一种单板剪切机PC控制系统技术方案

一种单板剪切机PC控制系统，由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。该系统运行可靠，调整方便，单板宽度尺寸误差在单板干燥线速度为35m/min时仅为8mm之内，达到了我们的准勿汁目的，且减少了设备的检修量。

A single board shearing machine PC control system

A single plate shearing machine PC control system is made up of PC controller, encoder, photoelectric switch and so on. In particular, two digital dial switches are used specially to control the width of two adjacent sheets respectively. In other words, the width size of the single board caused by the \hard piece\ factor of the equipment can be reduced by modifying the \software\ method. Error. The system is reliable and easy to adjust, and the width of the single board is only within 8mm when the speed of the single board drying line is 35m/min, which achieves the purpose of our quasi - no juice and reduces the maintenance of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种单板剪切机PC控制系统
本专利技术涉及一种单板剪切机PC控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
气动单板剪切机是单板生产的关键设备之一，提高其剪切的速度和剪切单板的精度，对提高单板生产的效率、单板质量和出材率有着举足轻重的作用。过去，国产气动单板剪切机的单板宽度定尺装置，一般由限位开关或光电开关、继电器和时间继电器等组成，定尺通过调整限位开关或光电开关的位置，发出电信号，控制气动剪切的左右气缸的气动电磁阀的动作时间来实现。因为该装置电气回路为有触点回路，电气响应时间滞后，当干燥机单板干燥的线速度超过35m/min时，就会经常发生误动作，宽度尺寸误差超过15mm，并且单板宽度尺寸的调整也比较困难，尤其单板干燥速度变化时更是如此。近年来，我国许多合资的单板生产工厂，进口了多种型号的气动单板剪切机，其电控部分主要采用了PC技术，它由PC控制器、数码拨盘开关、编码器等组成，当干燥机单板的线速度达到60m/min时，也能正常工作。但这种设备讨机械维护要求高，若气缸密封、气动换向阀和单向节流阀稍有调整不到位或性能下降，就会产生剪切单板相邻两张单板宽度尺寸的较大误差(常超过20mm)，要消除这种误差十分困难。
技术实现思路
本专利技术提出了一种单板剪切机PC控制系统，由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。本专利技术所采用的技术方案是：所述控制系统由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。所述控制系统采用PC控制系统两个数码拨盘开关的单板剪切机动作，当单板传送电机启动后，在单板进入剪切机之前，通过手动与自动切换指令为单板进入剪切机做准备。所述控制系统中，PC内部设置了与铡刀位置相对应的记忆功能，锁定相对应的数据寄存器D200或D201中的数值，由PC内部传送指令MOV命令送入数据寄存器D12中，判断光电传感器检测到信号是否第一次，若NO，则进入计数数据处理指令，若计数器0253中的数值与D12中的数值相同，计数器立即置位，输出左(右)剪切信号，气缸线圈得电动作，此时传送指令将另一个与之相对应的数码拨盘开关设置值传送于D201或D200中，同时计数器立即复位计数，将D201或D200数据传送于D12中。本专利技术的有益效果是：该系统运行可靠，调整方便，单板宽度尺寸误差在单板干燥线速度为35m/min时仅为8mm之内，达到了我们的准勿汁目的，且减少了设备的检修量。附图说明图1是本专利技术的程序方框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，所谓“软件”是指数码拨盘开关。数码拨盘开关的数值(设定尺寸)是控制单板宽度的主要参数；而“硬件”是指剪切机的电器、机械执行机构。采用PC控制系统两个数码拨盘开关的单板剪切机动作，当单板传送电机启动后，在单板进入剪切机之前，通过手动与自动切换指令为单板进入剪切机做准备。当指令开关为自动状态时PC进入处理数据状态，数据寄存器、光电传感器处于工作状态。当单板进入剪切机，剪切机上的红外线光电传感器检测到部分信号时，检测信号输入到PC内部，其初始值设定常数为K(初始整齐边)，由内部数据传送指令MOV命令将常数K传送于数据寄存器D12中。当红外线光电传感器(2个或4个)全部都检测到信号时，检测信号输入到PC内部，编码器计数立即生效。当计数器0253数值达到数据寄存器D12中数值K时，PC高速处理数据，计数器立即动作置位，输出一个剪切信号，气缸线圈得电动作。剪切同时，将数据寄存器D12复位，并在光电传感器检测到信号连续情况下，将记忆状态下的数码拨盘开关设定值在数码拨盘开关指令下，读入4位或8位数字，并连续不断地重复扫描(在剪切过程中修改设定值将被立即传送)读入并将数值寄存于数据寄存器D200，D201中;当连续单板整齐边后，复位并立即计数。PC内部设置了与铡刀位置相对应的记忆功能，锁定相对应的数据寄存器D200或D201中的数值，由PC内部传送指令MOV命令送入数据寄存器D12中，判断光电传感器检测到信号是否第一次，若NO，则进入计数数据处理指令，若计数器0253中的数值与D12中的数值相同，计数器立即置位，输出左（右）剪切信号，气缸线圈得电动作，此时传送指令将另一个与之相对应的数码拨盘开关设置值传送于D201或D200中，同时计数器立即复位计数，将D201或D200数据传送于D12中。当0253中当前值达到D12中的数据值时，高速计数器立即置位，剪切指令信号输出右(左)，气缸线圈得电动作（与之对应气缸线圈失电），依次相互类推。传送指令将与之相对应的数码拨盘开关设置值读入D200或D201中，并传送于D12中。当单板出现破洞，个别红外线光电传感器检测不到单板信号时，将数据寄存器中数值复位清零，同时当所有检测信号全部测不到单板时，第一个下脉冲信号发出剪切信号(内部处理)将破洞剪切。当手动/自动切换指令为手动时，信号指令输入PC内部，将所有数据寄存器成批复位2RST，并将高速计数器复位。手动剪切时，相当于初始整齐边动作。目前，我国不少单板生产工厂生产的单板厚度只有0.5mm，甚至更薄，干燥机千燥单板的速度相应提高，有的实际运行速度超过了50m/min，高效率的干燥机单层产量甚至超过1万张/班。若按单台2层干燥机单板产量150万张/a计算，将单板宽度尺寸误差由20mm降低至10mm以内，一年增加的经济效益就十分可观。因此，选择高速度、高精度气动单板剪切或对技术落后的气动单板剪切机进行技术改造，不失为单板生产工厂提高经济效益的一种有效途径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单板剪切机PC控制系统，其特征是：所述控制系统由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。

【技术特征摘要】
1.一种单板剪切机PC控制系统，其特征是：所述控制系统由PC控制器、编码器、光电开关等组成，尤其是独特地采用了两只数码拨盘开关，分别控制相邻两张单板宽度尺寸，即能用修改“软件”的方法来减少因设备的“硬件”因素所引起的单板宽度尺寸的误差。2.根据权利要求1所述的一种单板剪切机PC控制系统，其特征是：所述控制系统采用PC控制系统两个数码拨盘开关的单板剪切机动作，当单板传送电机启动后，在单板进入剪切机之前，通过手动与自动切换指令为单板进入剪切机做准备。3.根据权利要求1所述的一种单板剪切机PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰飞，
申请(专利权)人：刘冰飞，
类型：发明
国别省市：辽宁,21