一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，包括机台，机台顶部的中央设置有加工件，机台顶部的两侧均安装有侧板，且加工件位于侧板之间，侧板的中部插接有螺纹套，螺纹套的外壁分别螺纹安装有两个卡夹和两个锁紧螺母，且两个锁紧螺母分别位于卡夹的前后两侧，螺纹套的内腔滑动安装有塞体。该数控外圆磨床的工件装夹定位机构，通过设置工件装夹定位机构，在打磨的同时，对加工件进行有效的定位夹紧，防止加工件因震动而发生偏位的现象，从而提高了磨床的打磨精度，首先将加工件放置在机台的顶部，然后分别转动卡夹，使其靠近加工件直至夹紧加工件，然后转动锁紧螺母将卡夹在螺纹套上的位置进行初步定位。

Workpiece clamping positioning mechanism for numerical control cylindrical grinder

The utility model discloses a workpiece clamping and positioning mechanism of a CNC cylindrical grinder, including a machine table, a center set at the top of the machine table, a side plate on both sides of the top of the machine platform, and the machining parts between the side plates, the middle part of the side plate, and the thread sleeves of the outer wall of the thread sleeve, with two clamp clips respectively installed on the outer wall of the thread sleeve. And two locking nuts, and two locking nuts are respectively positioned on the front and rear sides of the clip, and the inner cavity of the threaded sleeve is provided with a plug body sliding. The workpiece clamping positioning mechanism of the CNC cylindrical grinder, by setting the workpiece clamping positioning mechanism, while grinding, the machining parts are effectively positioned and clamped to prevent the parts from being biased due to vibration, thus improving the grinding precision of the grinder. First, the workpiece is placed on the top of the machine platform and then divided into the top of the machine. Do not rotate the clip, close it to the workpiece until clamping the workpiece, then rotate the locking nut to position the clip on the thread sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床在加工的过程中，不可避免的会产生震动，而加工件缺乏有效的定位夹紧机构，一旦震动传递给加工件，从而会导致加工件偏位，继而影响了加工件的打磨精度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，解决了现有磨床打磨精度较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，包括机台，所述机台顶部的中央设置有加工件，所述机台顶部的两侧均安装有侧板，且加工件位于侧板之间，所述侧板的中部插接有螺纹套，所述螺纹套的外壁分别螺纹安装有两个卡夹和两个锁紧螺母，且两个锁紧螺母分别位于卡夹的前后两侧，所述螺纹套的内腔滑动安装有塞体，所述塞体的一侧安装有推柄，且推柄的一侧延伸至螺纹套的外部，所述塞体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有滑块，所述滑块的顶部安装有卡头，所述螺纹套的顶部开设有通槽，且通槽的顶部延伸至卡夹的顶部，所述螺纹套的通槽内安装有限位套，所述限位套的轴心处活动插接有复位杆，所述复位杆的底部安装有复位头，且复位头的外侧滑动连接在螺纹套内通槽的内壁上，所述复位杆的底部套接有复位弹簧，所述机台顶部的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部安装有固定头，所述固定头之间焊接有滑杆，所述滑杆的外壁上滑动套接有滑套，所述滑套的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮的外侧安装有保护罩。优选的，所述螺纹套的外壁上套接有缓冲套，且缓冲套位于卡夹与侧板之间。优选的，所述螺纹套内腔的两侧均安装有限位凸起，所述机台的底部安装有减震底脚。优选的，所述卡夹的内侧焊接有防滑凸起，所述卡头的宽度等于通槽的宽度。(三)有益效果本技术提供了一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构。具备以下有益效果：该数控外圆磨床的工件装夹定位机构，通过设置工件装夹定位机构，在打磨的同时，对加工件进行有效的定位夹紧，防止加工件因震动而发生偏位的现象，从而提高了磨床的打磨精度，首先将加工件放置在机台的顶部，然后分别转动卡夹，使其靠近加工件直至夹紧加工件，然后转动锁紧螺母将卡夹在螺纹套上的位置进行初步定位，再推动推柄带动塞体在螺纹套内移动，当塞体移动至通槽位置时，此时由于缓冲弹簧的形变恢复作用，促使卡头从凹槽内弹出，并进入通槽内，直至卡进卡夹内且与复位头相接触，从而进一步的对卡夹进行定位，防止卡夹发生松动，加工完成后，按压复位杆，带动复位头在通槽内下移，直至将卡头从通槽内挤出，使卡头离开通槽，然后拉动推柄，将塞体抽离，最后转动锁紧螺母，解除对卡夹的定位，从而方便取出加工件，并准备下一次的打磨工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡夹结构俯视图；图3为本技术螺纹套结构侧剖图；图4为图3的局部结构放大图。图中：1机台、2加工件、3侧板、4螺纹套、5卡夹、6锁紧螺母、7塞体、8推柄、9凹槽、10缓冲弹簧、11滑块、12卡头、13通槽、14限位套、15复位杆、16复位弹簧、17复位头、18伸缩气缸、19固定头、20滑杆、21滑套、22电机、23打磨砂轮、24保护罩、25缓冲套、26限位凸起、27减震底脚、28防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，通过设置工件装夹定位机构，在打磨的同时，对加工件2进行有效的定位夹紧，防止加工件2因震动而发生偏位的现象，从而提高了磨床的打磨精度，包括机台1，机台1顶部的中央设置有加工件2，机台1顶部的两侧均安装有侧板3，且加工件2位于侧板3之间，侧板3的中部插接有螺纹套4，螺纹套4的外壁分别螺纹安装有两个卡夹5和两个锁紧螺母6，首先将加工件2放置在机台1的顶部，然后分别转动卡夹5，使其靠近加工件2直至夹紧加工件2，然后转动锁紧螺母6将卡夹5在螺纹套4上的位置进行初步定位，卡夹5的内侧焊接有防滑凸起28，设置防滑凸起28，可以起到辅助夹紧加工件2的目的，且两个锁紧螺母6分别位于卡夹5的前后两侧，螺纹套4的外壁上套接有缓冲套25，且缓冲套25位于卡夹5与侧板3之间，设置缓冲套25，起到缓冲减震的作用，螺纹套4的内腔滑动安装有塞体7，螺纹套4内腔的两侧均安装有限位凸起26，设置限位凸起26，可以防止塞体7从螺纹套4的内腔脱落，机台1的底部安装有减震底脚27，设置减震底脚27，起到减震的作用，塞体7的一侧安装有推柄8，且推柄8的一侧延伸至螺纹套4的外部，塞体7的顶部开设有凹槽9，凹槽9内壁的底部安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶部连接有滑块11，滑块11的顶部安装有卡头12，螺纹套4的顶部开设有通槽13，且通槽13的顶部延伸至卡夹5的顶部，卡头12的宽度等于通槽13的宽度，螺纹套4的通槽13内安装有限位套14，限位套14的轴心处活动插接有复位杆15，复位杆15的底部安装有复位头17，且复位头17的外侧滑动连接在螺纹套4内通槽13的内壁上，再推动推柄8带动塞体7在螺纹套4内移动，当塞体7移动至通槽13位置时，此时由于缓冲弹簧10的形变恢复作用，促使卡头12从凹槽9内弹出，并进入通槽13内，直至卡进卡夹5内且与复位头17相接触，从而进一步的对卡夹5进行定位，防止卡夹5发生松动，复位杆15的底部套接有复位弹簧16，加工完成后，按压复位杆15，带动复位头17在通槽13内下移，直至将卡头12从通槽13内挤出，使卡头12离开通槽13，然后拉动推柄8，将塞体7抽离，最后转动锁紧螺母6，解除对卡夹5的定位，从而方便取出加工件2，并准备下一次的打磨工作，机台1顶部的两侧均安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18的顶部安装有固定头19，固定头19之间焊接有滑杆20，滑杆20的外壁上滑动套接有滑套21，滑套21的底部安装有电机22，电机22的输出端转动连接有打磨砂轮23，打磨砂轮23的外侧安装有保护罩24，开启电机22带动打磨砂轮23转动，然后开启伸缩气缸18带动打磨砂轮23下移，从而对加工件2进行打磨，并且滑套21可以在滑杆20上来回滑动，从而使打磨砂轮23来回对加工件2进行打磨，提高了打磨质量。使用时，首先将加工件2放置在机台1的顶部，然后分别转动卡夹5，使其靠近加工件2直至夹紧加工件2，然后转动锁紧螺母6将卡夹5在螺纹套4上的位置进行初步定位，再推动推柄8带动塞体7在螺纹套4内移动，当塞体7移动至通槽13位置时，此时由于缓冲弹簧10的形变恢复作用，促使卡头12从凹槽9内弹出，并进入通槽13内，直至卡进卡夹5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的中央设置有加工件(2)，所述机台(1)顶部的两侧均安装有侧板(3)，且加工件(2)位于侧板(3)之间，所述侧板(3)的中部插接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的外壁分别螺纹安装有两个卡夹(5)和两个锁紧螺母(6)，且两个锁紧螺母(6)分别位于卡夹(5)的前后两侧，所述螺纹套(4)的内腔滑动安装有塞体(7)，所述塞体(7)的一侧安装有推柄(8)，且推柄(8)的一侧延伸至螺纹套(4)的外部，所述塞体(7)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的底部安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的顶部连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部安装有卡头(12)，所述螺纹套(4)的顶部开设有通槽(13)，且通槽(13)的顶部延伸至卡夹(5)的顶部，所述螺纹套(4)的通槽(13)内安装有限位套(14)，所述限位套(14)的轴心处活动插接有复位杆(15)，所述复位杆(15)的底部安装有复位头(17)，且复位头(17)的外侧滑动连接在螺纹套(4)内通槽(13)的内壁上，所述复位杆(15)的底部套接有复位弹簧(16)，所述机台(1)顶部的两侧均安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的顶部安装有固定头(19)，所述固定头(19)之间焊接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外壁上滑动套接有滑套(21)，所述滑套(21)的底部安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端转动连接有打磨砂轮(23)，所述打磨砂轮(23)的外侧安装有保护罩(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控外圆磨床的工件装夹定位机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的中央设置有加工件(2)，所述机台(1)顶部的两侧均安装有侧板(3)，且加工件(2)位于侧板(3)之间，所述侧板(3)的中部插接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的外壁分别螺纹安装有两个卡夹(5)和两个锁紧螺母(6)，且两个锁紧螺母(6)分别位于卡夹(5)的前后两侧，所述螺纹套(4)的内腔滑动安装有塞体(7)，所述塞体(7)的一侧安装有推柄(8)，且推柄(8)的一侧延伸至螺纹套(4)的外部，所述塞体(7)的顶部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁的底部安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的顶部连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部安装有卡头(12)，所述螺纹套(4)的顶部开设有通槽(13)，且通槽(13)的顶部延伸至卡夹(5)的顶部，所述螺纹套(4)的通槽(13)内安装有限位套(14)，所述限位套(14)的轴心处活动插接有复位杆(15)，所述复位杆(15)的底部安装有复位头(17)，且复位头(17)的外侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，聂玉光，何仁易，糜火锋，王扬威，
申请(专利权)人：江西天一航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36