构包括第二推杆电机、第二导轨和第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国平，
申请(专利权)人：嘉兴福可吉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33